Zku

1
Zkušenosti s bypassem plynu pecní linky.
Ceskomoravský cement a.s., nást. spol., závod
Mokrá.

• Odborný seminár Vápno, cement, ekologie.
• 19.5. - 21.5.2008, Skalský Dvur.
• Ing. Jirí Lerch

2
Obsah

• Popis instalace
• Schéma fota
• Parametry
• Analýza horké moucky
• Kampan
• Deklarace obsahu

3
Rekonstrukce odprášení chladice slínku
achloridový bypass RPS c. 1

• Kdy 2003
• Cíle
• Zvýšit možnosti spalování vetšího množství
  alternativních paliv, prevážne tuhých TAP.
• Stabilizovat situaci se zalepováním prechodové
  komory a stoupacky. Dosáhnout rovnomerný
  neprerušovaný provoz pece.
• Významne snížit emise prachu za chladicem slínku
  a zlepšit rízení chladice slínku.

4
Základní údaje o peci

• Suchý proces
• Ctyrstupnový výmeník tepla bez kalcinátoru (KHD)
• Roštový chladic slínku (PSP Engineering)
• Kapacita 1950 tpd
• Hlavní palivo cerné uhlí, TTO, ZP
• Ostatní kapalná paliva ZPO, OSB, ENOIL, HGD
• Ostatní tuhá paliva TAP, MKM, PNEU

5
(No Transcript)
6
Chloridový bypass odtah spalin
7
Smešovací komora
8
Chladicí ventilátor
9
Potrubní trasa cást a)
10
Potrubní trasa cást b)
11
Potrubní trasa cást c)
12
Potrubní trasa d) cistých odprašku Cl
13
Odtahový ventilátor
14
Technologické schéma bypass odprášení RPS 1
15
Odprášení chladice pecní linky c.1 - Morava

• Puvodní - pískový filtr (LURGI)
• Po rekonstrukci chladic typu vzduch-vzduch a
  hadicový filtr JET (LURGI).

16
Rídící systém
Centrální velín
Provozní laborator
17
Data

• Parametry - stav 19.5.2008
• Teplota v potrubí za smešovací komorou 162C.
• Podtlak v potrubí 0,26 kPa.
• 5500m3/h odtah spalin do smešovací komory
• 50 000m3/h chladícího vzduchu

• Analýzy horké moucky
• Duben 2008
• Morava
• Republika

18
Analýzy
19
(No Transcript)
20
Kampan

• Suma SO3 Cl 6 kritická odstavení pece
• Suma SO3 Cl 4 okamžik pro spuštení bypassu.
• Soucasný stav
• 3-4 SO3 Cl Morava
• 4 SO3 Cl Republika
• Linku Morava držíme níže - saturace škodlivinami
  pres odprašky z EO na lince 2 probíhá pomaleji.
• I tak pravidelne 1x za 3 -4týdny - nucená
  odstávka pece na vycištení zalepeného výmeníku.

21
Bypass RPS c.1 Morava

• Odber bypassem 5.
• Provoz bypassu 85 (15 nutné odstávky a
  cištení)
• Provoz bypassu cca 7 000 hodin v roce 2008 u RPS
  1 .
• Na lince RPS 2 bypass bude instalován.
• Množství cistých odprašku z bypassu
• cca 100 500 kg/hod.,
• prumerne 350 kg/h
• dle nastavení odtahu z prechodové komory.
• Produkce 2 450 tun chloridových odprašku za rok
  2008.
• Odprašky jsou špatne manipulovatelný materiál,
  s vysokou variabilitou v množství i chem.
  složení, spojené s provozem bypassu, stavem pece
  a dávkovaných paliv.

22
Deklarace obsahu A.E. a Cl

• Kapacita skladování Cl odprašku nízká.
• Implementace do cementu dle deklarovaných
  pravidel.
• Kontrola cementu chem. analýzy (XRF a WET
  CHEM.)
• Požadavky na cement dle požadavku zákazníku
• Deklarace obsahu A.E.(Na2Oekv.)
• Deklarace obsahu Cl

CEM I 0,80 Na2Oekv
CEM II 0,90 Na2Oekv
CEM III 0,90 Na2Oekv
CEM I 0,08 Cl
23
Záver ()

• Dosáhli jsme
• Snížení obsahu Cl a cástecne SO3
• Zlepšení stability se zalepováním patního kusu a
  stoupacky
• Zvýšení dávkování TAP
• Snížení emisí tuhých cástic za chladicem

24
Záver (-)

• Dodatecné problémy k rešení
• Velmi silné lepení pred hrdlem smešovací komory.
  Nešlo provozovat.
• Po ctyrech mesících provozu bylo rešeno
  dodatecným usazením 11ti vzduchových del.
• Malá rychlost v potrubí bypassového prachu
• 14m/s místo 20m/s
• Upravilo se po zanesení prachem - predimenzované
  potrubí.
• Mírné zvýšení merné spotreby tepla
• 1 0,025 GJ/t sl. tj. 5 0,125 GJ/t
  slínku.
• Mírné zvýšení el.energie na t slínku
• o 1,5 kWh/t slínku

25
for better building
Dekuji za pozornost.