Diapositiva 1

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Uso de la Cal en Morteros
Calerías e Industrias S.A
2
La Cal

• La Cal proviene de la piedra caliza (CaCO3) al
  igual que el cemento

• Características Principales - Propiedades
  Aglomerantes
• -
  Alta Finura
• - Alta Alcalinidad (pH 12).

• Usos en la Construcción Se utiliza en la
  elaboración de morteros, como un complemento
  ideal del cemento.

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Ciclo de la Cal
Piedra Caliza CaCO3
Incorporación de Calor
H2O
Dióxido de Carbono CO2
Dióxido de Carbono CO2
Carbonatación
Calcinación
Ca(OH)2 CO2 CaCO3
CaCO3 Calor CaO CO2
Hidróxido de Calcio Ca(OH)2
Cal Viva CaO
Hidratación
CaO H2O Ca(OH)2
Desprendimiento de calor
H2O
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Tipos de Cales

• Cal viva CaO
• Cal Hidratada CaO H2O ? Ca(OH)2
• Cal Hidráulica Ca(OH)2 compuestos
  hidráulicos.
• - Cal Hidráulica natural los compuestos
  hidráulicos provienen de la piedra caliza
• - Cal Hidráulica artificial los compuestos
  hidráulicos se les agrega artificialmente

Para la elaboración de morteros sólo se acepta el
uso de cales hidratadas y cales hidráulicas
hidratadas
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Fraguado de las cales

• Cal Hidratada
• El endurecimiento se produce cuando el contenido
  de humedad ha diminuido lo suficiente, en este
  momento el hidróxido de calcio reacciona con el
  dióxido de carbono del aire (CO2) formando
  carbonato de calcio. Este proceso no puede
  realizarse bajo agua. El fraguado ocurre
  lentamente desde el exterior hacia el interior
  del mortero.
• Cal Hidráulica
• El fraguado se produce en forma uniforme y
  requiere de agua. El fraguado hidráulico se debe
  a la presencia de componentes hidráulicos, como
  la sílice y el aluminato, que reaccionan con la
  cal formando silicatos y aluminatos que son los
  que aportan la resistencia al mortero. A
  diferencia de la cal hidratada, no depende de un
  secado rápido para obtener resistencia temprana,
  endureciendo aun en condiciones de humedad.

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Requisitos que se exigen a la Cal

• Según su uso
• Para la elaboración de morteros de junta de
  albañilería armada ? NCh 1928
• Para los morteros diferentes a los morteros de
  junta de albañilería armada ? NCh 2256/1

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NCh 1928
Tabla 2 Requisitos Físicos
Características Cal Aérea Cal Hidráulica Norma Ensayo
Finura     NCh150
Tamiz 0,63 , máx 0,5 0,5 NCh150
Tamiz 0,160 , máx - 5 NCh150
Tamiz 0,080 , máx 10 15 NCh150
Superficie específica 14000 - NCh159
Blaine cm2/g mín 14000 - NCh159
Índice Plasticidad 12 - NCh 1517
mín 12 - NCh 1517
Tiempo de Fraguado     NCh 152
Tiempo inicio, h mín - 2 NCh 152
Tiempo final, h máx - 48 NCh 152
Retentividad de agua 85 75 NCh2259
, mín 85 75 NCh2259
Resistencia a la compresión - 2 NCh 158
28 días MPa, mín - 2 NCh 158
Resistencia a la flexión - 0,8 NCh 158
28 días MPa, mín - 0,8 NCh 158
Tabla 1 Requisitos Químicos
Componentes Cal Aérea Cal Hidráulica
CaO MgO mín 80 30
MgO máx 5 -
SiO2 mín - 12
Fe2O3 Al2O3 SiO2 mín - 15
CO2 (en Fábrica) máx 5 8
(en Obra) máx 7 -
Residuos Insolubles máx 5 -
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NCh 2256/1
Tabla 1 Requisitos Químicos
Componentes Cal hidratada Cal hidráulica Cal hidráulica
Componentes Cal hidratada Natural Artificial
CaO(libre), mínimo 50 23 8
MgO, máximo 6 3 7
CO2, máximo 5 5 10
SO3 - 4 4
Tabla 2 Requisitos Físicos
Características Cal Hidratada Cal hidráulica Cal hidráulica Norma de Ensayo
Características Cal Hidratada Natural Artificial Norma de Ensayo
Finura Tamiz 0.63mm, máx. Tamiz 0.080mm, máx. 1 8 1 12 1 20 ASTM C110
Retentividad, mín. 70 65 60 NCh2259
Tiempo de fraguado Inicio, h, mín. Término, h, máx. - 2 48 2 2 48 2 NCh152
Resistencia a la compresión2) 28 días, MPa, mín. 2,0 2,5 NCh158
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El Mortero

• Material Compuesto de

Arena
Agua
Cemento


Aditivos y/o Adiciones
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Materiales Componentes
El cemento por su alto poder aglutinante, le
otorga al mortero la capacidad de fraguar, de
endurecer y adquirir resistencia en el tiempo,
sobre y bajo el agua.
Este agregado conforma el esqueleto del mortero,
es el componente mayoritario, por lo que es
considerado como el componente de mayor
influencia en la característica de los morteros
en estado fresco y endurecido.
Desempeña dos funciones en los procesos de
fabricación del mortero. Agua de amasado produce
la hidratación del cemento, la cual es necesaria
para que el mortero pueda desarrollar su
fraguado, endurecimiento y sus propiedades de
resistencia, además de también lubrica la
mezcla. Agua de curado se utiliza para mantener
la humedad interna del mortero con el fin de
continuar la hidratación del aglomerante y
endurecimiento del mortero.
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Morteros
Los morteros cuyo aglomerante es sólo cemento
poseen resistencias excesivas, ya que esta es
mayor que los elementos a unir, son rígidos, poco
trabajables y tienen una escasa capacidad de
retención de agua, esto origina retracciones, las
que a su vez conducen al fisuramiento.
Resistencia Excesiva
Rígidos
CementoArenaAgua
Poco Trabajables
Escasa Retentividad de Agua
Es por esta razón, que se le ha incorporado cal a
los morteros para que posean una alta capacidad
de retención de agua, sean más flexibles,
plásticos, trabajables, aumenten la adherencia y
la impermeabilidad del mortero, sin embargo,
disminuye la resistencia a la compresión.
Alta Retentividad de Agua
Mayor Plasticidad
Mayor Trabajabilidad
CementoCalArenaAgua
Mayor Adherencia
Mayor Impermeabilidad
Menor Resistencia
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Morteros
Si sólo se utiliza cal en la elaboración de
morteros, éstos presentarían bajas resistencias a
la compresión y se endurecerían muy lentamente,
es por esto que

• Para aprovechar las propiedades cohesivas del
  cemento y adhesivas de la cal, se recomienda una
  combinación de estos materiales para la
  elaboración de un mortero de excelente calidad.

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Aplicaciones del Mortero

• Mortero de Junta
• Para los morteros de junta Soprocal posee la
  única cal hidráulica natural presente en el
  mercado chileno Cal para mortero Hidráulica,
  esta cal cumple con los requisitos que se le
  exigen la NCh 1928. Como los morteros de junta
  tienen una función estructural esta cal es ideal
  para su uso, debido a que aporta sus propiedades
  de trabajabilidad retentividad y adherencia, pero
  sin una gran disminución de resistencia, ya que
  al poseer componentes hidráulicos tiene la
  capacidad de adquirir resistencia a corto plazo.
• Mortero de Estuco
• Para los morteros de estuco Soprocal creo el
  producto Cal para Estucos el cual es una cal
  hidratada más aditivos. Esta cal otorga al
  mortero una gran trabajabilidad, e
  impermeabilidad al mortero y especialmente un
  alto poder de retención de agua, que es
  fundamental para los estucos, ya que por la gran
  superficie en que están expuestos estos tienen
  una mayor posibilidad de ceder al ambiente el
  agua de amasado y perjudicar el proceso de
  fraguado, lo cual se evita con la incorporación
  de esta cal.

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Propiedades del Mortero
Las propiedades principales que debe poseer un
mortero para su buen desempeño son

• Propiedades en Estado Fresco
• -Trabajabilidad
• - Retentividad
• Propiedades en el Estado Endurecido
• - Resistencia Mecánica
• - Adherencia
• - Impermeabilidad
• - Retracción

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Trabajabilidad
La trabajabilidad es la propiedad de mayor
importancia del mortero de junta en estado
fresco, permite al mortero

• Extenderse con facilidad
• Introducirse en las juntas verticales
• Resistir las deformaciones de la pasta fresca

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Trabajabilidad
Aporte de la cal a a la trabajabilidad del
mortero
Forma de sus partículas
Debido a la forma plana hexagonal de sus
partículas, le permite deslizarse unas sobre las
otras pero sin separarse completamente
Disminución del tamaño de poros
Se produce una disminución de los tamaños de los
poros del mortero provocando una mayor atracción
entre partículas, lo que le confiere una mayor
cohesión a la mezcla lo que aumenta la
trabajabilidad.
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Retentividad
La retentividad es la propiedad del mortero de
retener el agua de amasado.
Morteros con baja retentividad pierden humedad
perjudicando - Trabajabilidad - Hidratación
del aglomerante - Proceso de fraguado -
Resistencia Final - Adherencia
Mortero alta retentividad
Mortero baja retentividad
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Retentividad
Un mortero con una buena retentividad evita la
exudación, que genera los siguientes problemas
- Agua Superficial Se forma una capa
delgada de agua en la superficie implicando una
menor resistencia en la superficie del mortero.
- Perdida de Agua La exudación produce
pérdida de agua del mortero ya colocado,
afectando su trabajabilidad y disminuyendo de su
capacidad de soporte. - Conductos Capilares
Se forman conductos capilares en el mortero que
constituyen posteriormente vías permeables
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Retentividad
Aporte de la cal a a la retentividad del mortero
La cal aporta una mayor retentividad al mortero
debido a que posee partículas de menor tamaño
que el cemento. La mayor superficie específica
produce una mayor área envolvente, lográndose de
esta forma la adsorción de una mayor cantidad de
agua, aumentando de esta forma la retentividad de
la mezcla.
Mayor Superficie Específica
Partícula de cemento
Partícula de cal
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Resistencia a la Compresión
Aunque la resistencia a la compresión no es la
principal característica de un mortero, es una
propiedad fácil de medir y puede relacionarse con
otras propiedades, es por esto que se utiliza
como el principal criterio para seleccionar el
tipo de mortero a utilizar.
En los morteros de junta la resistencia debe
estar condicionada por las unidades de
albañilería, ya que si el mortero fuera más
resistente que éstas, no se obtendría ninguna
ventaja estructural, puesto que la falla se
produciría al llegar a la resistencia última de
las unidades. Lo que se busca es que en el
momento que se produzca la falla, ésta traspase a
los dos materiales.
Falla Albañilería Resistencia Albañilería lt
Mortero
Falla Conjunto Resistencia Albañilería Mortero
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Resistencia a la Compresión
Aporte de la cal a a la resistencia a la
compresión del mortero

• Disminución de la rigidez del mortero
• Disminución de la resistencia excesiva para
  evitar la falla tipo escalerilla y lograr el
  comportamiento MONOLITICO

Mortero sin Cal
Mortero con Cal
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Adherencia

• Es la capacidad que posee la unión mortero-unidad
  de resistir solicitaciones internas y externas.
  Constituye la principal propiedad que se le exige
  al mortero, ya que, en el caso de los morteros de
  junta, permite que el muro trabaje
  monolíticamente y en el caso de los estucos
  permite que el mortero no se desprenda del muro o
  se sople.
• Principales solicitaciones que enfrenta el muro
• - De expansión y contracción del mortero y de la
  unidad.
• - Cargas de la estructura y del viento.
• - Cargas horizontales producidas por el sismo.

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Mecanismos que generan la adherencia
La adherencia se produce a través de un proceso
físico-químico generado por la introducción de
mortero en los poros de las unidades o del
sustrato. La pasta se introduce en los poros
capilares, donde se produce la hidratación y
cristalización de los componentes del
aglomerante, generando un mecanismo de anclaje,
lo origina la adherencia.
24
Adherencia
Aporte de la cal a a la adherencia del mortero
La mayor trabajabilidad y el menor tamaño de
partículas que otorga la adición de cal al
mortero permite que éste se introduzca con mayor
facilidad dentro de los poros del sustrato o de
la unidad, lo que aumenta la adherencia del
mortero. Por otra parte la mayor retentividad
que aporta la cal, evita que al producirse la
succión por la unidad o el sustrato, se
introduzca sólo el agua y no la pasta, lo que
perjudicaría drásticamente la adherencia.
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Permeabilidad
La permeabilidad del conjunto de albañilería es
la propiedad que permite el paso de un fluido a
través de su estructura interna.

• La cantidad de agua absorbida por el muro depende
  de los siguientes efectos
• - La presión del viento y de la lluvia.
• - La fuerza de succión capilar de los poros del
  muro.
• - La presión hidrostática del agua alojada en
  los conductos capilares.

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Permeabilidad
Aporte de la cal a la impermeabilidad del mortero

• Disminución de tamaño de poros

Disminución capilares
La cal debido a su menor tamaño de partículas
disminuye el tamaño de poros del mortero diminuye
la permeabilidad de este.

• Autocurado de Fisuras

El agua penetra en la fisura disuelve una pequeña
cantidad de calcio, el cual reacciona con el
dióxido de carbono del aire formando carbonato de
calcio que tapa la fisura. Esto produce que, a
los morteros que se le incorpora cal, tengan una
mayor durabilidad e impermeabilidad.
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Retracción
Se produce debido a los cambios de volumen

• Por pérdidas de agua de amasado

• Por cambios de Temperatura

Mortero sin Cal
Mortero con Cal
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Retracción

• Aporte de la cal a disminución de la retracción
  en el mortero
• - Aumento del tiempo de fraguado
• - Aumento de la retentividad del mortero
• - Disminución del calor de hidratación de la
  pasta

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Requisitos de los Morteros

• Según su uso
• Para los morteros de junta de albañilería armada
  ? NCh 1928
• Para los morteros diferentes a los morteros de
  junta de albañilería armada ? NCh 2256/1

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Requisitos Principales de los Morteros
Requisitos Mortero de Junta Mortero de Junta Mortero de Junta Mortero de Estuco Mortero de Estuco Norma de Ensayo
Requisitos Albñ. Armada Albñ. Confinada Albñ. Confinada Exterior Interior Norma de Ensayo
Requisitos Unidades hechas a maquina Unidades hechas a mano Unidades hechas a maquina Exterior Interior Norma de Ensayo
Resist. mecánica, mín. 28 días MPa 10 5 10 2,5 1,0 NCh 158
Adherencia, mín. 28 días MPa 0,20 0,15 0,2 0,21) 0,21) NCh24712)
Consistencia, Recomendada mm 180-2202) 180-2203) 180-2203) 180-2004) 180-2004) NCh 2257/1
Retentividad, mín. 70 50-605) 50-605) 60-706) 60-706) NCh 2259
1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7). 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7). 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7). 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7). 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7). 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7). 1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas. 2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de junta (NCh 2258). 3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm. 4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular 5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos, radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70 6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60 y también cuando la absorbencia del parámetro es alta (tabla 7).
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Sistemas de Dosificación

• Especificación por Proporciones
• - Dadas en Peso
• - Dadas en Volumen
• Especificación por Requisito
• - R. compresión
• - Retentividad
• - Contenido de aire, etc..

Los métodos de dosificación más utilizados son
los del libro Manual del Mortero y de la norma
ASTM C270.
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Método de Dosificación
Manual del Mortero

• Para la determinación de la dosificación de un
  mortero debe partirse de la siguiente relación
  básica
• C/pc K/pk F/pf A H 1000
  (litros)
• Donde
• C dosis de cemento por m3 de mortero (kg)
• pc peso especifico real del cemento (kg/l)
• K dosis de cal por m3 de mortero (kg)
• pk peso especifico real de la cal (kg/l)
• F dosis de arena por m3 de mortero (kg)
• pf peso especifico real de la arena
  (SSS) (kg/l)
• A dosis de agua libre por m3 de mortero (l)
• H contenido de aire por m3 de mortero (l)
• Los pasos para la elaboración de la dosificación
  son
• 1. Determinar la dosificación a emplear en
  volúmenes aparentes 1 k f
• Donde
• k proporción en volumen de cal en relación
  con el cemento.
• f proporción en volumen de arena en
  relación con el cemento.

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Tabla Estimación dosis de agua y aire
    MF3.20     MF3.20     MF3.20     MF2.70     MF2.70     MF2.70     MF2.70     MF2.70     MF2.20     MF2.20     MF2.20     MF1.80     MF1.80     MF1.80   H
de cal lt25 25-50 gt50 lt25 25-50 25-50 gt50 gt50 lt25 25-50 gt50 lt25 25-50 gt50 H
ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 5mm
fluidez Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3)
baja 260 265 270 280 285 290 290 310 310 315 320 350 355 360 30
media 270 275 280 290 295 300 300 320 320 325 330 360 365 370 30
alta 290 295 300 310 315 320 320 340 340 345 350 380 385 390 40
muy alta 310 315 320 330 335 340 340 360 360 365 370 400 405 410 40
ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 2.5mm
fluidez Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3)
baja 295 300 305 315 320 325 325 345 345 350 355 385 390 395 40
media 305 310 315 325 330 335 335 365 365 370 375 405 410 415 40
alta 325 330 335 345 350 355 355 375 375 380 385 415 420 425 50
muy alta 345 350 355 365 370 375 375 395 395 400 405 435 440 445 50
ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm ARENA TAMAÑO MAXIMO 1.25mm
fluidez Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3) Dosis de agua y aire (l/m3)
baja 335 340 345 355 360 365 365 385 385 390 395 425 430 435 50
media 345 350 355 365 370 375 375 395 395 400 405 435 440 445 50
alta 365 370 375 385 390 395 395 415 415 420 425 455 460 465 60
muy alta 385 390 395 405 410 415 415 435 435 440 445 475 480 485 60
34
Método de Dosificación

• 3.Transformar las proporciones en volumen a
  proporciones en peso c k f
• k k x dk.
• f f x df.
  
• c 1 x dc
  
• Donde
• c proporción en peso de cemento.
• k proporción en peso de cal.
• f proporción en peso de arena.
• dc densidad aparente del cemento (kg/l).
• dk densidad aparente de la cal (kg/l).
• df densidad aparente de la arena (SSS)
  (kg/l).
• 4. Determinar la dosis de cemento (C) por m3 de
  mortero según la relación básica
• Despejando C queda de la siguiente forma
• C 1000 A H
• c/pc k/pk f/pf
• 5.Determinar las dosis de cemento, cal y arena
  para la dosificación empleada.
• C c x C (kg/m3)
• K k x C (kg/m3)
  

35
Método de Dosificación
Norma ASTM C270

• Los pasos para la elaboración de la dosificación
  son
• 1. Determinar la dosificación a emplear en
  volúmenes aparentes 1 k f.
• k proporción en volumen de cal en relación con
  el cemento.
• f proporción en volumen de arena en relación
  con el cemento.
• 2. Determinar la cantidad de arena (F) que se
  utilizara en la mezcla
• 3. Calcular el factor de dosificación, mediante
  la siguiente expresión
• Fd F / (df x f)
• Donde
• Fd factor de dosificación (m3).
• F dosis de arena (kg).
• df densidad aparente de la arena (sss) (kg/m3).
• 4. Determinar las dosis de cemento y cal para la
  dosificación empleada
• C 1 x dc x Fd (kg).
• K k x dk x Fd (kg).
• Donde

36
Dosificaciones Recomendadas
Usos de los Morteros Mortero Tradicional Mortero con Cal
Albañilería Armada 13 10,54,5
Albañilería Simple o Confinada con la ladrillos hechos a maquina 13 10,54,5
Pega de Baldosas 13 10,54,5
Pega de enchapes de piedra en épocas calurosas 13 10,54,5
Albañilería simple o Confinada con ladrillos artesanales 13 116
Para bloques y bloquetas de hormigón de albañilería simple a confinada 13 116
Pega de enchapes de ladrillos 13 116
Estucos exteriores en zonas de alta humedad 13 116
Estucos Interiores 14 129
Estuco Interior 14 129
Capa de Afinado 14 129
37
Comparación Costos
Los morteros utilizados tradicionalmente tienen
un mayor costo que los morteros cementocalarena
un ejemplo de esto se muestra en la siguiente
tabla
Dosificaciones Comparadas Costo aprox. m3 Costo aprox. m3 Ahorro
13 - 10,54,5 30.000 24.000 20
13 - 116 30.000 22.000 27
14 - 129 24.000 20.000 17
La utilización de cal en los morteros mejora sus
propiedades disminuyendo su costo
significativamente
Los costos se calcularon con los precios
promedios de los materiales en Santiago con fecha
de noviembre del 2005
38
Recomendaciones Generales
Mortero de Junta
Mojado de la unidades En el caso de la unidades
cerámicas se deben mojar antes de la instalación
(deben estar saturadas superficialmente secas),
en el caso de bloques de hormigón deben colocarse
sin mojarlos previamente, para evitar su
contracción por secado
Llenado correcto de jutas verticales Se deben
llenar completamente las juntas verticales, esta
es la zona más vulnerable de la albañilería
debido a la mala construcción, esto causa
problemas estructurales y de permeabilidad.
39
Recomendaciones Generales
Mortero de Junta
Curado correcto de la albañilería Se debe curar
la albañilería como mínimo 7 días en el caso de
la albañilería de ladrillos cerámicos se puede
realizar mediante un rociado de agua, en el caso
de bloques de hormigón se debe humedecer por
medio de brochas sólo el mortero cuidando no
mojar la unidad debido a que puede experimentar
cambios de volumen que perjudiquen al conjunto de
albañilería
Precauciones con la T ambiental La temperatura
ambiente en torno a la albañilería no debe bajar
de 5C durante las 72h siguientes a la colación.
Cuando la colocación del mortero se efectúe en
tiempo caluroso sobre 35C deben adoptarse
medidas para impedir la evaporación del agua de
amasado.
40
Recomendaciones Generales
Mortero de Estuco

• Punterear paños de hormigón para mejorar la
  adherencia

• Cargar paños inicialmente (1-1.5cm)

• Al segundo día realizar la terminación hasta
  llegar a (2-2.5 cm)

• Curar el estuco por 7 días

41
Fin de la Presentación