BIENVENIDOS A: MEALS DE COLOMBIA S.A.

1
Indo-Química, C. por A.
2
Programa de Minimización de Residuos en
colaboración con el Centro Mundial Ambiental WEC
3
Gerente General Lic. Mercedes
Gassó de Brugal Encargada de Planta
Lic. Lodys Hernández de Rios Encargados de
Ingeniería Ing. Fernando Almonte G.

Ing. Giovanni Costanzo S.
4

• Indo-química C. Por A. es una empresa
  farmacéutica nacional fabricante de soluciones
  parenterales de gran volumen. Utiliza un sistema
  de circuito cerrado, que consiste en fabricar,
  llenar y cerrar herméticamente el plasco en un
  solo ciclo (BFS).
• Este sofisticado proceso, unido a un exigente
  programa de aseguramiento de la calidad, nos
  garantiza la obtención de productos conformes
  con las especificaciones establecidas.
• Su amplia trayectoria de 26 años en esta rama, le
  ha merecido una posición de liderazgo en nuestro
  país.

5

• Nuestra preocupación por la preservación del
  ambiente, así como las consecuencias de su
  degradación, nos motivaron a participar en este
  programa de minimización de residuos, en el
  entendimiento de que también es parte de nuestra
  responsabilidad.

6
RESULTADOS DE LA PRIMERA VISITA DE WEC
Se revisó el proceso de producción y los puntos
donde se generan residuos, con el objetivo de
identificar las oportunidades de mejora en la
eficiencia de nuestro proceso y en consecuencia
encaminarnos a la Minimización de los
Residuos. Los proyectos considerados fueron los
siguientes

• .- Optimización de la eficiencia de la caldera
• .- Tratamiento del agua en el área de
  Desmineralización.
• .- Recirculación del agua de Enfriamiento del
  Autoclave

De estos se seleccionó el No. 1 para su ejecución
en la primera etapa.
7
Asesoramiento
Durante el desarrollo del proyecto contamos con
el apoyo de WEC a través de los señores
Raymond L. Feder Consultor Internacional de
WEC New York Enrique Bravo
Gerente Técnico de WEC México
8
Descripción del proyecto Optimización de la
Eficiencia de la Caldera
Objetivo
Lograr aumentar y mantener en el punto óptimo la
eficiencia de combustión de la caldera, para así
reducir o minimizar los residuos de los gases
emitidos en la combustión y a su vez, reducir el
consumo de combustible.
9

• Metodología de trabajo
• ) Equipo
• Se utilizó un analizador de gases portátil
  Modelo PCA 65 BACHARACH.
• ) Frecuencia de mediciones
• Se estableció realizar las mediciones de los
  parámetros indicadores del buen funcionamiento de
  la caldera ( O2, CO2, Exceso de Aire, Temperatura
  de los gases de escape, Eficiencia de Combustión,
  NOx, CO), a una frecuencia semanal.
• ) Duración de las mediciones
• El periodo de mediciones fue de 28 semanas,
  comprendidas entre los meses de Julio del 2000 a
  Febrero del 2001.

10
Procedimiento
Se realizó el ajuste de la eficiencia de
combustión de la caldera para mantenerla en un
rango de 87 a 88, regulando la entrada de la
cantidad de aire y combustible. Las mediciones
anteriores al proyecto, ejecutadas por una
empresa local a una frecuencia de cada tres
meses, daba como resultado una eficiencia
promedio de 84.
11
Tabla de valores promedios obtenidos por mes
12
Beneficios Obtenidos

• Optimo funcionamiento del equipo. Aumento en su
  eficiencia de 84 a 87.56
• Reducción de un 3.56 del consumo de los
  combustibles
• Reducción de la emisión al ambiente de los gases
  contaminantes, tales como
• CO de un valor de 1500 ppm a un valor promedio de
  400 ppm
• NOx de un valor de 375 ppm a un valor promedio de
  200 ppm
• CO2 se ha logrado mantener dentro del rango
  permitido de 12-15

13
Rentabilidad
Consumo y Precio de los combustibles Fuel-oil
(Aceite 6) 85,561 Gls./Año Gas-oil (Aceite
2) 19,563 Gls./Año Precio Fuel-oil (Aceite
6) RD 14.58 Precio Gas-oil (Aceite
2) RD 24.24 Costos de consumo costos Fuel-oil
(Aceite 6) RD 1,247,479.38 costos
Gas-oil (Aceite 2) RD 474,207.12
Costos total por combustibles
antes del
proyecto RD 1,721,686.50
14
RETORNO DE LA INVERSION Costos de capital Equipo
Analizador de Gases Bacharach PCA 65 RD
55,000.00 Costos incrementales de operación
anual Costos de disposición RD
1,721,686.50 Cambio a los costos de
disposición por aumento de la eficiencia en un
3.56 RD 1,660,394.46 Ahorros en los costos
de operación anual neto RD 61,292.04
Ahorros en los costos por servicios de
medición RD 10,000.00 Total de
ahorros/año RD 71,292.04 El retorno para la
inversión total fue de 9 meses
15
Comparación de los consumos de combustible y
producción antes del período de medición.
16
Comparación de los consumos de combustible y
producción durante el período de medición.
17
Conclusiones

• Los beneficios obtenidos con la implementación de
  este proyecto, son más que pruebas fehacientes de
  lo mucho que podemos hacer con pocos recursos.
• Además de los beneficios económicos, hemos podido
  contribuir a
• Optimización en el uso de un recurso natural no
  renovable, como es el combustible que
  utilizamos.
• Reducción en las emisiones de gases contaminantes
  perjudiciales a la salud, y contribuyentes en el
  incremento del efecto invernadero o calentamiento
  global, así como los propiciadores de las
  precipitaciones ácidas como es el caso del NOx.

18
Solo nos resta decir, que no basta con que una
empresa ponga su cuota de esfuerzo en la
consecución de una meta que debe ser obligación y
responsabilidad de todos, como es la preservación
del ambiente.
SEAMOS AGENTES MULTIPLICADORES Y EJEMPLO A SEGUIR.