Los Talleres Del Posfordismo

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Los Talleres Del Posfordismo

• Si observamos bien la producción, nos damos
  cuenta que esta constituida por procesos,
  mientras que por otra parte parece hecha de
  operaciones.

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• La fabrica del mañana no es una fabrica sin
  hombres, el futuro de ninguna manera es la
  automatización integral de las tareas y las
  funciones.

Sacar partido de las potencialidades combinadas
del robot, de la informática de la administración
y de los métodos del justo a tiempo, mejor aun,
concebir combinaciones que permitan un efecto que
proporciones ganancias potenciales es el objetivo
de las talleres del mañana
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Entre Innovaciones Tecnológicas e Innovaciones
Organizacionales
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• Las Formas Productivas
• Se Basa En Los Siguientes Criterios
• Todas incluyen el uso productivo de una o varias
  series de materiales nuevos de procesamiento de
  la información.
• Cada una de las formas combina innovaciones
  organizacionales e innovaciones tecnológicas.
• Cada línea considera crucial la naturaleza de sus
  objetivos , de esta forma se busca satisfacer el
  tipo de combinación productiva que mas le
  convenga a cada tipo de línea.
• Cada línea aísla un tipo particular de
  combinación que podemos clasificar en elemental.

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• Estas formas o líneas se pueden resumir de la
  siguiente manera
• Integración de nuevas tecnologías en el seno de
  los conceptos clásicos de organización (FORMA1).
• Se realiza un esfuerzo por sacar partido de las
  aportaciones nuevas en logística para
  informatizar las líneas de montaje (FORMA2).
• Se busca los beneficios conjuntos de la
  automatización de las fabricaciones y la
  informatización de la administración , en el seno
  de los conceptos organizacionales clásicos o
  renovados (FORMA3).
• En cuanto a la FORMA IV se le considera un nuevo
  avance estratégico en la teoría de la planeación
  de las fabricaciones.

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Lo Mas Sencillo La Línea Fordiana Automatizada

• Línea Integrada De Fabricación

Europa Occidental
Anos 70s
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Principios Y Contenidos Tecnológicos

• Puestos de trabajo dispuestos en líneas en ese
  sentido se aplica una simple continuidad de los
  preceptos fordianos.
• La banda transportadora central, pasa a ritmos
  fijos.
• La mayoría de los puestos de trabajo están
  dotados de maquinas que ejecutan automáticamente
  las labores.

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Diferencia Con Las Formas Anteriores

• Permite una mayor optimización de conjunto, y
  aumenta la eficiencia misma de los traslados.
• Concatenación en los segmentos de fabricación.
• Puestos manuales.

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Intereses Y Limites Económicos

• Mayor concatenación y compactación de las
  secuencias temporales de la producción.
• Reducción de tiempos muertos.
• Un puesto, un hombre, una tarea / Un puesto, un
  hombre, varias maquinas, un pequeño conjunto de
  áreas.
• La carga de trabajo hace mas pesada la
  vigilancia.
• La flexibilidad es inexistente, solo se basa en
  la productividad.

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La Aportación De La Logística La Línea Asíncrona
De Montaje

• Esta se basa primordial mente en la
  automatización de las líneas de montaje

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Principios Y Contenidos Técnicos De La Forma LAM

• El montaje es la parte que se presenta con mayor
  dificultad en la automatización.
• Organización en redes.
• Ritmos flexibles.

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Descriptivo Del LAM

• Se dedica al ensamblado de piezas en forma manual
  y no a la transformación de materia.
• Circulación en redes guiada por cables, contrario
  a la banda transportadora de la forma anterior.
• Introduce innovaciones tanto tecnológicas, como
  organizacionales.
• Uso de la informática.

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Ahorro Del LAM

• Flexibilidad.
• Fabricación de motores con características
  diferentes. (FIAT).

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La Línea Integrada Flexible

• Sin duda la mas avanzada tecnológicamente
• Basada en la soldadura robotizada.

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Principios Y Composición Técnica De La Línea
Integrada Flexible

• Descansa sobre cuatro principios
• Basada en puestos enteramente automatizados.
  (ROBOGATE).
• Movilidad guiada por cables.
• Administración por computadora.
• Flexibilidad en la programación.

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Ahorro De Las Líneas Integradas Flexibles

• Esta línea presenta tres grandes inconvenientes
• El altísimo costo de concepción y de instalación.
• Vulnerabilidad técnica.
• No permite el menor error.

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Las revoluciones de la Planeación y de la
Administración de los insumos KAN-BAN Y MRP
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Kan Ban

• Este método representa un nuevo concepto de
  organización de la producción.
• Método Japonés
• Se caracteriza
• 1.- La producción se hace a la inversa Final-
  Inicio

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Kan Ban

• A partir de los pedidos hechos a la fabrica, y
  por lo tanto de los productos efectivamente
  vendidos, se programan las necesidades en
  unidades y materiales, descomponiendo los
  productos vendidos en unidades elementales desde
  el ultimo puesto del proceso al primero.

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Kan Ban

• 2.-Cada puesto final emite una instrucción
  destinada al puesto inicial que le es
  inmediatamente anterior.
• Consiste en el pedido del numero y la
  especificación exactos de las unidades necesarias
  al puesto inicial para ejecutar su propio pedido.
• El pedido de puesto a puesto va de final a
  inicial.

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Kan Ban

• Por tanto en el departamento considerado solo hay
  en producción la cantidad de unidades exactas
  necesarias para satisfacer el pedido.
• Así se realiza el principio de Cero existencias

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Kan Ban

• Todo el sisitema de circulacion de las
  informaciones se realiza mediante cajas en las
  cuales se colocan carteles donde se inscriben
  lso pedidos que se dirigen entre sí los
  diferentes puestos de fabricacion.
• Cajas kan-ban vacias final- incio con
  instrucciones

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Kan Ban

• Cajas kan-ban encargadas de las unidades
  fabricadas en sentido inicial-final,
  corresponden a las entregas de las unidades
  pedidas.
• Se aplica en niveles de talleres de las plantas y
  entre ellas como MODF (Método de Ordenes desde el
  Final)
• Kan-Ban forma desarrollada de MODF.

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Kan Ban

• Condiciones previas
• Se requiere de una reorganización de los
  talleres, de manera que las instalaciones y
  maquinas estén linearizadas
• Cero error
• Cero avería
• Existencias nulas o muy reducidas

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Kan Ban

• Unidades pedidas puesto-puesto entregarse sin
  falta, a tiempo.
• Cualquier ruptura la producción se interrumpe.
• Controles de calidad
• In situ puesto por puesto. Ninguna unidad es
  entregada al puesto siguiente sin la calidad
  requerida.
• Ningún puesto puede quedarse en estado de paro.

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• Por tanto el Kan-Ban con sus presiones propias,
  es también una técnica poderosa y renovada de
  control social sobre el trabajo mediante
  responsabilizacion , con ayuda de un sistema de
  organización que muy pronto hace transparentes,
  ante la supervisión , a los trabajadores y a los
  puestos deficientes.

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VENTAJAS

• Cero existencias
• Cero demora
• Cero papel (se disminuye la burocracia de
  supervisión y planeacion. Comunicación directa
  entre los puestos)
• Solo producir lo que ya esta vendido sin demora,
  y no producir en serie, almacenar e intentar
  vender.
• Por si acaso ? justo a tiempo.

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INCONVENIENTES

• Solo es eficaz frente a las ligeras fluctuaciones
  en cantidades y ligeras variaciones cualitativas
  del producto.
• Es incapaz de adaptarse flexiblemente y sin
  demora
• Producción de gran volumen poco diferenciado

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MRPAdministracion Informatizada de la Planeacion

• En casos de fuerte fluctuacion cuantitativa y
  fuerte diferenciacion de la demanda.
• Se basa ampliamente en el uso de las nuevas
  tecnologias. El tratamiento informatico de los
  pedidos, las existencias, la disponibilidad de
  personal, etc.
• Se constituye a partir de las previsiones de
  venta. El Plazo de esas previsiones generalmente
  es de un año.

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• Programar de antemano lo que sera la intervancion
  de las instalaciones, maquina por maquina y
  unidad por unidad en el curso de la unidad de
  tiempo prevista esrtablecida.
• 3. Es una tecnica de adaptacion a las
  fluctuaciones del mercado (se adapta al mercado
  anticipandose con mas o menos exactitud)
  preparando las planeaciones y las combinaciones
  por anticipado periodo por periodo.

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• 4.- el MRP puede ajustarse perfectamente a las
  instalaciones tal como estan, y no exige ninguna
  modificacion como condicion previa.
• 5.- El MRP exige en la practica una fuerte
  informatizacion de las comunicaciones
• La comunicación supone conexiones entre cada
  puesto y la computadora central, asi como
  inrtercambios de informacion entra las lineas de
  produccion y las computadoras centrales.

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• 6.- Si bien el Kan-Ban no es apto para adaptarse
  a fuertes fluctuaciones, por el contrario, en
  este terreno es donde el MRP resulta eficaz.
• El MRP es una tecnica de administracion
  preventiva y el Kan-Ban es una tecnica actual.