1
Üretim Planlama ve Programlama

• Üretim yöneticileri, belli bir ürünün gelecekte
• Ne zaman ve
• Ne kadar
• talep edilecegini belirlemek ve buradan
  hareketle ileride ihtiyaç duyulacak üretim
  faktörlerini de
• Zaman
• Miktar ve
• Nitelikler
• yönünden planlamak durumundadirlar

1
2

• Rekabet edebilmek için, Pazar talebi ile uzun
  dönemli üretim planlamasi arasinda bir denge
  kurulmalidir.
• Uzun ve orta dönemli planlarin yapilmasi,
  stoklarin etkin kullanimi, isgücü atamalari ve
  iyi bir kapasite planlamasi talepteki
  degisikligin etkilerini azaltir.
• Üretim kaynaklarinin gelecekte nasil
  kullanilacagi, örgütün basarisini direk etkiler
  ve burada üretim planlama sistemi yardimci bir
  araçtir.

2
3

• Isletmelerde amaçlari gerçeklestirebilmek için
  birtakim planlar yapilir.
• Isletme politikasi-stratejisi diye tanimlanan
  uzun zaman dilimini kapsayan planlarin yani sira
• Daha kisa zaman dilimini kapsayan, mal ve
  hizmetlerin miktar ve türünü belirleyen, talep
  öngörülerini esas alan planlar da söz konusudur.

3
4
Planlama dönemleri ve sorumluluklar
4
5
Üretim planlama

• Gelecek belli bir dönem boyunca üretim düzeyinin
  belirlenmesi çabasidir.
• Yani üretilecek ürünlerin ne miktarda ve ne zaman
  üretilmesi gerektigi, üretim kapasitesinin
  kullanimi ve kapasite ile çiktilarin dengelenmesi
  konularini kapsamaktadir.
• Plan ayrintilara girmez, kesinlik tasimaz,
  gerekirse düzeltilir.

5
6
Üretim programlama

• Hangi ürünün ne zaman, ne miktarda ve nerelerde
  islem görerek üretilecegi üretim programlamanin
  kapsamina girer.
• Programlar baglayicidir, zorunlu olmadikça
  degistirilmez.
• Üretim planlama ve programlama üretim öncesi
  faaliyetleri, üretim kontrolü ise üretim esnasi
  ve sonrasi faaliyetleri kapsar.

6
7
Üretim planlama

• Üretim planlamasinin amaci üretim sürecinde
  yapilmakta olan faaliyetleri minimum maliyetle
  gerçeklestirerek ve zamaninda üretim yaparak
  tüketici taleplerini karsilamaktir.
• Üretim plani, isletme plani ile uyumlu olmali ve
  pazarlama ve finans planlarini etkilediginden
  bölümler arasinda birlik saglayabilmelidir.
• Kötü veya hatali bir üretim planlamasi fazla stok
  bulundurmaya-stoklama maliyetlerinin artmasina
  veya stoksuzluga-tüketici isteklerinin
  karsilanamamasina yol açar. Verimlilik azalir.

7
8
Üretim planlama ve programlama süreci

• Talep öngörümü
• Bütünlesik-toplam üretim planlamasi
• (Aggregate production planning)
• 3. Ana üretim programlamasi?genel kapasite
  planlamasi ile birlikte
• (Master production scheduling)
• 4. Malzeme ihtiyaç planlamasi ?detayli kapasite
  planlamasi
• (Material Requirements Planning) (MRP)
• 5. Kisa dönem programlama ?kisa dönem kapasite
  kontrolü
• Faaliyetlerin tümü birbiriyle uyumlu olmali,
  faaliyetlerin detayi asagi dogru artarken,
  kapsanan süre azalmalidir.

8
9
Bütünlesik Üretim Planlamasi

• BÜP genellikle bir yil gibi orta dönemde,
  beklenen talebi karsilayabilecek üretimi saglama
  çabasidir.
• Arzi talebe uydurma çalismalarinin tümüdür.
• Öngörülen talep ile üretimi birbirine uydurabilme
  çalismalari genellikle tek grup çikti veya birkaç
  birlestirilmis ürün grubu için yapildigindan
  bütünlesik ya da toplam planlama deyimi
  kullanilir. (ayakkabi imalatinda renk ve tür
  ayrimi yapmadan imal edilen ayakkabi adedi, kaç
  ton çelik, kaç litre boya, kaç metre kumas vs..
  gibi)

9
10
Bütünlesik üretim planlamasi

• Ne kadar kapasiteye ihtiyaç var?
• Ihtiyaç duyulan kapasite nasil temin edilecek?
• Dönemler arasindaki farkli talepler nasil
  dengelenecek?
• sorularini cevaplanmaya çalisir.

10
11
Bütünlesik üretim planlamasi

• Bu amaçla su sorular cevaplanir
• Isletme gelecek yil ne kadar üretmelidir?
• Kaynak kapasitesi ne kadardir?
• Talebi karsilamak için üretim aylik ne kadar
  degistirilmelidir?
• Hangi mal ve hizmetlerden ne kadar satin
  alinmalidir?

11
12
Bütünlesik plan ve iliskileri
12
13
Bütünlesik üretim planinin özellikleri

• Genellikle 3-12 aylik bir süre için üretimin
  miktar ve zamanini saptar.
• Plan aylik dönemler itibariyle hazirlanir.
• Üretimi adet, saat, lira gibi ortak birimlerle
  ifade eder.
• Kapasite ve talep degiskenlerini kullanir. Arz
  veya talep degiskenlerini degistirebilme imkani
  verir.
• Plan döneminde isletmenin fiziki kapasitesi
  sabittir, degistirilemez varsayar.
• Talebin degisken veya mevsimsel oldugu durumda
  plani hazirlamak anlamli olur. Talep degismez
  olsa plan kolaylikla hazirlanir.

13
14
Amaçlari

• Talebi karsilamak
• Kapasiteyi etkin kullanmak
• Envanter politikasina uymak
• Maliyetleri minimize etmek
• isgücü
• envanter
• Tesis ve ekipman
• taseron

14
15
Bütünlesik planlama stratejileri

• Kapasiteyi veya talebi degistirme stratejileri
  izlenebilir
• Kapasite seçenekleri- kapasiteyi degistir
• Üretim miktarini degistirmek
• Fazla mesai
• Eksik çalisma
• Taseron
• Fason
• Isgücü miktarini degistirme
• Ise alma , isten çikarma
• Part-time
• Geçici isgören
• Stok düzeylerini degistirme
• Stoklama
• stoksuzluk

15
16
Bütünlesik planlama stratejileri

• Talep seçenekleri- talebi degistir
• Talebi etkilemek (fiyatlama, reklam, satis
  gelistirme)
• Farkli ürün üretme (mevsimlik talep durumunda
  tamamlayici ürünler üretme)
• Yüksek talep dönemlerinde talebi geç karsilama
  (talep edenin beklemesi)

16
17

• Stok düzeyini degistirme ile isgücü düzeyindeki
  degisimler dereceli olur, ani ise alma, isten
  çikarma olmaz, ani üretim degisiklikleri olmaz.
  Stok tutma maliyeti artar, stoksuzluk durumunda
  satis kaybi olabilir. Imalat sektörüne uygun,
  hizmette uygun degil.
• Ise alma ve isten çikarma ile isgücü düzeyini
  degistirme Diger seçenekleri kullanma zorunda
  kalmayiz, ise alma, çikarma ve egitim maliyetleri
  olur.Isgücü arzinin piyasada bol oldugu durumda
  kullanilir.

18

• Fazla mesai veya eksik çalisma ile üretim
  miktarini degistirmek ise alma ve egitme
  maliyeti olmadan talepteki mevsimlik degisimler
  karsilanir. Fazla mesai ücretleri, isgücünün
  yorgun olmasi sonucu kalite problemleri olusur.
  Fazla mesai dahi talebi karsilayamayabilir.
  Planda esneklige izin verir.
• Taseron/fason kullanmak firmanin çikti düzeyini
  düzgünlestirir, esneklik saglar, kalite kontrol
  gücü kaybolur, kar azalabilir, ileride isletme
  pozisyonunu kaybedebilir, is yapma kapasitesi
  azalabilir. Yeni üretim yaparken, üretim
  miktarini ayarlamada uygulanir.

19

• Part-time isgücü kullanma full-time dan daha az
  maliyetli ve esneklik fazla. Isgücü devri ve
  egitim maliyetleri fazla, kalite etkilenebilir,
  programlama güçtür. Geçici isçilerin çok oldugu
  beceri istemeyen isler için uygundur.
• Talebi etkilemek fazla kapasiteyi kullanmaya
  çalisir. Indirimler yeni müsteri çeker. Talepte
  belirsizlik olmasi, arz ile talebi her zaman
  dengeleyememek dezavantajdir. Yeni pazarlama
  fikirleri ortaya çikabilir. Fazla yer satma
  (overbooking) bazi isletmelerde kullanilabilir.

20

• Siparisleri geç karsilama fazla mesai yapilmamis
  olur. Kapasite sabitlenir. Müsteri beklemeye razi
  olmali, ancak iyi niyet kaybolabilir. Çogu firma
  uygular.
• Zit mevsimlik ürünler/hizmet sunma kaynaklarin
  kullanimini artirir. Dengeli, sabit isgücüne
  olanak verir. Firmanin uzman oldugu alanin
  disindan beceri ve ekipman gerektirebilir. Farkli
  dönemlerde zit talebe sahip ürünleri bulmak
  zordur.

21
Iki zit strateji
Chase Strategy
Level Strategy
Üretimin talebi izlemesi
Sabit üretim hizi
21
22
Bütünlesik Planlama Stratejileri Iki Zit Strateji
Üretimin Talebi Izlemesi Stratejisi (Chase
Strategy)
Sabit Üretim Hizi Stratejisi (Level Strategy)
Karma Strateji (Mixed-Hybrid Strategy)
23
Bütünlesik planlama stratejileri

• Chase-talebi izleme stratejisi
• Üretim hizinin talebi çok yakindan izlemesi ve
  stok düzeyinin sifira yakin olmasi (ise alma ve
  isten çikarma maliyeti artar)
• Level-sabit üretim hizi stratejisi
• Her gün ayni miktari üretmek
• Isgücü düzeyi ayni kalir
• Stok bulundurma veya bulundurmama maliyetleri
  artar
• kolay
• Mixed-hybrid-karma strateji
• Ilk iki stratejinin sakincalarini gidermek için
  orta yol izlenir. örnegin üretim hizi birkaç ayda
  bir degistirilir.

23
24
Bütünlesik planlama yöntemleri

• Grafik sema yöntemleri
• Anlasilmasi kolay, popüler
• deneme yanilma yaklasimina dayanir
• Kantitatif-matematiksel yöntemler
• Dogrusal programlama
• Ulastirma modeli
• Dogrusal karar kurali
• Yönetim katsayilar modeli
• Simülasyon ....vs

24
25
Grafik yaklasim

• Planlamacilar tecrübe, sezgi ve maliyet
  verilerini kullanarak bütünlesik planlar ortaya
  çikarabilirler.
• Alternatif planlari göstermek için grafikler
  kullanilir.
• Grafikte talep ile üretim kapasitesi
  karsilastirilir.
• Deneme yanilmayi esas alan basit, popüler bir
  planlama teknigidir.

25
26
Grafik yaklasim

• Talebi her dönem için öngörüle
• Her dönem için kapasiteyi normal çalisma, fazla
  mesai ve taseron kullanma durumunda belirle
• Isgücü, ise alma ve çikarma, stoklama
  maliyetlerini belirle
• Stok düzeyleri ve isgücü için firma politikasini
  dikkate al.
• Alternatif planlar hazirla ve toplam
  maliyetlerini karsilastir.

26
27
örnek

• Asagidaki talep öngörülerine sahip ABC
  isletmesinde
• Normal üretim kapasitesi ayda 2200
• Dönem basi stok 1000 ise ve her ay normal
  kapasite kadar üretilirse
• Plan 1 sabit üretim stratejisi, ayda 2200 birim
  üretmek ise

27
28

• Ocak ayi için dönem sonu stok
• Ocak ayi dönem basi stok Ocak ayi üretim Ocak
  talebi
• Ocak DSS 1000 2200 1500 1700 olur
• Subat DSS 1700 2200 1000 2900 olur

29
Örnek-ABC isletmesi talep öngörüsü ve plan1
ay talep Küm talep üretim Küm üretim Dönem sonu stok satis kaybi
Ocak 1500 1500 2200 3200 1700 0
S 1000 2500 2200 5400 2900 0
M 1900 4400 2200 7600 3200 0
N 2600 7000 2200 9800 2800 0
My 2800 9800 2200 12000 2200 0
H 3100 12900 2200 14200 1300 0
T 3200 16100 2200 16400 300 0
Ag 3000 19100 2200 18600 0 500
Ey 2000 21100 2200 21300 200 0
Ek 1000 22100 2200 23500 1400 0
K 1800 23900 2200 25700 1800 0
A 2200 26100 2200 27900 1800 0
29
30
30
31
maliyetler

• Birim maliyet 7.000 pb
• Birim basina aylik stoklama maliyeti 140 pb
• Birim aylik satis kaybi 9.000 pb
• Fazla mesai mal(ilave birim basina)650 pb
• Eksik çalisma mal(birim basina) 300 pb
• Üretim miktarini degistirme mal (birim basina)
  500 pb

32
Üretim plani1(level) için maliyetler
ay üretim Üret.mal (7000) DS stok Stok mal (140) Satis kaybi Sat.kay. M (9000)
Ocak 2200 15.400.000 1700 238.000
S 2200 2900 406.000
M 2200 3200 448.000
N 2200 2800 392.000
My 2200 2200 308.000
H 2200 1300 182.000
T 2200 300 42.000
Ag 2200 0 0 500 4.500.000
Ey 2200 200 28.000
Ek 2200 1400 196.000
K 2200 1800 252.000
A 2200 1800 252.000
TOP 26.400 184.800.000 2.744.000 4.500.000
32
33
Plan 2

• Plan 2 , alternatif bir plan olarak daha az
  talebe sahip olan ocak, subat, mart aylarinda
  1500 er birim, nisan, mayis, haziran, temmuz,
  agustos aylarinda 2800 er birim, eylül, ekim,
  kasim aylarinda 2200 er birim ve aralik ayinda
  1500 birim üretilecegi varsayilirsadönem sonu
  stoklar söyle olur

34
Üretim plani2(karma)
ay Küm talep üretim Küm üret D. S stok Satis kaybi
Ocak 1500 1500 2500 1000 0
S 2500 1500 4000 1500 0
M 4400 1500 5500 1100 0
N 7000 2800 8300 1300 0
My 9800 2800 11100 1300 0
H 12900 2800 13900 1000 0
T 16100 2800 16700 600 0
Ag 19100 2800 19500 400 0
Ey 21100 2200 21700 600 0
Ek 22100 2200 23900 1800 0
K 23900 2200 26100 2200 0
A 26100 1500 27600 1500 0
34
35
35
36

• Ocak, subat , mart aylarinda normal üretim
  miktari 2200 birimden (2200-1500 700) 700 birim
  eksik üretim vardir.
• Nisan-agustos arasi normal miktar 2200 den
  (2800-2200600) 600 birim fazla üretim vardir.
• Eylül, Ekim, kasim aylarinda normal miktarda
  üretim
• Aralikta (2200-1500700 ) 700 birim eksik üretim
  vardir.
• Ayrica bu dönemlere geçiste üretim miktarini
  ayarlamaktan ötürü üretimi degistirme maliyetleri
  olusur.

37
Üretim plani 2(karma) maliyetler
ay üretim Ür.mal (7000) D. S stok St.mal (140) Ür.mik. Deg(500) Fazla mesai(650) Eksik çalisma (300)
O 1500 10.500.000 1000 140.000 - - 210.000
S 1500 1500 210.000 - - 210.000
M 1500 1100 154.000 - - 210.000
N 2800 19.600.000 1300 182.000 650.000 390.000 -
M 2800 1300 182.000 - -
H 2800 1000 140.000 - -
T 2800 600 84.000 - -
Ag 2800 400 56.000 - -
Ey 2200 15.400.000 600 84.000 300.000 - -
Ek 2200 1800 252.000 - - -
K 2200 2200 308.000 - - -
A 1500 10.500.000 1500 210.000 350.000 - 210.000
26600 186.200.000 2.002.000 1300.000 1950.000 840.000
37
38
Planlari karsilastirma

• Plan1-level
• maliyet192.044.000
• Plan2-karma
• maliyet192.292.000

38
39
ÖrnekDensepack ocak-haziran talebi

• Ocak1280
• Subat 640
• Mart 900
• Nisan1200
• Mayis2000
• Haziran 1400
• Aralik sonunda çalisan 300 kisi
• Aralik sonunda eldeki stok500
• Haziran sonunda eldeki stogun600 olmasi istenir
• Ise alma maliyeti500 /isgücü
• Isten çikarma mal.1000/isgücü
• Envanter mal80/birim/ay
• K isgücü basina günlük üretim
• 22 isgününde 76 isçi 245 birim üretmis ise
• K245/2211,1364/760,14653 birim/isgücü/gün

39
40
ay talep Net talep Küm talep isgünü
Ocak 1280 1280-500780 780 20
Subat 640 640 1420 24
Mart 900 900 2320 18
Nisan 1200 1200 3520 26
Mayis 2000 2000 5520 22
haziran 1400 14006002000 7520 15
40
41
Plan 1-chase-üretimin talebi izlemesi

• Sifir stok, ise alma ve isten çikarma ile

ay isgünü Net talep Isgücü basina aylik üretim Gerekli isgücü
Ocak 20 780 20x0,14653 2,931 780/2,931 267
Subat 24 640 3,517 182
Mart 18 900 2,638 342
Nisan 26 1200 3,810 315
Mayis 22 2000 3,224 621
Haziran 15 2000 2,198 910
41
42
Aralik sonunda 300 çalisan var ise
Ay isgücü Ise alma Isten çikarma Isgücü basina aylik üretim Top üretim Küm üretim Küm talep stok
O 267 300-26733 2,931 267x2,931783 783 780 3
S 182 267-18285 3,517 640 1423 1420 3
M 342 342-182160 2,638 902 2325 2320 5
N 315 342-31527 3,810 1200 3525 3520 5
M 621 621-315306 3,224 2002 5527 5520 7
H 910 910-621289 2,198 2000 7527 7520 7
top 755 145 30
42
43
maliyetler

• M 755x500145x1.00030x80524.900
• Haziran sonunda 600 birim stok istenir
• mal600x8048.000
• Top mal 524.90048.000572.900
• Dönem basi stok(500) maliyete girmez
• Martta ve mayista elde stok oldugu için 1 er isçi
  azaltilabilir. 755-2753 isçi ise alinirsa, isten
  çikarma 144 olur. Envanter 13 e iner. Maliyet
  569.540 olur

43
44
Plan2-level-sabit isgücü-stoksuzluk yok

• Ise alma isten çikarma yok, satis kaybi yok.
• Minimum kaç kisi gerekli?

ay Küm talep Isgücü basina küm. üretim Gerekli kisi sayisi
O 780 2,931 780/2,931267
S 1420 6,448 221
M 2320 9,086 256
N 3520 12,896 273
M 5520 16,120 343
H 7520 18,318 411max
44
45
411 KISI GEREKLI- aralik sonu 300 kisi var ise
111 kisi ise alinacak, dönem sonu stoklar ise
asagidaki gibi
Ay Isgücü basina aylik üretim (1) Aylik top. Üretim (2) (2) (1)x411 Küm. Üretim Küm. Net talep stok
O 2,931 1205 1205 780 425
S 3,517 1445 2650 1420 1230
M 2,638 1084 3734 2320 1414
N 3,810 1566 5300 3520 1780
M 3,224 1325 6625 5520 1105
H 2,198 903 7528 7520 8
top 5962
45
46

• Dönem sonu envanter 59626006562
• Maliyetenvanter mal ise alma mal.
• Maliyet6562x80 111x500580.460
• Plan 1 569.540 idi
• Plan 2 580.460 ikisi birbirine yakin
• Ise al, çikar yerine 2. plan uygulanir

46
47
Plan 3- karma strateji
Ay Küm talep Isgücü basina aylik üretim
O 780 2,931
S 1420 3,517
M 2320 2,638
N 3520 3,810
M 5520 3,224
H 7520 2,198

• Sadece 1 kez kisi sayisini degistirsek
• Ocak-nisan arasi 1 dönem, mayis haziran arasi 2.
  dönem olsa
• Ilk 4 ay kümülatif talep 3520
• Ilk 4 ay kisi basi küm. Üretim
• 2,9313,5172,6383,81012,896
• 3520/12,896272,95 kisi273
• 5-6 aylar için
• Küm talep4000
• Üretim3,2242,1985,422
• 4000/5,422737,7 kisi gerekli

47
48
Karma strateji
Ay Küm talep Isgücü (1) Ise alma Isten çikarma Kisi basi üretim(2 Üretim (1).(2) Küm üretim stok
O 780 273 27 2,931 800 800 20
S 1420 273 3,517 960 1760 340
M 2320 273 2,638 720 2480 160
N 3520 273 3,810 1040 3520 0
M 5520 738 465 3,224 2379 5899 379
H 7520 738 2,198 1622 7521 1
top 465 27 900
48
49
Karma strateji maliyeti

• Isten çik.ise almastok
• 27x1000465x500(900600)x80379.500
• Bu sonuç ayni zamanda dogrusal programlama
  sonucu elde edilen optimal strateji

49
50
Örnek çati malzemeleri imalatçisi

• Çati malzemeleri imalatçisi, 6 aylik çati kaplama
  malzemesi öngörülerini tablodaki gibi hazirladi.
• Ort. Talep 6200/124
• Ort. Talep50 birim/gün

ay talep gün Günlük talep
O 900 22 41
S 700 18 39
M 800 21 38
N 1200 21 57
May 1500 22 68
H 1100 20 55
top 6200 124
50
51
Öngörülen talep ve ortalama talep
51
52
Plan 1 6 ay boyunca talebi karsilayacak sabit
isgücü
ay üretim 50.Gün Küm üretim talep Küm talep stok Dönem sonu stok
O 1100 1100 900 900 200 200
S 900 2000 700 1600 200 400
M 1050 3050 800 2400 250 650
N 1050 4100 1200 3600 -150 500
M 1100 5200 1500 5100 -400 100
H 1000 6200 1100 6200 -100 0
1850
52
53
Kümülatif talep grafigi Plan 1
53
54
Maliyet verileri

• Stoklama mal 5 pb/birim/ay
• Fason mal 10 pb/birim
• Ortalama ücret 5 pb/saat (40 pb/gün)
• Fazla mesai 7 pb/saat (8 saatin üstüne)
• Üretim miktarini artirma mal 10pb/birim
• Üretim miktarini azaltma mal 15pb/birim
• Bir birim üretim için gerekli isgücü saat 1,6
  saat

54
55
Plan 1 maliyeti

• Günde 50 birim sabit üretim için, sabit isgücü
  istenirse (fazla mesai yok, dönem basi stok yok,
  fason yok..)
• Günde 50 birim üretim için gerekli isgücü
• 50 birimx 1,6 saat80 saat gerekli
• 80 saat/ 8 saat/isgücü 10 isçi
• Stok maliyeti1850 birimx5pb9250 pb
• Normal çalisma10 kisix124günx40pb49600
• Toplam maliyet49600925058.850 pb

55
56
Plan 2 günlük talebin en düsük oldugu dönemdeki
kadar isgücü tutup, kalanini fason karsilamak
ay talep gün Günlük talep
O 900 22 41
S 700 18 39
M 800 21 38 min
N 1200 21 57
My 1500 22 68
H 1100 20 55
top 6200 124
56
57
Plan 2 maliyet

• 38 adet x 1,6 saat 60,8 saat gerekli
• 60,8/8 7,6 kisi gerekli
• 7 full-time , 1 part-time
• Isletme içi üretim 38birim/günx124 gün4712
• 6200- 4712 1488 birim fason
• Isgücü mal 7,6kisix40 pb/günx124gün37696
• Fason mal1488 birimx 10pb/birim14880
• Toplam maliyet376961488052576

57
58
Plan 3 ise alma ve çikarma ile üretimi talebe
esitleme
ay talep Üretim mal Üretimi art. (ise alma) Isten çikarma toplam
O 900 900x1,6x5 7200 --- --- 7200
S 700 5600 --- 200x15 3000 8600
M 800 6400 100x10 1000 ---- 7400
N 1200 9600 4000 ---- 13600
My 1500 12000 3000 ---- 15000
H 1100 8800 ---- 6000 14800
top 6200 49600 8000 9000 66600
58
59
karsilastirma
Plan 1 Plan 2 Plan 3
Stoklama 9250 0 0
Norm çalis. 49600 37696 49600
Fazla çal. 0 0 0
Ise alma 0 0 8000
Isten çik. 0 0 9000
Fason 0 14880 0
toplam 58850 52576 66600
59
60
ödev

• Ayni örnekte 8 kisi ile çalisilip, gerektiginde
  fazla mesai yapilmasi halinde plani hazirlayip
  maliyetini hesaplayiniz

60
61
ödev2

• Buzdolabi imalatçisi firma Ocak-Haziran arasi
  için bütünlesik plan hazirlamak istemektedir.
  Firma asagidaki verileri hazirlamistir.
• Üretimin öngörülen talebi karsilamasi için
  isgücünü degistirerek bir plan hazirlayiniz.
  (aralikta 8 isgören var)
• Planin maliyetini hesaplayiniz.

ay talep
Ocak 400
Subat 500
Mart 550
Nisan 700
Mayis 800
haziran 700
61
62

• Maliyetler
• Stoklama m8 pb/buzdolabi/ay
• Isgücü ücreti12 pb/saat (8 saat normal çalisma)
• Ise alma (üretimi artirma) 40 pb/kisi
• Isten çikarma 80 pb/kisi
• Diger veriler
• Mevcut isgücü (aralik) 8 kisi
• Isçilik saati/buzdolabi4 saat
• Aylik isgünü20 gün
• Dönem basi stok250 buzdolabi
• Dönem sonu stok 0 buzdolabi

62
63
Örnek

• Bir fabrika üretim, talep, kapasite ve maliyete
  iliskin verileri asagidaki gibi toplamistir. D.P.
  nin ulastirma yöntemi ile ulastirma tablosunu ve
  baslangiç uygun çözümü hazirlayiniz.

Mart Nisan Mayis
Talep 800 1.000 750
Kapasite
Normal 700 700 700
Fazla Mesai 50 50 50
Fason 150 150 130
Dönem Basi Stok 100
Maliyetler
Normal Çalisma 40 pb/br
Fazla Mesai 50 pb/br
Fason 70 pb/r
Stoklama 2 pb/br/ay
63