Laboratorium Desain Sistem Kerja dan Ergonomi

1
Pengantar Methods, Standard, and Work Design

• Laboratorium Desain Sistem Kerja dan Ergonomi
• Jurusan Teknik Industri
• Universitas Trisakti

2
(No Transcript)
3
(No Transcript)
4
Tugas-tugas

• dms.ti.usakti_at_gmail.com
• Format file dan subjek email Genap 14-15_APK_no
  kelompok_tugasXX_tanggal
• kuliahdianmardi.wordpress.com

5
1948 American Institute of Industrial
Engineering (AIIE) (www.iienet.org)
6
(No Transcript)
7
Apa Pentingnya Produktivitas??

• Perusahaan akan berkembang dan meningkat
  profitabilitasnya dengan MENINGKATKAN
  PRODUKTIVITAS
• Labor Productivity
• units produced hours work
• Capital Productivity
• output capital input
• Material Productivity
• output materials input

8
Apa Penentu Pertumbuhan Produktivitas ?
9
Ways to improve performance of a work system
Methods Standards Work design, Ergonomics
10

• Worker health and safety are just important as
  productivity!

11

• Methods engineering simplifies work

12
Methods and Standards Scope

• Methods engineering meliputi perancangan,
  pembuatan, dan pemilihan metode manufaktur
  terbaik, proses, alat, peralatan dan keahlian
  untuk membuat produk berdasarkan gambar kerja
  yang telah dibuat oleh bagian rekayasa produk.
• (Methods engineering includes designing,
  creating, and selecting the best manufacturing
  methods, process, tools, equipment, and skills to
  manufacture a product based on the working
  drawings that have been developed by the product
  engineering section)

13
(No Transcript)
14
Purpose

• To increase productivity in industry, while
  maintaining worker health and safety

15

• WORK METHOD DESIGN
• Cari metode terbaik paling ekonomis
• Metode
• Material
• Alat peralatan
• Kondisi kerja

Gunakan proses PROBLEM SOLVING
Hilangkan aktivitas yang tidak perlu
Gabungkan operasi
Ubah urutan
Sederhanakan proses
Analisa proses
Analisa Operasi
Peta Aktivitas
Studi gerakan
Peta proses
Peta pekerja-mesin
Analisa Cursory
Diagram aliran
Prinsip Ekonomi Gerakan
Analisa detil elemen
Peta Regu Kerja
Human factor
Analisa detil therbligs
Peta Operasi
A
Micromotion study
16
A

• Membuat standar operasi tertulis mengenai
• Metode
• Material
• Alat peralatan
• Kondisi kerja

Standarisasi
Motion pics Standar praktis tertulis
Lembar instruksi
videotape
Standar Praktis
Simo Chart
B
17
B
Work Measurement Menentukan Waktu Standar
Studi StopWatch
Studi micromotion
Predetermined Time system
Work Sampling
Studi Aktivitas dan Delay
Electronic Time Study
C
Waktu Standar
Waktu Standar
Data Standar
Formula
18
C
D
Melatih operator
19
Wage Incentive
D
20
Ruang Lingkup
21
Kajiannya ?
22
Principal Objectives

• Meminimasi waktu yang diperlukan untuk
  menyelesaikan pekerjaan
• Secara kontinu meningkatkan kualitas dan
  reliabilitas produk dan jasa
• Menghemat sumber daya dan meminimasi biaya dengan
  menspesifikasi material langsung maupun tak
  langsung yang paling sesuai dalam produksi barang
  dan jasa.
• Menjamin ketersediaan sumber daya energi sebagai
  pertimbangan penting
• Memaksimasi keselamatan, kesehatan, dan
  kesejahteraan semua pekerja
• Produksi yang memperhatikan kelestarian
  lingkungan.
• Mengusahakan kepuasaan pekerja

23
Motion and Time Study
24
TTCK ? DSKE (Sutalaksana, 1979)
25
DSKE - Objectives
26
Peranan Methods, Standard, and Work Design dalam
Struktur Organisasi Perusahaan
27
(No Transcript)
28
Proses Pemecahan Masalah
Methods Engineering Program
Laboratorium Desain Sistem Kerja dan
Ergonomi Jurusan Teknik Industri Universitas
Trisakti
29
Supply bahan baku terhenti
Biaya terlalu tinggi!!!
Jumlah keluhan pelanggan meningkat
Output harus ditingkatkan!!!
Turnover karyawan tinggi!!!
Jadwal maintenance peralatan kacau
30
Masalah dan Pemecahan Masalah

• Masalah didefinisikan sebagai kesenjangan (gap)
  antara situasi sekarang dengan target yang
  diinginkan
• Problem-solving adalah identifikasi dan seleksi
  solusi dari masalah yang dihadapi

30
31
METHODS ENGINEERING PROGRAM
31
32
Perluasan pabrik Produk baru, Metode baru High
cost-low profit product Kompetisi pasar yang berat
Pilih Masalah
Production requirements Data engineering Data
biaya dan manufaktur Deskripsi stasun kerja Peta
Proses Operasi Peta Aliran Proses untuk item
individual
Cari Data dan Sajikan
Gunakan 9 pendekatan utama pada analisis
operasi Why, where, what, who, when, how
Analisis Data
Worker and Machine Process Chart Mathematical
Techniques Eliminate, combine, simplify,
rearrange steps Principles of work design with
respect to motion economy, manual work,
workplace equipment, tools, work environment,
safety
Rancang Metode yang Ideal
32
33
Gunakan Tools pengambilan keputusan Presentasikan
dengan baik secara tertulis atau
lisan Sosialisasikan metode baru pada operator,
supervisor dan manajemen
Present and install Method
Job Analysis Job Description Akomodasi pekerja
berkemampuan khusus
Lakukan Analisis Pekerjaan
Studi waktu (stopwatch / Data waktu) Sampling
pekerjaan Predetermined time system
Tentukan Waktu baku
Hitung Penghematan (savings) Pastikan instalasi
diakukan dengan benar Ulangi prosedur metode kerja
Tindak lanjuti
33
34
Identifikasi/perumusan masalah
Analisis Masalah
Pemecahan Masalah
34
Evaluasi
35
Identifikasi Masalah

• Masalah
• Dipilah pilah porsinya
• Didefinisikan dengan jelas
• Bagi masalah ke sub-masalah untuk memudahkan
  pemecahan

35
36
Perumusan Masalah
36
37
37
38
FLOWCHARTS

• Flowchart mendeskripsikan detail sebuah proses,
  tahapan dan urutannya secara grafis.

38
39
Simbol-simbol dalam Flowchart
39
40
CHECK SHEETS
40
41
CHECK SHEETS
41
42
PARETO DIAGRAMS
42
43
43
44
CAUSE AND EFFECT DIAGRAMS

• The cause and effect diagram Ishikawa diagram
  fish bone diagram
• Diagram fish bone menampilkan semua faktor yang
  berpengaruh dan hubungannya pada hasil akhir
  untuk mengidentifikasi tempat dimana data harus
  dikumpulkan dan dianalisa
• Jika penyebab masalah adalah kombinasi beberapa
  faktor, maka tool ini akan sulit menggambarkan
  hubungan sebab dan akibatnya.

44
45
CAUSE AND EFFECT DIAGRAMS

• Hasil yang tidak diharapkan ditampilkan sebagai
  effect
• Penyebab potensial ditampilkan pada tulang ikan
  utama yaitu materials, methods, people,
  measurement, machines, dan design

45
46
HISTOGRAMS

• Histogram mengeplot data pada tabel distribusi
  frekuensi.
• Yang membedakan histogram dengan check sheet
  adalah bahwa data dikelompokkan dalam baris
  sehingga identitas dari nilai individual akan
  hilang.

46
47
SCATTER DIAGRAMS

• Scatter diagram memperlihatkan bagaimana dua
  variabel yang mempunyai relasi dan digunakan
  untuk menguji hubungan sebab dan akibat
• Diagram ini tidak dapat membuktikan bahwa satu
  variabel mengakibatkan perubahan variabel
  lainnya.
• Diagram ini hanya memperlihatkan hubungan yang
  ada dan seberapa kuat hubungan itu.
• Sumbu horizontal (x) merepresentasikan hasil
  pengukuran variabel pertama.
• Sumbu vertikal (y) axis merepresentasikan hasil
  pengukuran variabel kedua.

47
48
CONTROL CHARTS

• Control chart menampilkan batasan statistikal
  pada kedua sisi rata rata proses.
• Dalam menyiapkan peta kontrol ini, hitung dahulu
  upper control limit (UCL) dan lower control limit
  (LCL) dari proses yang disetujui dan diamati.

48
49
3. Mencari Solusi yang Mungkin

• Tujuan mencari solusi yang lebih baik, yang
  memenuhi kriteria dan spesifikasi yang telah
  ditentukan
• Apa penyebab utama dari permasalahan? Jika
  penyebab utama ini dapat dihilangkan maka masalah
  akan selesai
• Jika masalah tidak dapat tuntas terselesaikan
  dengan menghilangkan penyebab utama itu, mungkin
  bagian dari masalah yang akan hilang

49
50
4. Evaluasi Alternatif Solusi

• Tidak ada solusi masalah yang benar, tetapi
  selalu ada beberapa alternatif pemecahan masalah.
• Pilih solusi yang merupakan
• Solusi ideal
• Solusi yang lebih disukai dan paling mudah untuk
  diaplikasikan segera
• Solusi yang mungkin dapat digunakan pada masa
  yang akan datang atau pada kondisi yang berbeda

50
51
5. Rekomendasi Penyelesaian Masalah

• Setelah ditentukan solusi yang terpilih, maka
  solusi ini harus dikomunikasikan pada orang lain
  yang berkepentingan dalam organisasi.
• Komunikasi dapat dilakukan dalam bentuk lisan
  atau tulisan

51
52
bersambung ke materi selanjutnya...
53
Historical Development
54
Sejarah Motion Time Study

• Motion and Time Study (Tata Cara Kerja) pertama
  kali diperkenalkan oleh Jean R. Peronnet tahun
  1760.
• Pada tahun 1776 Adam Smith mengenalkan pada
  bukunya yang berjudul The Wealth of Nation.
• Frederick W. Taylor sebagai Bapak Teknik Industri
  menyempurnakan pada tahun 1881.

Frederick Winslow Taylor
55

• Frederick W. Taylor
• Para pekerja tidak menunjukkan hasil pekerjaan
  yang sebagaimana mestinya
• Pengaturan jam kerja yang tidak efisien dan
  efektif.
• Dilakukan penelitian menghasilkan konsep kerja
  yang lebih baik, efisien, dan efektif, serta
  meningkatkan produktivitas.

56
Konsep yang digunakan Taylor antara lain

• Pengembangan  bentuk organisasi fungsional dimana
  organisasi diusulkan untuk dibagi dalam
  spesialisasi- spesialisasi tugas.
• Menyelidiki faktor-faktor yang mempengaruhi umur
  pahat yang pada akhirnya ditemukan rumus Taylor.
• Introduksi dan penggunaan kartu-kartu kerja guna
  memberikan instruksi-instruksi kerja kepada para
  pekerja pabrik.

57

• Selain Frederick Winslow Taylor, Frank Bunker
  Gilberth dan Lilian Moler Gilberth adalah
  pasangan penemu yang menyempurnakan konsep dari
  Taylor,
• Mereka mengamati gerakan kerja seseorang secara
  berulang-ulang lalu memperbaikinya sehingga
  mendapatkan hasil yang lebih baik (meningkatkan
  produktivitas kerja).
• Mereka inilah yang dianggap sebagai pelopor dari
  aktivitas kerja (Motion and Time Study).

58
Konsep dasar dari Gilberth

• Meneliti segala sesuatu kemungkinan yang memberi
  pengaruh pada produktiktivitas pekerja
• Menganalisa metode atau peralatan yang dapat
  digunakan untuk membantu pekerja.
• Menghilangkan elemen-elemen kerja dan
  gerakan-gerakan yang tidak perlu dalam suatu
  pekerjaan.
• Mengaplikasikan dalam pekerjaan nyata.

59
(No Transcript)
60
t e r i m a k a s i h