Visua-szabv

1
Vizuális Management, szabványosítás Gyor,
2008.04.09. EloadóStasztny Péter
2
Vizuális menedzsment A vizuális menedzsment
elemei Andon tábla A termelékenységi lap
Cella információs tábla (gyakorlat) Szabványo
sítás A folyamatok és a tevékenységek
standardizálása
3
Vizuális menedzsment
Muködök!
?
?
Közlekedo út!
?
?
Viselj védofelszerelét!
?
?
Tartom a tervet!
Probléma!
Idoben vagyok!
Készítsd el a gyárat, hogy beszéljen hozzád!
4
A vizuális menedzsment elemei

• Vizuális management
• Megjeleníti,láthatóvá tenni a standardokat.
• Megmutatja a rendellenességet
• Mutatja az tervteljesítést
• Utasít és magyaráz
• Közli az információkat

Megjelenítés
Vizuális irányítás
Mi a különbség?
?
?
?
Ez az információ azt mutatja van néhány feladat!
Szép lapok!
Jól néznek ki!
5
A vizuális menedzsment elemei

• Lépések a vizuális management bevezetéséhez
• Határozzuk meg az igényeket
• Válasszuk ki / döntsük el a megjelenítés tipusát
• Egységesítés bevezetése
• Egyszerü megértés
• Könnyü észrevenni
• Közli a lényeges információt
• Bevezetetés,
• ellenorzés.
• nyomon követetés.

Kanban kártya tartó tábla
6
Miért van szükség a célok egységes
kommunikációjára?
ismétlés
Célok
A világ legjobb .. gyártása

eltéro irányok
Gyárigazgató
nincs felelos
ütközo célok
7
Miért van szükség a célok egységes
kommunikációjára?
ÖSSZPONTOSÍTÁS
ÉRTHETO, VILÁGOS CÉLOK
TRACK PERFORMANCE
TELJESÍTMÉNY KÖVETÉSE
FORRÁSOK KIHASZNÁLÁSA
KÖZÖS CÉLOK
EGYÉRTELMU IRÁNY
8
Miért szükséges a vizuális menedzsment?

• Lehetové teszi a lényekre történo összpontosítást
• A standardtól váló eltérés minden egyes dolgozó
  számára azonnal felismerhetové válik
• A hatékonyan muködo struktúra elofeltétele
• és az önirányítást eszköze
• A kommunikációt szolgálja
• A standardizálás alapja
• Támogatja a folyamattudatosságot és
• a folyamatbiztonságot
• Javítja a munkabiztonságot
• A folyamatosan magas termelékenység,
• minoség és dolgozói elégedettség alapja

Csoportvezetoi információs sziget
9
Példák a gyárban alkalmazott vizuális
menedzsmentre

• Standardok kifüggesztése és alkalmazása
• Módszerek, minoség, karbantartás, tisztítási
  tervek, anyag elokészítés és darabszámok
• Célok kifüggesztése és alkalmazása
• Jelenlét, minoség, termelékenység, költségek, gép
  üzemido, szállítási ido
• A célul kituzött elorehaladás felügyelete és
  kifüggesztése
• A meglévo és a cél közötti rés kitöltése
• Figyelmezteto jelzések problémák esetére
• Vizuális, hangjelzés (pl. hibajelentés)

Fontos, hogy a kifüggesztett információk
közvetlenül az adott munkahelyre / folyamatra
vonatkozzanak. A vizuális management az olyan
információk és berendezések összességeként
jellemezheto, melyek a munkatársat munkájának
elvégzésében támogatják és a folyamatra vonatkozó
visszajelzést adnak.
10
A vizuális menedzsment elemei
Vizuális kijelzok Vizuális ellenorzések

• Vizuális kijelzok
• Fontos információkkal szolgálnak, azonban nem
  ellenorzik, hogy mit csinálnak a munkatársak,
  vagy a gépek.
• Pl. ha a standardtól eltéro az adat, akkor
  jelzést ad a méroberendezés
• Vizuális szabályozások
• Információkkal szolgálnak és/vagy szabályozásokat
  építenek be a munkahelyre és a folyamatba, a
  tevékenységek. a standardoknak megfeleloen
  történo elvégzése érdekében.
• Az anyag lerakásának ki van jelölve a helye.

x
x
11
A vizuális menedzsment elemei
Üzemi példa

• A vevoorientált teamek irányítása a muszakvezetok
  feladata, ok felelnek a táblákon
• lévo információk aktualitásáért.
• Az egyes információk felelosei a megadottak
  szerint.

Havi OM adatok (PPM, produktivitás, Selejt)
Termelési Asszisztens Heti Selejt, szervezeti
séma, létszám Termelési Asszisztens Folyamatos
8D QM mérnök Napi selejt leadás, Pareto asztal,
napi QM problémák - csoportvezetok
12
A vizuális menedzsment elemei
A hét végén össze gyujtjük a cédulákat és a
számítógépes nyilvántartásban rögzítjük
az adatokat. A berendezések to- vább
fejlesztéséhez Pareto elemzést végzünk.
TPM rendszer
A 2 példányos TPM cédulák közül az egyik a
karbantartókhoz kerül, a másik a megrendelo
termelo helynél marad
13
Andon rendszer
Gyere segíts!

• Az Andon rendszer feladata
• Integrált Minoség
• (Minoség a soron)
• Folyamatos fejlesztés
• Kommunikáció / gyors
• visszajelzés
• Tartsuk a sort
• mozgásban!
• ( Termelékenység )

14
Andon rendszer
Segítséget kér
Andon jelzés
Csoporttag
Támogatás
Csoport vezeto
Döntés
Muszakvezeto
Támogatás
Döntés
Termelési vezetó
Támogatás
Döntés
15

• A dolgozó (csoport tag) feladata
• Követi a egységesített munka utasítást.
• Tevékenyen figyeli a rendellenességeket.
• Ha eltérést tapasztal, jelez az andon rendszeren
  keresztül és folytatja a munkát míg a segítség
  meg nem érkezik vagy felfüggeszti a munkát pl.
  minoségi probléma
• Megadja a segítséget a csoportvezetonek a
  probléma megoldásában.

16

• A csoportvezeto feladata
• Meghallja az andonjelzést, leolvassa az
  információt a tábláról.
• Azonnal a jelzés helyére siet, megvizsgállja a
  helyzetet és segítséget nyújt.
• Meghalgatja és leírja a problémát, valamint
  átveszi a felelösséget a probléma felett.
• Közben megkezdi javítani a hibát.
• Törli az andonhívást mikor a hibát elhárította
  vagy a javítást elvégezte.
• Megkezdi a probléma megoldását a dolgozóval
  együtt.
• Értesíti a muszakvezetot, ha a hibát azonnal nem
  tudja elhárítani. Megszuri a problémák
  továbbadását.

17

• A muszakvezeto feladata
• Támogatja a csoportvezetot az intézkedésben, ha
  az nem tudja a sort a leheto leggyorsabban újra
  indítani.
• Ideiglenes segítséget kér (pl.Karbantartás,
  Minoségbiztosítás, Mérnökség, stb.)
• Együtt dolgozik a csoportvezetovel a hiba
  feltárásán, a javítás intézkedési terven és
  bevezetésen.
• Megfigyeli az állásidot, meghatározza a problémás
  területet és azon dolgozik,hogy kizárja a
  következo meghibásodást.

18
Muszaki megoldás az Andonra Számítógépes
monitoron kijelezve a folyamat fo mutatói
Minden rendben. ( Tény gt Cél )
Típus
888888
Cél
720 db
Nem érték el a célt. ( Tény lt Cél )
675 db
Tény
Probléma lépett fel.
19
Andon rendszer
A tervezett jó darabok és a ténylegesen elkészült
jó darabok számának kijelzése a termelo
berendezéssel összeépített rendszerrel
A meghibásodott berendezések kijelzése a szerelo
vagy gyártósoroknál. Hibakódok kijelzése a
javításhoz.
20
Képek egy szlovákiai cég szereloüzemébol - KIA
Andon tábla, központi vezérlo terem
21
A termelékenységi lap

• A lapot a folyamatmérnök készíti elo a normák és
  a soron gyártott terméktípusok
• alapján.
• A lap kitöltése
• A soron dolgozó utolsó munkatárs (általában a
  végellenor) óránként beírja az
• Aktuálisan elért termelési értéket.
• Ha az megegyezik a cél darabszámmal, akkor a
  tervezett szerint halad a termelés.
• Ha elmaradás van, akkor meg kell adni az okot
• betanuló van a soron,
• anyaghiány volt, akadozott az anyagellátás,
• elromlott a gép,
• nem megfelelo minoségu darabok érkeztek a sorra,
• Nagyobb berendezéseknél az elsore jó darabok
  számát is elemezhetjük.

22
A termelékenységi lap
A probléma leírást csak akkor kell kitölteni,
ha nem értük el a célt
23
A termelékenységi lap
A manuálisan kitöltött lapokat feldolgozzuk, vagy
eleve a termelo berendezésbol nyerjük az
adatokat.
Elvégezzük a problémák Pareto elemzését, és a
kiemelkedo, ill. a berendezésre visszavezetheto
témákat kielemezzük, fejlesztést indítunk
24
Szabványosítás
Miért van szükség a folyamatok és a tevékenységek
standardizálására?

• Mi az abszolut szükséges dolog a Folyamatos
  fejlesztés elött ?

Állandóvá tenni a folyamatot a szabványosítás
segítségével!
25
Szabványosítás
Mi a standardok haszna?
Egységesítés nélkül
A standardok az emberek együttélését azzal a
céllal szabályozzák, hogy a dolgokat olyan
egyszeruvé és biztonságossá tegyük amennyire csak
lehetséges!
A standardok olyan algoritmusok, amelyek a
folyamatok szabályszeruségét írják le.
Egységesítéssel
Vezérloprogram
Standard-munkalap
26
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása

• A szabványosítás mindig a Jelenleg a legjobb
  módszer-t tartalmazza
• a folyamatos fejlesztés kiindulási alapja.
• Egy standard felállítása után törekszünk arra,
  hogy a Folyamatos Fejlesztés során a mindenkori
  standardnál jobbat hozzunk létre.
• A standardok célja nem az, hogy megbéklyozzanak
  bennünket, hanem hogy segítsenek bennünket a
  növekedésben!
• Ennél fogva FIX , de nem statikus a standard.

27
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása
A standardok kialakítása közös feladat
A standard-munkalapok (SML) a kézi
munkafolyamatok vezérloprogramjai. Ismertetik az
optimális munkafolyamatot a minoség, a
termelékenység és terhelés szempontjából. Mindig
ott kerülnek alkalmazásra, ahol kézzel történo
munkavégzés folyik.
Komplex folyamatokban a standard-munkalapok
fejlesztése és optimalizálása nem egyedül a
specialisták által, hanem a munkatársak aktív
közremuködésével történhet. Ok a munkafolyamat
tulajdonképpeni szakértoi, akik a saját
munkafolyamataikat helyben a csarnokban
programozzák, dokumentálják és láthatóvá teszik.
Egy standardot közösen bármikor meg lehet
változtatni (jobbítani). Ez a folyamatos
jobbítási folyamat!
28
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása

• A munkacsoport tagjai
• Meghatározzák a standard-munkalapokat, kitöltik
  azokat és aktualizálják a
• folyamatos jobbításokat
• A standard-munkalapok tulajdonosaiként felellosek
  azok elkészítéséért,
• gondozásáért és aktualizálásáért
• Munkahelyi vezetok, mérnökök és a management
• Kidolgozzák a célokat és a csoporttal
  meghatározzák a felelosségeket
• Támogatják a csoportot a standard-munkalapokban
  foglaltak megtartásában és
• megszüntetik a megvalósítás során fellépo
  problémákat,
• Aktívan bekapcsolódnak a folyamatba,

Szabvány
29
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása
A folyamattal szemben támasztott követelményeket
alapelveiben a vevo határozza meg. A folyamat
tervezoi továbbítják ezeket a csoportok felé
(munkatervek) A leheto legjobb standardot mindig
a folyamatban résztvevo személyek határozzák
meg Lehet, hogy a folyamat nem minden részese ért
egyet a standarddal. Ennek ellenére azt nekik is
be kell tartani. A standard muszakokat átfogóan
érvényes
A csoportmunka több munkatárs együttmuködése egy
adott közös munkafeladaton belül. A
csoport-munka ösztönzi a munkatársakat arra, hogy
a folyamatok célorientált és folyamatos
jobbításában aktívan vegyenek részt.
30
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása
A szabványosítás és a folyamatos fejlesztés
összefüggése
Folyamatlapok
Csoportmunka
JOBBÍTÁSOK
Standard- munkalap
Ütemezési tábla
31
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása
Standardizált munka Megismétlodo folyamatokban
használatos
Javítás
Anyagkezelés
Termelés
Muveletek Minoségi követelmények Ütemido Biztonság
i eloírások
Csomagolási egység Címkézési eloírás Sortöltési
szabályok
32
A folyamatok és a tevékenységek standardizálása

• Standardizált munka
• A standardizált munka a jelenlegi legjobb
  módszert tartalmazza a munka biztonságos és
  hatékony elvégzésére, a szükséges minoségi
  szinvonal teljesítése mellett.