UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁUSINAGEM POR
RETIFICAÇÃOFinalidade, características, tipos de
rebolos, lubrificação, vantagens e desvantagens.
EME 001 Professor Ricardo Risso Alunos Renato
Pontes Rodrigues Felipe silva de Andrade
15974 Thiago de Oliveira 14600 Victor Vaz da
Costa Vieira 14601 Victor Zwecker do Prado
Ribeiro 14602 Vilson Altair da
Silva 14603 Rulian Moreno Putini 14604 Rodrigo
Buosi Bassan
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Tópicos da Apresentação
-Finalidade -Características -Tipos de
retificadora -Tipos de rebolo -Lubrificação e
Refrigeração -Vantagens e Desvantagens
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Finalidade

• A retificação é um processo de usinagem, em
  geral, de acabamento, e muito usada na indústria
  metal mecânica.
• Muitas das peças usinadas têm a retificação
  como a última operação de uma ou várias de suas
  superfícies. Por isso, o processo de retificação
  requer bastante atenção, pois se a peça for
  danificada nessa operação, todo o custo acumulado
  nas operações anteriores não poderá ser
  recuperado.

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Características

• VARIÁVEIS DO PROCESSO DE RETÍFICA
• Espessura média de Cavaco os grandes,
  induzem forças maiores sobre o grão abrasivo,
  gerando uma superfície retificada mais rugosa.
  Forças maiores induzem maior auto-afiação no
  rebolo. E as finas há um aumento no risco de
  queimas de retífica.
• Taxa de Remoção corresponde à quantidade de
  cavacos removidos por unidade de tempo. Em geral,
  usa-se a unidade mm3/s.
• Velocidade de Corte corresponde à
  velocidade periférica do rebolo, combinada com a
  velocidade da peça (da mesa da máquina).
• Taxa G de remoção de material corresponde
  à relação entre a quantidade de material removido
  pela retífica e a quantidade de material removido
  do rebolo, durante a operação.

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Tipos de retificadoras

• - Retificadora Plana
• Esse tipo de máquina retifica todos os tipos
  de superfícies planas paralelas,
  perpendiculares ou inclinadas.
• Na retificadora plana, a peça é presa a uma
  placa magnética, fixada à mesada retificadora.
  Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um
  movimento retilíneo da direita para a esquerda e
  vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o
  contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.
• O movimento transversal junto com o
  movimento longitudinal permitem uma varredura da
  superfície
• a ser usinada.

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Tipos de retificadoras
Exemplo de Retificadora Plana
(clique para abrir o vídeo)
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Tipos de retificadoras

• - Retificadora Cilíndrica Universal
• A retificadora cilíndrica universal é uma
  máquina
• utilizada na retificação de todas as superfícies
• cilíndricas, externas ou internas de peças. Em
• alguns casos, essa máquina retifica, também,
• superfícies planas que precisam de faceamento.

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Tipos de retificadoras

• - Retificadora Centerless ou Sem Centro
• Esse tipo de retificadora é muito
• usado na produção em série.
• A peça é conduzida pelo rebolo e pelo
• disco de arraste.

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Tipos de Rebolo

• O rebolo é, basicamente, constituído de um
  aglomerado de partículas duras (abrasivas),
  unidas por um ligante.
• A eficiência do rebolo está diretamente
  relacionado com o tipo do abrasivo empregado, o
  ligante e a porosidade existente.
• O grão abrasivo é responsável pelo corte da peça
  que está sendo retificada.
• O ligante tem como função manter o grão abrasivo
  no lugar.
• A porosidade tem a importante finalidade de
  conduzir o fluido refrigerante para a peça e dar
  espaço para os cavacos.

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Tipos de Rebolo

• - CLASSIFICAÇÃO DE REBOLOS
• Os rebolos são reconhecidos pela notação
  padronizada, em que constam dados sobre as
  principais características
• TIPO DO ABRASIVO
• TAMANHO DO GRÃO ABRASIVO
• GRAU DO REBOLO
• NÚMERO DE ESTRUTURA
• LIGANTE
• MARCA DO FABRICANTE
• DESGASTE DO REBOLO
• AJUSTAGEM E DRESSAGEM DO REBOLO

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Tipos de Rebolo

• - TIPO DO ABRASIVO
• O tipo de abrasivo é indicado pelas letras A, C,
  B e D, como segue
• A Óxido de Alumínio
• C Carbeto de Silício
• B Nitreto Cúbico de Boro (CBN)
• D Diamante
• O número colocado à frente da letra identifica o
  tipo particular de abrasivo.

• - TAMANHO DO GRÃO ABRASIVO
• A medida é feita em mesh/polegada, variando de 8
  (grosseira) até 1200 mesh (ultrafina).
• As classes mais grosseiras são utilizadas para
  taxas de remoção de material mais elevadas, na
  retífica de peças de grande porte, materiais
  moles, e quando a superfície de contato entre o
  rebolo e a peça é grande.
• As granulações mais finas são utilizadas quando
  se deseja elevada qualidade de acabamento
  superficial, materiais duros e pequena área de
  contato.

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Tipos de Rebolo

• -GRAU DO REBOLO
• Refere-se à resistência ao arrancamento das
  partículas abrasivas, ou seja, à resistência à
  tração do ligante.
• A classificação do Grau do Rebolo obedece à
  seqüência alfabética da letra E até a letra W,
  aumentando em dureza nessa ordem.

• -NÚMERO DE ESTRUTURA
• O número de estrutura classifica o espaçamento
  entre os grãos abrasivos no rebolo.

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Tipos de Rebolo

• -LIGANTE
• Os tipos mais comuns de ligantes são
• V VITRIFICADOS
• São os mais comuns, muito utilizados em retífica
  de precisão, tendo baixa sensibilidade à altas
  temperaturas, devido à sua estrutura porosa.
• B RESINÓIDES
• De baixa porosidade, dão excelente acabamento
  superficial, sendo indicados para operações de
  acabamento. Tem elevada sensibilidade à altas
  temperaturas, exigindo refrigeração intensa e
  constante.
• R BORRACHA
• Usado em discos de corte refrigerados. Boa
  qualidade superficial.
• M METAL
• São os mais utilizados com SUPERABRASIVOS (CBN e
  DIAMANTE)

• -MARCA DO FABRICANTE
• Cada fabricante pode desenvolver rebolos de
  aplicação específica ou identificar seus produtos
  com numeração própria.

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Tipos de Rebolo

• -DESGASTE DO REBOLO
• Durante operação de retífica, ocorre desgaste da
  aresta cortante dos grãos, havendo forte perda de
  eficiência de corte, não havendo mais retífica e
  sim, apenas geração de calor, queimando o
  material.
• Para o correto funcionamento do rebolo, as
  tensões entre o ligante devem estar equilibradas
  de tal forma a, quando os grãos abrasivos
  atingirem um desgaste além do admissível, eles
  sejam arrancados dando lugar a outros novos
  (auto-afiação).
• Do ponto de vista eficiência de corte do rebolo,
  o desgaste é algo desejável, entretanto, haverá
  uma rápida degradação do rebolo, que é um item
  extremamente caro.

• -AJUSTAGEM E DRESSAGEM DO REBOLO
• A preparação do rebolo antes do processo de
  retífica, inclui o processo de ajustagem e de
  dressagem.
• Ajustagem refere-se à remoção de material para
  realinhar a concentricidade do rebolo. Também por
  esse processo, pode-se criar um formato desejado
  no rebolo.
• A dressagem refere-se ao processo de criação de
  uma topografia específica na superfície ativa do
  rebolo, para obter um desejado comportamento de
  retífica. (ponta de diamante)

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Lubrificação e Refrigeração

• Todo processo de retífica trabalha com
  refrigeração.
• -Os principais objetivos dos líquidos
  refrigerantes de corte são
• Resfriar a peça que está sendo retificada
• Lubrificar a interface peça/partícula abrasiva
• Arrastar os cavacos.

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Lubrificação e Refrigeração

• A região chamada de hot spot (figura) é a região
  da interface peça/rebolo onde a temperatura é
  mais elevada. A efetividade da refrigeração
  depende do refrigerante conseguir romper a
  barreira de ar em volta do rebolo e chegar junto
  ao hot spot na área de contato.
• Isso é conseguido se a velocidade do líquido
  refrigerante se aproximar da velocidade
  superficial do rebolo fazendo com que o
  refrigerante penetre a barreira de ar.

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Vantagens e Desvantagens

• A retifica tem como principais vantagens
• Trabalhar com tolerâncias apertadas
• Acabamento superficial de alta qualidade
• -Suas principais desvantagens são
• Baixa velocidade quando comparada à outros
  processos de fabricação
• Suscetível a danos graves na peça quando não
  executada corretamente. Chamados de tensões e
  trincas de retífica.

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Vantagens e Desvantagens

• TRINCAS E TENSÕES DE RETÍFICA
• A QUEIMA DE RETÍFICA A escolha errada de um
  rebolo ou dos parâmetros de retífica, resulta em
  considerável risco de causar danos superficiais
  na peça.

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Vantagens e Desvantagens

• Há quatro tipos básicos de danos térmicos
• Oxidação Oxidação da peça e/ou do fluido
  refrigerante, gerando uma fina camada na
  superfície retificada.

Fresa fabricada em aço rápido, apresenta oxidação
devido à retífica.
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Vantagens e Desvantagens

• Super Revenimento Ocorre quando a temperatura da
  peça atinge valores superiores ao do último
  revenido, durante o processo de retífica.
• Retêmpera A queima devido à retêmpera, ocorre
  quando a temperatura na superfície que está sendo
  retificada supera a temperatura de autenitização
  do aço, causando transformação de fases durante o
  resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.

• Tensões Residuais À medida que a temperatura
  aumenta, devido às restrições impostas pela
  superfície à dilatação e contração do material
  durante a operação, surgem tensões residuais de
  tração.

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Vantagens e Desvantagens
Corte metalográfico de uma geradora de
engrenagens, mostrando a superfície queimada
por retempera e super revenimento.
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Vantagens e Desvantagens
Peça apresentando severo dano por trincas na
superfície após retífica.