Automatizaci

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Automatización industrial
2
Automatización Industrial

• Cual es la mejor ecuación???
• Aumento de Productividad
• Mejora de Calidad
• Disminusión de Costos

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Automatización Industrial

• Buenas Razones para Invertir
• Aumento de Productividad
• Precisión sobre los Leads-Times
• Aumentar la confiabilidad de la información e
• Reducción de Retrabajos
• Rastreabilidad del producto y los procesos
  involucrados
• Reducción de stock

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Automatización

• 1ª Regla

La automatización aplicada a una Operación
eficiente aumenta la eficiencia. Bill Gates
Autopista del Futuro.
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Automatización
2ª Regla
La automatización aplicada a una Operación
ineficiente aumenta a ineficiencia. Bill Gates
Autopista del Futuro.
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• La automatización Existe!!
• Todos quieren la mejor!

Pero, cúal es la mejor?
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• La mejor automatización es la integrada al
  sistema de gestión que genera resultados
  positivos para a la organización

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Automatización Industrial

• Para Optimizar
• Procesos productivos
• Volumenes
• Costos
• Calidad
• Tiempos de respuesta
• Equipamiento
• Información on line

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Automatización Industrial

• Disminución de
• Costos de implementación y mantenimiento.
• Riesgo de paradas de producción por roturas de
  placas dificiles o imposibles de conseguir
• Tecnología totalmente integrada a los procesos
  productivos de gestión e información on line.

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Automatización Industrial
Automatización Industrial -Software -
Automatizaciónde set up
Inspección para mantenimiento predictivo
Monitoreo on line
Data Collection
Automatización Industrial de software
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Automatización Industrial - Software
Características Proceso Beneficios Caso de Exito
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Proceso automatización industrial - software

• Automatización de procesos y controles
  reemplazando placas y lógicas electrónicas.
• Logíca de Software en Pc
• Tecnología abierta con standares más económicos.
  tecnología existente.

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Proceso automatización industrial - software
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Proceso automatización industrial - software

• Desventajas
• Tecnología electrónica propietaria con altos
  costos y discontinuidad del producto
• Utilización de PLC producto propietario y
  limitado a su fabricante
• Utilización de placas electrónicas lógicas
  analógicas digitales muchas veces difíciles o
  imposibles de conseguir o reparar.
• Falta de integración entre los procesos
  productivos y las maquinarias
• Altos Costos de Investigación y desarrollo
• Alto riesgo de parada de producción por falta de
  componentes

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Proceso automatización industrial - software
16
Automatización Industrial - Software
Reemplazo de la lógica y componentes
electrónicos de una imprenta Rotativa Industrial
por una PC y software.
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Caso de éxito Situación Inicial

• Tablero de trabajo con lógica y placas
  electrónicas
• Gran cantidad de llaves y display electrónicos.
• Tablero de 4 metros de largo.
• 4 operadores en forma simultanea para poder
  trabajar.
• Gran cantidad de circuitos sin funcionar
• Tareas manuales de operación y control
• Gran cantidad de scrap de producción.
• Falta de integración con los sistemas de Gestión
  de la empresa

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Automatización Industrial - Software

• Se aplicó en forma moderna y actualizada la
  automatización industrial integrando la
  información de Producción con las maquinarias a
  través de sensores ópticos conectados
  directamente a la computadora
• Se reemplazó el tablero de 4 metros por una Pc

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Automatización Industrial - Software
Se reaprovecho la mecánica y motores existentes,
integrando sensores digitales de última
generación para su funcionamiento. Se
desarrollo un software para la operatividad
física de los componentes Se generó una base de
datos para integrar con el sistema de gestión
existente en la empresa Se generó Información
on line para los operadores de máquina A partir
de ahora se puede realizar el seguimiento del
flujo de producción en linea A
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Automatización Industrial - Software

• Eliminación de lógica placas y tableros
  electrónicos por una Pc y lógica Software.
  evitando altos costos y tiempos de mantenimiento.
• Desarrollo de software personalizando en función
  de las necesidades y mantenimiento sin
  componentes físicos
• Rapidez y eficiencia en la operatividad de la
  producción.
• Bajo riesgo de parada de produccíón por fallas
  físicas (alcanza con tener un backup del software
  y datos)

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Automatización Industrial - Software

• Obtención de datos de producción en forma
  interactiva, e integrada con la organización
• Optimización del buen Control de Gestión.
• Evaluación real de costos y tiempos de
  producción
• Aprovechamiento en los procesos de en la calidad
  del producto.
• Refuncionalidad de los espacios físicos

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Setup de líneas de producción
Características Ventajas Proceso Caso de Exito
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Setup de líneas de producción
El set up es un conjunto de operaciones para
configurar la producción de un determinada
maquinaria o herramienta. Se utiliza para
optimizar tiempos e insumos , bajar scrap, puesta
a punto y control de parada de producción.
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Proceso
REDUCCIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS DE SETUP Tiempo
de Setup Manual T1 T2 T3 VS. Carga de
parámetros almacenados en PC Aplicación
automática sobre el equipamiento
Proceso arranque, ajuste puesta apunto
Suspensión de la produccion detencion y
rearanque de la produccion. Esto es posible
obtimizarlo con sistemas blandos (Sofware). que
se desarrollan desde que se detiene la máquina
para proceder al cambio hasta que la máquina
empieza a fabricar la primera unidad del
siguiente producto en las condiciones normativas
de tiempo y calidad. El intervalo de tiempo
correspondiente es el tiempo de cambio.
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Setup de líneas de producción

• Interacción entre datos digitales existentes
  ,software y producción física
• Registros de datos para la producción,
  optimizando tiempos, insumos y administrando cola
  de trabajo.
• Flexibilidad en el cambio de tipología de
  producción
• Base de datos con registro de históricos,
  versionamiento, bases de seteos. Etc
• Disminusión del scrap en el arranque, parada ,
  recambio de producción y re arranque

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Setup de líneas de producción

• Tarea Realizada
• Se desarrollo un software para control de 16
  motores a través de un convertidor de frecuencia
  , sensores magnéticos conectividad PC y base de
  datos útiles para control, variación , lectura
  de emergencia por bloqueo de los motores,
• lectura de velocidad on line.

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Setup de líneas de producción
Resultados Guardar en base de datos registros
con las velocidades pertenecientes a cada motor
relacionados con la orden de trabajo cliente
fecha hora de configuración arranque y parada de
cada motor. Detectar y registrar las alarmas
provocadas por parada de motores o sistema
mecánico, para evitar roturas del sistema
mecánico o rotura motores. Baja de escrap de un
60 a un 5 . Optimizar la producción en 40
. Flexibilidad en cambios de producción sin
costos para cumplir plazos con los clientes.
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Monitoreo En line
Características Ventajas Proceso Caso de Exito
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Monitoreo on line
Es un reporte de cada acción realizada sobre la
maquina o Hardware visualizándose on-line a
través del Software en registros de una bases de
datos. Al oprimir un botón en la maquina se
registra en la base de datos
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Monitoreo on line

• Reporte de producción totalmente automatizado sin
  intervención humana
• Información on-line de
• Tiempos,
• Cantidades,
• Tipologías,
• Configuración,
• Otros parámetro que se defina en el input,

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Monitoreo on line
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Monitoreo on line

• Control de Acceso a un parque temático
• Objetivos
• Control de caja en función de cantidad de
  visitantes
• Información para análisis de marketing
• Logros
• Control de caja on line
• Marketing
• información para evaluación on line de cantidad
  de personas en ese momento dentro del parque
• Permanencia en el parque de esas personas
• Análisis de históricos

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Inspección para Mantenimiento Predictivo
Características Ventajas
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Inspección para Mantenimiento Predictivo

• Inspección automatizada de para mantenimiento
  predictivo mediante la detección de síntomas
  (consumos eléctricos, vibración, temperatura,
  ruido, desplazamientos, vapores, humo, presión,
  niveles de líquidos)
• Medición de la utilización para generación de
  ordenes de mantenimiento
• Medición de la utilización para generación de
  ordenes de mantenimiento

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Inspección para Mantenimiento Predictivo

• Disminución las cantidad de inspecciones
• Disminución del riesgo entre los TMF (tiempos
  medios entre falla), por tener las lecturas
  permanentes on-line
• Precisión de las mediciones
• Eliminación de errores y tiempos de captura
  manual de datos

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Resumen Proyectos de Automatización
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Definiendo un proyecto de automatización

• Tipos de procesos que serán analizados
• Flujo consolidado que necesita la automatización
• Análisis de las integraciones al ERP

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Actividades del proyecto de Automatización

• Relevamiento
• Análisis del proceso productivo
• Mapeamiento de los puntos de colecta de datos
• Integración com el ERP
• Seleccion del Hardware
• Desarrollo
• Definición de las interfases y procedimientos
• Ingenieria del Proyecto
• Construcción y Testing
• Implementación
• Implementación de Simulaciones
• Implementación Real

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Cronograma metodología MID

• Relevamiento

• Desarrollo

• Implementación

Enero
Dic