Tecnolog

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Tecnología de Procesos
Chantal Izquierdo
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Tecnología de Procesos
Asignación Entrega de 2do. Avance de Proyecto
Final
Chantal Izquierdo
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
Fuente http--www_mfgeng_com-images-LEANELEMENT_G
IF.htm
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
SMED
5S
Equipos de Trabajo
Celdas de trabajo
Lean Manufacturing
KANBAN
JIT
Poka Yoke
Mejoramiento Continuo
Liderazgo
TPM
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
Mejoramiento Continuo KAIZEN
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
MEJORAMIENTO CONTINUO L.P. Sullivan (1994),
define el mejoramiento continuo, como un esfuerzo
para aplicar mejoras, en cada área de las
organizaciones, que repercute en los productos
que se entregan a los clientes. Proceso Lean
(General Motors), define el proceso de
mejoramiento continuo, como la actividad a través
de la cual se está en la búsqueda de
oportunidades de fomentar la seguridad, eliminar
los desperdicios, reducir los costos y mejorar la
calidad.
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
MEJORAMIENTO CONTINUO Se aplica kaizen o
mejoramiento continuo a todo aquello que genera
desperdicio, tales como sobreproducción,
retrabajo, exceso de inventario, traslados,
movimientos, tiempos de espera, sobrecargas o
desbalances. Para aplicar el mejoramiento
continuo se deben utilizar herramientas de
calidad para el análisis y toma de decisiones
Pareto
Diagrama de Caracterización
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
MEJORAMIENTO CONTINUO
    ACTUAL ACTUAL PROPUESTO PROPUESTO DIFERENCIA DIFERENCIA DIAGRAMA DEL PROCESO DIAGRAMA DEL PROCESO    
Nº TIEMPO Nº TIEMPO Nº TIEMPO
  OPERACIONES Nombre del Proceso Nombre del Proceso Nombre del Proceso  
  TRANSPORTE Hombre Material Hombre Material Hombre Material  
  INSPECCIONES Se inicia en Se inicia en Se inicia en  
  DEMORAS Se termina en Se termina en Se termina en  
  ALMACENAJES Hecho por Fecha Fecha  
  DISTANCIA RECORRIDA Mts. Mts. Mts. Mts. Mts. Mts.  
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MEJORAMIENTO CONTINUO Diagrama de Proceso
Nº DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO (ACTUAL PROPUESTO) OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN DEMORA ALMACENAJE DISTANCIA EN MTS CANTIDAD TIEMPO ANÁLISIS ANÁLISIS ANÁLISIS ANÁLISIS ANÁLISIS OBSERVACIONES ACCIÓN ACCIÓN ACCIÓN ACCIÓN ACCIÓN ACCIÓN
Nº DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO (ACTUAL PROPUESTO) OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN DEMORA ALMACENAJE DISTANCIA EN MTS CANTIDAD TIEMPO POR QUÈ? POR QUÈ? POR QUÈ? POR QUÈ? POR QUÈ? OBSERVACIONES ELIMINAR COMBINAR CAMBIO CAMBIO CAMBIO MEJORAR
Nº DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO (ACTUAL PROPUESTO) OPERACIÓN TRANSPORTE INSPECCIÓN DEMORA ALMACENAJE DISTANCIA EN MTS CANTIDAD TIEMPO QUÈ ES? DÓNDE ES? CUÁNDO? QUIÉN? CÓMO? OBSERVACIONES ELIMINAR COMBINAR SECUENCIA LUGAR PERSONA MEJORAR
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.
N
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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing

• MEJORAMIENTO CONTINUO
• Cómo hacerlo?
• Con sus Equipos de Trabajo seleccione áreas
• y concéntrese en ellas.
• Observe, liste, planifique, implante y evalúe
• los resultados de la mejora aplicada.
• Si está bien, seleccione en otra área
• y haga el mismo proceso
• Si no, corrija la acción e implante nuevamente
  hasta lograr la mejora programada.
• Haga este proceso continuamente, escogiendo
  áreas y aplicando pequeñas mejoras y
• La productividad aumentará al igual la
  satisfacción de los trabajadores y la
  rentabilidad de los propietarios.

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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
OBSERVAR
IMPLANTAR
LISTAR
EVALUAR/ ESTANDARIZAR
ANALIZAR/ PLANIFICAR
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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5

• OBSERVAR
• Para conocer el área funcional y recolectar
  información de la situación actual.

OBSERVAR
O B S E R V A R Secuencia de operaciones. Lay outs Inventario (por número de piezas) Movimiento del material Información sobre averías Información sobre retrabajos y scrap Equipos y herramientas utilizados en la operación Tiempos de operación Tiempo total del proceso Métodos de trabajo
Para hacerlo vaya al área solicitante del PMC,
involucre al equipo de trabajo del área, ellos
son una de las mejores y más confiables fuentes
de información. PREGÚNTELES, OBSÉRVELOS Y
ESCÚCHELOS.
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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
LISTAR

• Identificar posibles causas de problemas y
  desperdicios. (Diagramas de procesos, tormenta
  de ideas)
• Listar
• Agrupar (organizar y agrupar para identificar
  causas primarias y secundarias (Diagrama
  Causa-efecto)

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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
ANALIZAR/PLANIFICAR

• I ANALIZAR
• Cuantificará la diferencia entre los resultados
  obtenidos actualmente y los deseados.
• Determinará si el/los problema(s) se limita(n)
  en un paso específico de un proceso o si se
  extiende a varios puntos.
• Determinará si a los clientes les preocupa
  el/los problema(s).
• Determinará por cuánto tiempo ha existido
  el/los problema(s) y a saber si éste o éstos han
  empeorado o no.

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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
ANALIZAR/PLANIFICAR

• II LISTAR TODOS LOS DESPERDICIOS ANALIZADOS que
  sean relevantes y factibles de corregirse a
  corto, mediano y largo plazo.
• III USAR TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.
• Hablar con el personal
• Matriz de selección de solución.

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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
ANALIZAR/PLANIFICAR
IV DESARROLLAR UNA LISTA DE MEJORAS En esta
etapa el equipo decidirá qué acción o acciones
correctivas se deberán llevar a cabo.
Semana L M M J V Pasos a realizarse
1 Semana 2 Semana x x x x x x (1 al 5 paso) PRESENTACIÓN del área PMC al Comité Staff y ejecutivos.
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MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
Para lograr una efectiva implantación de la
técnica, se debe
IMPLANTAR

• ESTABLECER PRIORIDADES EN LOS PUNTOS A IMPLANTAR
• IMPLANTAR LAS IDEAS INMEDIATAMENTE
• PRUEBE, ENSAYE Y CONTROLE
• Se obtuvieron los resultados esperados tanto
  para el paso específico en que se identificó la
  oportunidad de mejora como en el proceso
  implicado en su conjunto
• Los resultados esperados no se obtuvieron, ni
  para el paso específico en que se identificó el
  problema ni para el proceso en su conjunto.
• Se obtuvieron los resultados esperados para los
  pasos específicos, pero no para el resultado
  esperado del proceso en su conjunto.

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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
EVALUAR/ESTANDARIZAR

• Observar la situación con el nuevo método.
• El equipo de PMC observa y evalúa si el
  resultado es satisfactorio lo formaliza,
  estandariza y se adopta el nuevo proceso. En caso
  contrario, se harán las correcciones pertinentes
  y se comienza nuevamente con la implantación.
• Evaluar las mejoras. Según sean las mejoras, se
  prepara
• Gráficos de tiempo total de proceso
• Ahorros en espacio del área (en metros
  cuadrados).
• Personal que puede ser asignado a otra
  operación (productividad).

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ProductividadSesión 6 - Lean Manufacturing
MEJORAMIENTO CONTINUO
DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
LLEGA EL DIA ESPERADO PRESENTACION

• Solicitar al comité staff la hora y el tiempo
  para la presentación.
• Invitar a los Ejecutivos y todos los
  involucrados con el área producto del PMC.
• Preparar el área con avisos que indiquen que se
  le ha aplicado un PMC.
• Restringir el paso de montacargas durante la
  presentación.
• Presentar las mejoras realizadas, explicando
  cada acción/resultado/beneficio, los cuales
  pueden ser en procesos, en lay out, en área
  ganada (mts.²), en mejoras ambientales, entre
  otros.
• Apoyarse en medios audiovisuales para hacer las
  presentaciones de los gráficos y evidencias de
  los antes y ahora.
• Crear un compromiso de mantener y continuar con
  las mejoras continuas del área.
• Invitar al personal que se una a efectuar PMC
  en sus áreas para formar sus propias competencias
  en estas técnicas y contribuir con las mejoras de
  calidad y productividad.Observar la situación con
  el nuevo método.

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• Asignación
• Enfoque en el Proyecto Final y aplicar los
  conocimientos en desarrollar un plan de mejora y
  aplicación de técnicas vistas a la fecha.
• Prepararse para el 3er. Avance de Proyecto
  Final 8ª. Semana (17/04/07)

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Gracias por su asistencia y atención Favor
estudiar e investigar semanalmente para
incrementar el conocimiento y obtener una
excelente evaluación