MUESTREO DE ACEPTACION

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MUESTREO DE ACEPTACION

• En las actividades de control de calidad es
  necesario inspeccionar lotes de materias primas,
  partes o productos terminados para asegurar que
  se cumplen ciertos niveles de calidad con un buen
  grado de seguridad.
• El muestreo de aceptación es el proceso de
  inspección de una muestra de unidades extraídas
  de un lote.

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• Un muestreo de aceptación se puede aplicar a
  cualquier relación cliente-proveedor, sea interno
  o externo.
• Es una medida defensiva para protegerse contra la
  amenaza del posible deterioro de la calidad.
• Con la información obtenida con la inspección se
  tomará una decisión aceptar o rechazar el lote.

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• Pueden ser variables o atributos.
• Los elementos son Tamaño del lote N, un
  tamaño de muestra n y el número de aceptación
  c.
• El muestreo de aceptación es una forma particular
  de inspección, pero por si solo no mejora la
  calidad.

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• El muestreo por aceptación se recomienda
• 1.- Cuando la inspección se hace con pruebas
  destructivas.
• 2.- Cuando los costos de inspección 100 son
  altos.
• 3.- Cuando la inspección 100 no es técnicamente
  posible o inconveniente.
• 4.- Cuando los proveedores son de buen historial
  y se desea reducir el nivel de inspección.
• 5.- cuando de desee mejorar la confiabilidad del
  producto.

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• VENTAJAS
• 1.- Menor costo.
• 2.- Menor personal.
• 3.- Menos daño del producto.
• 4.- Es aplicable a pruebas destructivas.
• 5.- Reduce el error de inspección.
• 6.- Presiona al fabricante a mejorar la calidad.

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DESVENTAJAS

• Riesgo de aceptar lotes defectuosos.
• Proporciona menos información acerca del nivel de
  calidad de fabricación.
• Se requiere de una mejor planeación y
  capacitación del personal que inspecciona.

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CONCEPTOS BASICOS

• INSPECCION ES EL PROCESO DE MEDIR, EXAMINAR,
  PROBAR O COMPARAR UNA UNIDAD DE PRODUCTO.
• INSPECCION POR ATRIBUTO ES AQUELLA DONDE SE
  CLASIFICA EN DEFECTUOSO O NO DEFECTUOSO.

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CONCEPTOS BASICOS

• INSPECCION ES EL PROCESO DE MEDIR, EXAMINAR,
  PROBAR O COMPARAR UNA UNIDAD DE PRODUCTO.
• INSPECCION POR ATRIBUTO ES AQUELLA DONDE SE
  CLASIFICA EN DEFECTUOSO O NO DEFECTUOSO.

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• CLASIFICACION DE DEFECTOS ES LA ENUMERACION DE
  LOS POSIBLES DEFECTOS EN UN PRODUCTO CLASIFICADOS
  DE ACUERDO A SU SERIEDAD. UNDEFECTO ES CUALQUIER
  NOCONFORMANCIA CON LAS ESPECIFICACIONES.
• DEFECTO CRITICO ES AQUEL QUE GENERA CONDICIONES
  INSEGURAS, O QUE IMPIDE EL FUNCIONAMIENTO
  CORRECTO EN EL USO DE UN PRODUCTO.

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• AQL (ACCEPTABLE QUALITY LABEL) ES EL MAXIMO
  PORCENTAJE DEFECTUOSO O EL MAXIMO NO. DE DEFECTO
  POR CIEN UNIDADES QUE, PUDE SER CONSIDERADO
  SATISFACTORIO EN UN PROCESO DE MUESTREO.
• LO ANTERIOR NO SIGNIFICA QUE EL PROVEEDOR TIENE
  EL DERECHO DE ENVIAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS.

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• ACEPTABILIDAD DE LOTES ESTA DEPENDERA DEL USO
  DEL PLAN DE MUESTREO Y DEL AQL.

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Planes de muestreo

• Plan de muestreo simple se extrae una muestra
  n si en ella se encuentran c o menos unidades
  defectuosas, el lote es aceptado. De lo contrario
  se rechaza.
• Plan de muestreo doble Se toma una primera
  muestra y si en esa muestra no se puede decidir
  si aceptar o rechazar, entonces se toma una
  segunda muestra, para decidir si aceptar o
  rechazar tomando en cuenta las unidades
  defectuosas.

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FORMACION DEL LOTE

• LOS LOTES DEBEN SER HOMOGENEOS CONDICIONES DE
  FABRICACION SIMILARES.
• DEBEN SER FORMADOS DE TAL MANERA QUE NO
  COMPLIQUEN EL MANEJO DEL MATERIAL.
• EL LOTE DEBE SER TAN GRANDE COMO SEA POSIBLE.

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SELECCIÓN DE LA MUESTRA

• LA MUESTRA DEBE SER ALEATORIA.
• DEBE SER REPRESENTATIVA.

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MILITARY STD. 105 D

• FUERON DESARROLLADOS DURANTE LA SEGUNDA GUERRA
  MUNDIAL Y ACTUALMENTE ES EL MAS UTILIZADO EN EL
  MUNDO.
• ACTUALMENTE ES ADOPTADO POR ISO.
• OFRECE TRES PLANES DE MUESTREO SIMPLE, DOBLE Y
  MULTIPLE.
• PARA CADA PLAN EXISTEN TRES TIPOS DE INSPECCION
  NORMAL, SEVERA Y REDUCIDA.

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• LA INSPECCION NORMAL ES USADA AL INICIAR UNA
  ACTIVIDAD DE INSPECCION.
• LA INSPECCION SEVERA SE ESTABLECE CUANDO EL
  PROVEEDOR HA TENIDO UN MAL DESEMPEÑO.
• LA INSPECCION REDUCIDA ES USADA CUANDO EL
  PROVEEDOR HA TENIDO UN BUEN DESEMPEÑO.
• EL TAMAÑO UTILIZADO EN UNA INSPECCION REDUCIDA ES
  MENOR QUE EN UNA INSPECCION NORMAL.

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ESQUEMAS DE DISEÑO DE MUESTREO CON MIL STD 105D

• DETERMINE EL TAMAÑO DEL LOTE.
• ESPECIFIQUE EL AQL.
• ESCOGER EL NIVEL DE INSPECCION, USUALMENTE ES UN
  NIVEL II.
• DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DEL LOTE Y EL NIVEL DE
  INSPECCION ENCONTRAR LA LETRA DE CODIGO
  CORRESPONDIENTE AL TAMAÑO DE MUESTRA.
• DETERMINAR EL TIPO DE MUESTREO A UTILIZAR
  SIMPLE, DOBLE, MULTIPLE.
• BUSCAR EL PLAN DE INSPECCION.

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REGLAS DE CAMBIO

• LOS REQUISITOS QUE ESTABLECE EL ESTÁNDAR PARA
  CAMBIAR DE UN TIPO DE INSPECCIÓN A OTRO, SE
  ENUNCIAN A CONTINUACIÓN
• 1.- DE INSPECCIÓN NORMAL A SEVERA, CUANDO SE
  RECHAZAN 2 DE 5 LOTES CONSECUTIVOS.
• 2.- DE INSPECCIÓN SEVERA A NORMAL, CUANDO SE
  ACEPTAN 5 LOTES CONSECUTIVOS.

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• 3.- DE INSPECCION NORMAL A REDUCIDA, CUANDO 10
  LOTES CONSECUTIVOS SE ACEPTAN.
• 4.- DE INSPECCIÓN REDUCIDA A NORMAL, CUANDO UN
  LOTE ES RECHAZADO

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(No Transcript)