Pr

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(No Transcript)
2
SOMMAIRE
Outillage pour le traçage et le cintrage du tube
3 Tubes et canalisations 4 Le tube cuivre
5 Les coupes tubes cuivre 6 Lexique du coude à
90 7 Calcul de la longueur de cintrage (LC)
d'un angle quelconque 8 Calcul de la longueur
de cintrage (LC) d'un coude 90 9 Le gain de
cintrage dun coude à 90 10 Traçage d'un angle à
90 11 Traçage d'un coude à 90 12 Les coudes à
épousement 13 Gabarit de cintrage
(intérieur) 14 Emplacement de LC sur un
tube 15 La cintreuse cuivre à létabli 16 Coude à
90 à la cintreuse (méthode à droite) 17 Coude à
90 à la cintreuse (méthode à gauche) 18 La
pince à cintrer ou  cintrette  19 Cintreuse
électroportative 20 Cintreuse à
arbalète 21 Cintreuse à mandrin
intérieur 22 Traçage dun angle à 135 23 Épure
dun angle à 135 27 Lexique de la
baïonnette 25 Utilité dune baïonnette 26 Baïonnet
te à 135 à la cintreuse 27 Façonnage dune
baïonnette à angle quelconque 28 Lexique de la
baïonnette 29 Façonnage dune cuillère à la
cintreuse (méthode chantier) 30 Réglages et coupe
de la cuillère à souder 31 Façonnage dun chapeau
de gendarme à la cintreuse 32 Façonnage dun
chapeau de gendarme à la cintreuse (méthode
chantier) 33 Emboîtures sur tubes cuivre 34 Les
coudes au ressort 35 Les collets battus sur tube
cuivre 36 La brasure par capillarité 37 La
brasure au phosphore 38 La brasure forte à
teneur en argent supérieure à 6 39 Le poste
propane 40 La brasure tendre à
létain 41 Les piquages sur tube
cuivre 42 Façonnage d'un piquage à l'extrudeur
électrique 43 Façonnage d'un piquage ( méthode
chantier ) 44
3
SOMMAIRE (suite)
Les raccords C.U à braser pour leau et le
gaz 45 Les joints de raccords utilisés en
plomberie 46 Les raccords en laiton 47 Le point
fixe 48 Le collier type "Atlas" simple 49 Le
collier type "Atlas" double 50 Les rosaces 51 Les
pattes à vis et les accessoires 52 Les joints à
la filasses 53 Outillage pour le serrage des
tubes et des raccords 54
4
Outillage pour le traçage et le cintrage du tube.
LES MÈTRES A RUBAN Ils sont gradués en cm
avec repères des mm. Très utilisés sur les
chantiers, opter pour un 5 mètres. LES NIVEAUX
A FIOLES Utilisation pour des traçages au mur
mais également lors dun cintrage avec
enchaînement de plusieurs coudes 1. II faut
étalonner son niveau lorsquil nest plus précis
(à l'aide des vis de réglage). 2. Quand on
utilise un niveau, la bulle doit toujours être en
haut ou en bas, pas sur le côté. 3. Pour tracer
les traits d'aplomb (verticaux), II est
préférable d'utiliser le fil à plomb si le trait
est supérieur à 1 m 50. Modèles de 20, 30, 40,
50, 60, 70, 80 cm, 1 m, 1,50 m, 2 m, 3
m. Des niveaux aimantés ou avec laser
existent, ils peuvent être utiles dans certaines
situations. LE CRAYON DE CHARPENTIER Rouge
mine tendre. Vert mine dure. Utilisation sur
tubes cuivre. EQUERRE DE MAÇON Utilisation
pour des traçages au mur mais également lors des
cintrages pour vérifier léquerrage.
LA CRAIE DE BRIANÇON De couleur blanche, elle
est adaptée au tube noir. Utilisation marquage
sur métal, pierre, béton.Convient sur les
surfaces chaudes, pour les cintrages à
chaud.Diamètre 10 mm. Longueur 100 mm.  
Boîte de 50 bâtons
5
Tubes et canalisations.

• Les tubes en métal, en plastique ou en matériaux
  composites sont utilisés pour le plancher
  chauffant, la distribution eau chaude et froide,
  le chauffage central à eau chaude et la
  climatisation. A chaque utilisation correspond un
  ou plusieurs matériaux suivant leurs
  caractéristiques et leurs avantages.
• LES TUBES ET LEURS APPLICATIONS
• LE CUIVRE
• Il reste une valeur sûre et conserve ainsi une
  place importante dans le bâtiment. Il est
  également le plus répandu car il s'applique dans
  tous les secteurs d'activités.
• Atouts Durée de vie très longue, résistance à
  la corrosion, il a un très faible coefficient de
  dilatation et est un excellent conducteur
  thermique. Sa mise en œuvre reste très facile.
• Inconvénients Moins souple et plus cher que
  les tubes en matériaux de synthèse, sa pose peut
  parfois nécessiter l'utilisation de nombreux
  raccords et dun outillage spécifique.
• Applications Il reste le matériau le plus
  utilisé pour les canalisations de chauffage, de
  sanitaire et de climatisation.
• DIVERS TUBES EN CUIVRE
• 1. Le tube cuivre écroui Tube en barres
  rigides de 5 m, il sert à la réalisation de
  canalisations en apparent.
• 2. Le tube cuivre recuit Tube en couronne de
  25 ou 50 m, il est malléable et sert aux
  canalisations encastrées. (planchers chauffants,
  installations hydrocâblées, .)
• 3. Le tube cuivre pré gainé (ou tube sous gaine)
  le tube de cuivre est entouré d'une gaine PVC
  qui permet d'associer aux qualités du cuivre, des
  qualités telles que la résistance aux écarts de
  température, une meilleure résistance aux
  agressions chimiques ou mécaniques (abrasion ou
  cisaillement) ainsi qu'une meilleure isolation
  phonique. Il remplace progressivement le tube
  recuit nu.
• 4. Le tube cuivre pré isolé A la gaine s'ajoute
  un fourreau. Il peut alors être enrobé, encastré
  ou engravé directement dans le béton ou le
  mortier. Le gain de temps réalisé à la mise en
  œuvre permet de compenser un coût plus élevé. Il
  permet 4 d'économie d'énergie. Son utilisation
  est particulièrement recommandée dans les
  installations de chauffage, la distribution d'eau
  avec bouclage.
• 5. Le tube cuivre revêtu à paroi mince (Qtec de
  chez Sanco) Tube hybride entre le tube cuivre
  et le multicouches puisquil est revêtu dune
  couche de P.E.R. Lavantage est quil garde
  toutes les propriétés du cuivre telles que les
  propriétés bactéricides, une faible dilatation
  (0,017 mm/m.K), une tenue élevée à la pression
  (32 à 34 bar) et une excellente imperméabilité à
  loxygène limitant la formation de boues. Les
  diamètres extérieurs sont identiques au tube
  écroui ce qui rend possible le cintrage avec les
  cintreuses classiques. Les raccordements sont
  réalisés exclusivement par sertissages. Les
  diamètres courants sont le 14 x 2, 16 x 2, 20 x
  2, 26 x 3. Il est utilisé dans les installations
  de chauffage en hydrocablé, plancher
  chauffant/rafraichissant, distribution deau
  sanitaire et la climatisation.

6
Le tube cuivre (CU)
Densité 8,9.Coefficient de dilatation 0,0165
mm/ml/C. Température de fusion 1083.Couleur
rouge.Tube étiré.Le tube doit être pur à
99,99, sinon il se laisse attaquer par les
nitrates et les phosphates. Il doit correspondre
à la norme Française NF A 51-120 et à la norme
Européenne EN 1057. Livraison Tube écroui
(H14), en barres de 5 m du 6 x 1 au 54 x 1.Tube
mi-dur, en barres de 5 m du 6 x 1 au 54 x 1.Tube
recuit nu (O), en couronnes de 25 ou 50 m du 10 x
1 au 22 x 1.Tube recuit enrobé en couronnes de
25 ou 50 m du 10 x 1 au 22 x 1.Diamètres
utilisés dans la profession 8 x 1, 10 x 1, 12 x
1, 14 x 1, 15 x 1, 16 x 1, 18 x 1, 22 x 1, 28 x
1, 32 x 1, 40 x 1, 42 x 1. Désignation
Diamètre extérieur et épaisseurMarquage
Indélébile tous les 30 cm environ avec logo
NF, nom du fabricant, code usine, pays, diamètre
extérieur et épaisseur, norme Européenne, indice
de classement de la norme Française, année de
fabrication (2 chiffres) et trimestre de
fabrication (en chiffres romains). Exemple NF-
TREFIMETAUX- 22- France - H14 -14 x 1 EN 1057-
Clt A 51-120 - 97- III Utilisation Nous
utilisons le tube cuivre pour l'eau chaude et
leau froide sanitaire, l'évacuation des eaux
usées, la distribution de gaz, le chauffage
central, etc.INTERDIT POUR TRANSPORTER DU GAZ
ACETYLENE.Ecroui tube rigide. pose
visible.Recuit tube semi-rigide. pose cachée
(encastrée).Mise en œuvre Elle est
réglementée par le DTU 60 5. Comme pour le tube
acier, penser à poser des fourreaux pour les
traversées de mur et de cloison, à le
protéger contre la corrosion, par contre
l'oxydation (vert de gris) protège le
tube. Pression d'utilisation maxi Tube brasé à
l'étain 20 barTube brasé au phosphore 10
barRaccordement A chaud par brasures ou
soudo-brasure.A froid collets battus, bagues
coniques, joints à écrasement, raccords à
sertir.  
7
Les coupes tubes cuivre.
Nous avons à notre disposition divers coupe tube
de différentes formes et de différents
diamètres.Les coupe tube cuivre, nous permettent
de couper rapidement et perpendiculairement les
tubes de 6 mm à 42 mm selon les fabricants. Ils
sont munis dun ébavureur intégré au pommeau
ou sur le corps, le système peut être à lame ou
rotatif (sauf pour les mini coupe tube). Ils sont
livrés avec une molette de rechange sauf pour les
mini coupes tubes. Utilisation du coupe tube
cuivre Présenter le coupe tube
perpendiculairement au tube.Serrer la molette
sur le trait de coupe à l'aide de la tête. Quand
la molette touche au tube, serrez d'1/4 de
tour.Faire un tour complet avec le coupe
tube.Serrer la molette à l'aide de la poignée de
1/4 de tour environ.Faites un tour complet avec
le coupe tube et ainsi de suite jusqu'à la fin de
la coupe.Attention Ne serrez pas trop la
molette, vous risqueriez de Casser la molette
et avoir une bavure trop importante surtout sur
un tube recuit.Nota La coupe de fait à
sec.Vérifier le bon fonctionnement des
rouleaux.Vous ne pouvez couper un tube dans
un coude et près d'un raccord. QUELQUES COUPE
TUBE DE LA MARQUE Virax
Coupe tube cuivre à coulisseau avec ébavureur
intégré à lintérieur du pommeau. Livré avec
molette de rechange.
Coupe tube cuivre à avance télescopique avec
ébavureur intégré repliable. Livré avec molette
de rechange.
8
Lexique du coude à 90.
FIBRE NEUTRE Dans le métier de plombier
chauffagiste, nous nous servons exclusivement de
LA FIBRE NEUTRE lors des traçages ou dune prise
de mesures, . En effet, quand nous cintrons un
tube, c'est la seule  partie  qui ne varie pas
de longueur. Laxe dun tube est appelé, la
fibre neutre. Lors de la réalisation dun coude,
le tube va subir des contraintes à différents
endroits la fibre intérieure diminue. la fibre
extérieure s'allonge. la fibre neutre ne change
pas de longueur. RAYON DE CINTRAGE (R. de C ou
RC) Le rayon de cintrage est la cote entre la
fibre neutre du tube et le point de centre, pour
être plus clair, ce rayon de cintrage correspond
à l'ouverture du compas quil faudrait pour
tracer ce cercle sur un papier. LONGUEUR DE
CINTRAGE (L. de C ou LC) Elle se mesure à la
fibre neutre. Elle est proportionnelle au rayon
de cintrage et à l'angle de cintrage. C'est la
longueur entre le début et la fin de cintrage,
elle correspond au 1/4 du périmètre de cercle.
Début de cintrage
LC
RC
Point de centre
Fin de cintrage
9
Calcul de la longueur de cintrage (LC) dun angle
quelconque.
Rappel Le diamètre (Ø) 2 x R (rayon). La
longueur de la circonférence (périmètre) est
proportionnelle au Ø Formule de calcul de la
longueur de la circonférence p D ou 2 p R 3,14
x Ø ou 2 x 3,14 x R Coude pour tuyauterie
Quand nous réalisons un coude sur un tube, ce
coude représente une partie de la
circonférence. Calcul de la longueur de cintrage
(L. de C.) dun coude Pour la calculer il faut
connaître Le rayon de cintrage (RC) et langle
de cintrage. Formule théorique
Exemple ci-dessous RC 30 mm,
angle de cintrage 45
C i r c o n f é r e n c e
( Pour les 360 )
Diamètre
Rayon
Rayon
1 Formule de la circonférence
3 En multipliant par langle désiré, nous
obtenons la longueur de cintrage.
(RC x 2) x 3,14
x angle de cintrage
LC
360
2 En divisant par 360, nous obtenons la
longueur en mm pour 1.
10
Calcul de la longueur de cintrage (LC) dun coude
à 90.
Calcul de la longueur de cintrage ou de chauffe
d'un coude à 90 Cette formule est trop
longue pour être appliquée. Méthode simplifiée
précise
Formule
(R. de C. x 2) x 3,14
x 90
LC
360
Formule à retenir
Exemple avec RC 50 mm
LC 50 x 1,57 78,5 mm
11
Le gain de cintrage dun coude à 90
Imaginons que nous ayons à marcher dans un
pré de 1 km de côté. Dans notre cas, 2 chemins
sont possibles, le chemin No 1 à angle droit qui
mesure 1 1 2 km et le chemin No 2 en arc de
cercle qui est un raccourci.
Vous avez économisé vos chaussures en
marchant presque un demi kilomètre en
moins. Dans la réalisation dun coude, le gain
de cintrage est proportionnel au rayon de
cintrage mais le nombre 0,43 est un coefficient
invariable. Pour connaître le gain de cintrage
d'un coude à 90 quel que soit son rayon
Multiplier le R.C. par 0,43. Exemple 30 cm x
0,43 12,9 cm (pour 90o).
Méthode 0,43
Calcul du chemin N 2 AO Rayon du cercle ou
rayon de cintrage (RC) Calcul de larc de cercle.
Calcul du chemin N 1 AO OB 11 2 km.
(1 km x 2) x 3,14
x 90 1,57 km
Arc AB
360
RC
Gain de cintrage 2 km - 1,57 km 0,43
12
Traçage dun angle à 90
RAPPEL Une droite correspond à un angle plat
de 180o. La bissectrice est une droite qui coupe
un angle en deux parties égales. TRACAGE
Traçons la bissectrice dun angle à 180 à
l'aide d'un compas afin d'obtenir 2 angles à
90 . 1 Tracer une droite. 2 Placer un point
"O" au milieu de cette droite. 3 Ouvrir le
compas à une certaine valeur. (exemple 3 cm). 4
En partant du point "O", porter l'ouverture du
compas sur la droite. a) (à droite du
point "O") b) (à gauche du point "O") 5
Ouvrir le compas à une valeur supérieure à la
précédente. (exemple 5 cm) 6 Placer la pointe
du compas sur le point "a" et tracer un morceau
de circonférence. 7 Placer la pointe du compas
sur le point "b" et tracer un morceau de
circonférence. 8 Le croisement des deux
morceaux de circonférence nous donne le point
"M". 9 Relier le point "O" au point "M". Ce
segment de droite se nomme la bissectrice et
sépare l'angle de 180 en 2 angles égaux de
90.
13
Traçage dun coude à 90
Méthode de traçage 1 Tracer la fibre neutre
dorigine (en trait mixte). 2 Tracer la fibre
neutre déportée, parallèle à la fibre neutre, à
l'aide d'une règle ou dun compas, dun
cote égale au rayon de cintrage (RC). 3 Le
croisement des 2 parallèles tracées, nous donne
le point de centre "O". 4 Tracer le début de
cintrage (D) dans le prolongement de la
parallèle. 5 Tracer la fin de cintrage (F)
dans le prolongement de lautre parallèle. 6
Tracer larc de cercle représentant la fibre
neutre du coude en partant du début "D" jusquà
la fin "F". 7 Tracer un cercle égal au
diamètre du tube à cintrer centré sur la fibre
neutre et tracer la fibre intérieure et
extérieure.
RC
RC
RC
RC
Fibre neutre
O
RC
14
Les coudes à épousement.

• Coudes à épousement 2 tubes parallèles cintrés
  à partir du même point de centre.Le rayon de
  cintrage du petit coude peut, selon le cas
• être celui de la cintreuse hydraulique,
• être 2 ou 3 fois le Ø extérieur quand il est à
  chaud,
• être le rayon d'une courbe à souder vallourec
  .Le rayon de cintrage du coude à épousement
  est égal au rayon de cintrage du petit coude
  l'écartement entre les deux tubes.Exemple
• Petit coude RC 4 cm
• Ecartement entre les 2 tubes 5 cm
• Le coude à épousement aura un RC de 9
  cm.Longueur de cintrage du coude intérieur 4
  x 1,57 6,28cmLongueur de cintrage du coude
  extérieur 9 x 1,57 14,13cm

15
Gabarit de cintrage (intérieur).
Pour tailler un gabarit intérieur, prendre une
tôle fine (1 mm d'épaisseur) ou un carton rigide
(boite de chaussure ou de gâteau ) et
Tracer le rayon de cintrage du tube (fibre
neutre).Oter le demi diamètre du tube à
contrôler.(pour trouver le rayon à la fibre
intérieure) Tracer le rayon intérieur (fibre
intérieure).Tailler à la cisaille à tôle ou au
ciseau le gabarit suivant la nature du gabarit.
(tôle ou carton)Avec la scie à métaux ou un
crayon, tracer le repère de début (A) et de fin
de cintrage (B).Quand vous contrôlez le
cintrage d'un tube au gabarit intérieur, le tube
doit coller au maximum le long du gabarit.Quand
vous vous servez de cette cisaille, positionnez-
la de façon à ce que les mâchoires ne cachent pas
le trait de coupe.Ne la fermez pas
complètement, il y aurait une marque sur votre
tôle.Quand la coupe est finie, donnez un coup
de lime longitudinal pour finir le contour du
rayon intérieur. Préférer toutefois le gabarit
carton, cest beaucoup plus rapide. Attention à
ne pas lapprocher lorsque le tube est trop chaud
car le carton en brulant va prendre la forme du
coude et vous induire en erreur.
Fin de cintrage
Fibre intérieure
RC
Début de cintrage
16
Emplacement de LC sur un tube.
Pour réaliser un coude à 90 à chaud avec une
cote précise, il faut bien placer avec précision
la longueur de cintrage. MÉTHODE POUR TRACER LA
LONGUEUR DE CINTRAGE D'UN COUDE A 90 .En
partant de la référence (extrémité du tube ou axe
dun premier coude), tracer la cote à obtenir
(repère A). .Retrancher 1 R. de C. par rapport à
la cote à obtenir (repère B). Ce repère donne
"le début de cintrage". .Calculer la longueur de
cintrage. .En partant du repère B (début de
cintrage), porter la longueur de cintrage. Ce
traçage (repère C) donne "la fin de cintrage".
Remarque Si vous avez bien tracé le début
et la fin de cintrage, pensez à respecter les
repères B et C au moment du cintrage pour que
votre coude soit à la cote.
Cette méthode de traçage nest valable que pour
les coudes à 90, à chaud ou au ressort. A
appliquer sur tous les tubes cintrables par la
méthode à chaud (Acier, cuivre, ...)
LC RC x 1,57
17
La cintreuse cuivre à établi.
C'est un outil très utilisé dans la profession
pour cintrer le tube écroui ou recuit. Le tube
écroui se cintre sans recuit jusqu'au 18 x 1,
pour le 22, il est préférable de faire un recuit
préalable afin de réaliser un beau
coude. Prescriptions d'utilisation Choisir la
bonne forme et le bon galet. Bien positionner le
galet (le Ø du tube gravé sur le galet doit
toucher la forme de cintrage). Le tube, la forme
et le galet doivent être propres. Graisser
légèrement la forme de cintrage et le
galet. Positionner le galet contre le tube sans
serrer fort. Cintrer sans à-coups jusqu'au repère
désiré. Installation Sur un établi stable.
Avec la forme hexagonale (1), la cintreuse peut
être positionnée dans un étau parallèle ou sur un
socle spécial. Avec la partie cylindrique (2),
elle peut être fixée dans un étau à griffes.
Forme de cintrage
Galet
Manche
Ergot
Bague d'approche du galet
1
2
Socle
18
Coude à 90 à la cintreuse ( méthode à droite ).
1 Tracer la cote à obtenir (repère A). 2
Retrancher un Rayon de Cintrage, qui donne le
début de cintrage (repère B). 3 Placer le repère
B (début de cintrage) en face du point 0 (début
de cintrage de la forme, angle 0). 4
Approcher le galet sans forcer. 5 Cintrer sans
à- coups jusqu'au repère 90. 6 Recuire le
coude, refroidir et mettre en place. Ce procédé
se nomme méthode à droite . Il n'y a pas
besoin de tracer la fin de cintrage. Attention
! Placer la côte à obtenir du coté du manche de
la cintreuse.
19
Coude à 90 à la cintreuse ( méthode à gauche ).
Dans le cas ou l'on ne peut faire un coude à 90
avec la méthode à droite, il y a une autre
possibilité la méthode à gauche 1 Tracer
la cote à obtenir (repère A). 2 Retrancher un
Rayon de Cintrage, qui donne le début de cintrage
(repère B). 3 En partant du début de cintrage,
porter une longueur de cintrage, qui donne la fin
de cintrage (repère C). 4 Placer le repère
C de fin cintrage en face du point 0 (début de
cintrage de la forme, angle 0). 5 Approcher le
galet sans forcer. 6 Cintrer sans a- coups
jusqu'au repère 90. 7 Recuire le coude,
refroidir et mettre en place. Ce procédé se
nomme méthode à gauche . Il faut tracer la
fin de cintrage et commencer le coude par la fin
de cintrage. Attention ! la référence du tube
n'est pas du côté du manche de la cintreuse.
Cote à obtenir
R. de C.
L. de C.
Galet
Repère C
0
Repère A
Repère B
Manche
45
Référence
90
135
180
20
La pince à cintrer ou  cintrettes .
Utilisation Le cintrage par enroulement ne
nécessite pas de recuit préalable sauf pour la
cintreuse à mandrin intérieur. Pour plus de
facilité toutefois, le tube est toujours recuit
avant de cintrer à partir du Ø18. Les cintrettes
sont beaucoup utilisées pour cintrer les
remontées des tubes recuits en couronnes
encastrés dans les dalles. Méthode pour réaliser
un coude à 90 à la cote. Comme pour la
cintreuse UNICUM 1. Tracer la cote à obtenir.
Repère " A ". 2. Retrancher un R. de C. Repère "
B ". 3. Placer ce repère en face du point zéro de
la cintrette. 4. Cintrer le coude jusqu'au repère
90. Attention ! comme avec la cintreuse
UNICUM, placer la référence du coté du manche, du
côté de lergot ou griffe.

Avantages Cintrage sur
place. Rayon de cintrage assez court. Inconvénien
ts Une cintrette par diamètre. Il
faut recuire le tube sur les gros
diamètre. Nota penser à suiffer le galet.
Galet
Référence
Griffe
Forme de cintrage
Manche
21
Cintreuse électroportative.

• UTILISATION Cintrage du tube cuivre par
  enroulement (épaisseur maxi 1,5 mm).
• MISE EN ŒUVRE
• Débrayer le moteur en basculant le levier vers
  le bas.
• Monter la forme de cintrage et tourner
  manuellement afin de trouver la bonne position.

22
Cintreuse à arbalète.
UTILISATION Cintrage des tubes cuivre recuits
et des tubes cuivre enrobés par emboutissage. Le
cintrage des tubes en acier doux et des tubes
aluminium est possible. Faire obligatoirement un
recuit avant le cintrage des tubes cuivre
écrouis. Les cintreuses arbalètes sont beaucoup
utilisées pour des cintrages en position. (Recuit
encastré en dalle, tubes apparents) ATTENTION
Ne pas cintrer de tubes chauds, attendre qu'ils
soient à la température ambiante. Capacité de
cintrage sur tube cuivre recuit du Ø 10 au Ø 22
mm ( jusquau 26 en option )Rayon de cintrage
de 3 à 4 D.Angle de cintrage jusqu'à
90. Obtenir une côte précise ( modèle Virax )
Aligner le repère de la côte à obtenir sur le
trait opposé de la forme de cintrage.   MISE EN
ŒUVRE .Visser les diabolos sur la traverse
dans les trous indiqués figure 5. .Monter la
traverse sur la cintreuse et tourner les diabolos
sur le diamètre à cintrer. .Poser la forme de
cintrage choisie sur la crémaillère. .Introduire
le tube refroidi, avancer la crémaillère en
appuyant sur le levier. .Les diabolos seront
placés selon le dessin. (sur les trou extérieurs
pour les diamètres 18 et 22, sur les trous
intermédiaires pour les diamètres 10, 12, 14 et
16). .Débrayer laxe de la crémaillère en
poussant vers le bas, le levier puis reculer
manuellement la forme pour sortir le tube.

23
Cintreuse à mandrin intérieur.
UTILISATION Cintrages courts des tubes cuivre
recuits par enroulement. Faire
obligatoirement un recuit avant le cintrage des
tubes cuivre écrouis sur la longueur à
cintrer. Les coudes réalisés avec une cintreuse à
mandrin intérieur ont des rayons de cintrage très
petits. Ces coudes peuvent être utilisés, par
exemple, pour des raccordements de radiateurs
acier ou pour la réalisation de petites cannes
dans le raccordement de robinets gaz et à chaque
fois que lemplacement est limité. Ces cintrages
courts permettent la réalisation de coudes plus
esthétiques sur les diamètres au dessus du
diamètre 22, ils permettent léconomie de coudes
du commerce.. Dans une installation gaz, la norme
impose lutilisation de la cintreuse à mandrin
intérieur pour les diamètres supérieurs au
22. Capacité de cintrage sur tube cuivre recuit
Ø12 à 32 mm - Épaisseur 1 mm.Rayon de
cintrage 1,5 à 2,5 D.Angle de cintrage
jusqu'à 180.MISE EN ŒUVRE Cintrage au
mandrin intérieur avec bâti 1 mètre ou 2
mètres.Lubrification conseillée du mandrin
intérieur et de la contre forme de
guidage.Fixation sur table de monteur.Livrée
avec tiges porte mandrin équipées d'une butée de
longueur pour travaux répétitifs. 1. Recuire la
partie à cintrer sans recuire trop loin. (Lergot
dentraînement va déformer le tube
recuit) 2. Ébavurer le tube pour que le mandrin
calibré au diamètre intérieur puisse entrer. 3.
Lubrifier lintérieur du tube afin que le mandrin
puisse coulisser. 4. Régler la butée de
profondeur lors dun travail répétitif et enfiler
le tube sur le mandrin et la tige porte
mandrin. 5. Mettre la forme correspondante au
diamètre et cintrer à langle voulu.
24
Traçage dun angle à 135
1 Nous allons tracer une bissectrice à un angle
à 180, ce qui nous donnera 2 angles à 90. 2
Nous allons tracer une bissectrice à l'angle de
90, ce qui nous donnera 2 angles de 45. Ces
45, nous allons les soustraire aux 180
d'origine. Donc 180 - 45 135. Méthode de
traçage 1 Réaliser deux angle à 90 en
traçant une bissectrice. 2 De la même
façon, tracer la bissectrice de l'angle à
90, en vous servant du repère a et en
portant la même distance sur le segment O M
(a'). Modifier le réglage du compas, ouvrez
le Légèrement puis, en partant du point
"a", tracer un morceau de circonférence, en
partant du point "a' ", tracer un morceau de
circonférence. Le croisement des 2 morceaux de
circonférence donne le point "N". Relier le
point "O" au point "N". Ce segment de droite est
la bissectrice de l'angle à 90. L'angle b O N
180 - 45 135. Autre méthode 1 Tracer
au mur avec l'aide du mètre et du niveau, un
carré de dimension égale au renvoi des
tubes. 2 Tracer la diagonale du carré.
Axe du tube
Renvoi ou déport
135
Axe du tube
25
Épure dun angle à 135

• Suivant la procédure de la fiche précédente
• 1 Tracer un angle de 135 (fibre neutre en
  trait mixte).
• 2 Recherche du point de centre "O"
• a Tracer une parallèle à la fibre d'origine
  (horizontale) à une distance égale au R. de C.
• (exemple 3 cm).
• b Tracer une parallèle à la fibre de changement
  de direction à une distance égale au R. de C.
• c Le croisement des 2 parallèles donne le point
  de centre.
• 3 Traçage du début de cintrage
• a Placer la règle sur la fibre d'origine
  (horizontale).
• b Faire glisser une équerre sur la règle
  jusqu'à ce que l'équerre passe par le point de
  centre.
• c Relier le point de centre à la fibre neutre.
• 4 Traçage de la fin de cintrage
• a Placer une règle sur la fibre de changement
  de direction (à 135o).
• b Faire glisser une équerre sur la règle
  jusqu'à ce que l'équerre passe par le point de
  centre.
• c Relier le point de centre à la fibre neutre.

RC.
RC.
26
Lexique de la baïonnette
Début et fin de cintrage Perpendiculaires à la
fibre du tube passant par le point de centre.
Fibre dorigine Elle correspond à la fibre
neutre du tube avant décochement.
Fibre déportée Cest la nouvelle fibre neutre
obtenue après la réalisation.
Renvoi ou déport Distance entre la fibre
dorigine et la fibre déportée. Le déport tient
compte de lobstacle à éviter.
27
Utilité dune baïonnette
Une baïonnette peut être utile pour éviter un
obstacle ou pour rattraper une différence daxe.
La réalisation dune baïonnette est également
souhaitable pour rattraper une différence
dalignement de cloison entre deux étages. Dans
ce cas, elle sera dissimulée dans lépaisseur de
la dalle.
La réalisation de cette figure nécessite le
façonnage dun premier coude, suivi dun contre
coude du même angle afin de garder le
parallélisme du tube.
Exemples de baïonnettes avec des angles
différents
28
Baïonnette à 135 à la cintreuse.
Méthode de cintrage 1. Tracer laxe de
cintrage du premier coude, le mettre entre
l'indication O et 45 et tourner le tube le
long de la forme pour trouver le début de
cintrage.(repère A).2. Placer le repère "A" au
point zéro de la forme de cintrage.3. Cintrer
jusqu'au repère 45 de la forme de cintrage.4.
Desserrer le galet. Glisser le tube vers la
droite. Retourner le tube.5. Glisser le tube de
façon qu'il soit à la cote du déport en
contrôlant avec une règle suivant le dessin
ci-dessous. La règle est en tangente avec le
repère 45 de la forme de cintrage.6. Resserrer
le galet et cintrer jusqu'au repère 45 de la
forme de cintrage après avoir contrôlé
l'alignement du 1er coude pour être bien dans le
même plan.7. Recuire les 2 coudes.8. Contrôler
et ajuster à la cote de déport.
29
Façonnage dune baïonnette à angle quelconque.
1 Mesurer le déport 2 Calculer l'angle de
cintrage avec la formule vue précédemment pour
avoir un angle le plus "fermé" possible. 3
Tracer le début du premier coude (repère A) 4
Placer le repère "A" au point zéro de la forme de
cintrage.5 Tracer votre angle de cintrage sur
la forme de cintrage. 6 Cintrer jusqu'à votre
angle tracé sur la forme de cintrage.7
Desserrer le galet. Glisser le tube vers la
droite. Retourner le tube.8 Glisser le tube de
façon qu'il soit à la cote du déport en
contrôlant avec une règle suivant le dessin
ci-dessous. La règle est en tangente avec le
repère tracé sur la forme de cintrage.9
Resserrer le galet et cintrer jusqu'au repère
tracé sur la forme de cintrage, après avoir
contrôlé l'alignement du 1er coude pour
être bien dans le même plan.10 Recuire les 2
coudes.11 Contrôler et ajuster à la cote de
déport. Exemple
Tube 14 x1 (R. de C. à la cintreuse 50
mm) Déport 37 mm Calcul de langle 90 x 37
(2 x 50) 33,3 Résultat compris entre 25 - 45
donc ajout de 3 Angle de changement de direction
36 La baïonnette sera belle pour deux raisons
l'angle de cintrage sera le plus fermé
possible la partie droite entre les deux coudes
la plus courte possible.
30
Façonnage dune cuillère à la cintreuse.
Dans une cuillère, Il y a un 1er petit coude et
un grand coude (le double du petit coude
environ). Pour le façonnage, il faut procéder
avec la même méthode que pour la baïonnette à
angle quelconque. Exemple Réaliser un dos d'âne
sur un tube en 14 x 1 avec une profondeur de 37
mm Méthode 1 Mesurer la profondeur (37 mm) 2
Calculer l'angle de cintrage pour avoir un
angle le plus "fermé" possible (36). Donc le
grand coude (36 x 2 72) 3 Tracer le
début du premier coude (repère A) 4 Placer le
repère "A" au point zéro de la forme de
cintrage.5 Tracer votre angle de cintrage
(36) sur la forme de cintrage. 6 Cintrer
jusqu'à votre angle (36) tracé sur la forme de
cintrage.7 Desserrer le galet. Glisser le tube
vers la droite. Retourner le tube.8 Glisser le
tube de façon qu'il soit à la cote du déport (37
mm) en contrôlant avec une règle. La règle
est en tangente avec le repère (36) tracé sur la
forme de cintrage.9 Resserrer le galet et
cintrer jusqu'au second repère (le double du 1er
petit coude 72) tracé sur la forme de
cintrage, après avoir contrôlé l'alignement du
1er coude pour être bien dans le même
plan. 10 Recuire les 2 coudes. 11 Contrôler
et ajuster la cote de déport puis modifier
l'angle de façon à ce que le tube à piquer
soit bien dans l'axe du tube piqué. 12 Tracer
l'emplacement de la coupe d'après votre épure de
chantier.
Coupe
Profondeur
A
Tube à éviter
31
Façonnage dune cuillère à la cintreuse (méthode
chantier).
La technique est proche de la cuillère acier,
toutefois , dans la cuillère cuivre une partie
droite entre les deux coudes est inévitable
(cintreuse oblige). Cette méthode impose de
commencer par le grand coude. CINTRAGE DUNE
CUILLERE A BRASER (méthode chantier sans épure)
Méthode approximative qui permet de réaliser un
travail rapide avec une assez bonne qualité. Sa
réalisation nécessite toutefois un minimum de
côtes à relever sur le mur et un petit exercice
de calcul mental. Les côtes à relever
L'écartement du tube avec le tube à éviter
(1). Le 1/2 Ø du tube à éviter
l'espacement entre les 2 tubes le 1/2 Ø du
tube à piquer
(2). Le décalage des axes des tubes
(3). 1. Cintrer le grand coude
avec un angle compris entre 70 et 90 en
fonction de la côte (1). Plus cette côte
est petite (cuillère serrée) et plus il sera
nécessaire de cintrer le grand coude. 2.
Desserrez le tube et tournez le comme pour une
baïonnette, puis poussez le vers la droite afin
de pouvoir serrer l'ergot. .3. Cintrer le
contre coude au plus près du premier. Arrêter de
cintrer lorsque vous aurez la profondeur
nécessaire à la cuillère (côte (2) (3)). .4.
Cette réalisation de cuillère étant
approximative, un réglage du grand coude sera
inévitable. Le contre coude, une fois la
côte de profondeur obtenue ne doit plus être
retravaillé. Pour le réglage et la coupe de
la cuillère, reportez à la page suivante après
avoir effectué au préalable, un recuit du grand
coude. NOTA Les côtes (1), (2) et (3) servent
au façonnage, les côtes (1) et (3) resserviront
au réglage final et pour couper la cuillère avec
précision. Il est également possible de marier 2
techniques de cintrage, le premier coude à la
cintreuse et le contre coude à chaud à vide.
32
Réglages et coupe de la cuillère à souder.
Nous avons vu précédemment, le cintrage dune
cuillère destinée à être soudée. Cette cuillère
doit être contrôlée et le cas échéant réglée
avant de la couper à la bonne longueur. Nous
partons du principe que le contre coude
(profondeur de la cuillère) est
bon. Vérification et réglage dune cuillère
Laxe de cette cuillère réalisée est décalé par
rapport au tube à éviter et au tube piqué. 1.
Poser un réglet sur la fibre neutre et déplacez
le en fonction du décalage des axes (côte (3)) 2.
Sur la partie droite, en amont du grand coude,
marquer le croisement du réglet et de la fibre
neutre. (représenté sur ce dessin par le
point) 3. Vérifier la côte entre ce point
et l'axe de la cuillère, elle doit correspondre à
l'écartement entre le tube piqué et le tube
à éviter (1). Si la côte que vous trouvez est
plus grande, fermez le coude, si elle est
plus petite comme sur notre exemple, ouvrez
le. 4. Renouveler les étapes décrites en
1, 2 et 3 jusqu'à obtention de la côte. Le
point correspondra alors précisément avec laxe
du tube piqué.
3
1
1
5. Enlever à partir du point, le rayon du tube
piquer, moins quelques millimètres nécessaires
à la gueule de loup . Couper la
cuillère, faire la gueule de loup et la
mettre en place.
Coupe du tube
33
Façonnage dun chapeau de gendarme à la cintreuse.
Un chapeau de gendarme est une double
baïonnette. Vous réalisez une première et une
seconde baïonnette qui s'enchaînent. Pour le
façonnage, il faut procéder avec la même méthode
que pour la baïonnette à angle quelconque. Exempl
e Réaliser un chapeau de gendarme sur un tube
en 14 x 1 avec un déport de 37 mm 1 Mesurer le
déport (37 mm) 2 Calculer l'angle de cintrage
pour avoir un angle le plus "fermé" possible
(36). Donc le grand coude (36 x 2
72) 3 Tracer le début du premier coude
(repère A) 4 Placer le repère "A" au point zéro
de la forme de cintrage.5 Tracer votre angle
de cintrage (36) sur la forme de cintrage. 6
Cintrer jusqu'à votre angle (36) tracé sur la
forme de cintrage.7 Desserrer le galet.
Glisser le tube vers la droite. Retourner le
tube.8 Glisser le tube de façon qu'il soit à
la cote du déport (37 mm) en contrôlant avec une
règle. La règle est en tangente avec le
repère (36) tracé sur la forme de cintrage.9
Resserrer le galet et cintrer jusqu'au second
repère (le double du 1er petit coude 72) tracé
sur la forme de cintrage, après avoir
contrôlé l'alignement du 1er coude pour être bien
dans le même plan. 10 Enlever le tube de
la cintreuse et tracer sur le tube la
fin de cintrage du 1er petit coude (B), le début
(C) et la fin de cintrage (D) du grand coude. 11
Mesurer la distance entre la fin de cintrage du
1er petit coude et le début de cintrage du
grand coude (B-C) puis porter cette distance
après la fin de cintrage (D) du grand coude. Ce
repère (E) indique le début de cintrage du
deuxième petit coude. 12 Placer le repère "E"
au point zéro de la forme de cintrage.13
Cintrer jusqu'à votre angle (36) tracé sur la
forme de cintrage, après avoir contrôlé
l'alignement du 1er et du second coude pour être
bien dans le même plan. 14 Recuire les 3
coudes. 15 Contrôler et ajuster à la cote de
déport. Nota Le début et la fin de cintrage se
repèrent facilement soit en glissant le doigt sur
le tube, on sent une légère bosse ou en en
déplaçant le tube, il y a des reflets qui font
apparaître les bosses.
34
Façonnage dun chapeau de gendarme à la cintreuse
(méthode chantier).
Nous pouvons réaliser un chapeau de gendarme avec
une technique approximative, comme pour la
cuillère. Les côtes à relever Le 1/2 Ø du
tube à éviter l'espacement entre les 2 tubes
le 1/2 Ø du tube à façonner (2).
Le décalage des axes des tubes
(3). 1. Marquer le début de cintrage
et cintrer le grand coude avec un angle de 90
environ. 2. Marquer par un repère la fin de
cintrage. 3. Desserrez le tube et tournez le
comme pour une baïonnette, puis poussez le vers
la droite afin de pouvoir serrer
lergot. 4. Marquer de nouveau le début de
cintrage du premier contre coude afin de pouvoir
répéter lopération avec précision sur le
deuxième contre coude. 5. Cintrer le contre
coude au plus près du premier. Arrêter de cintrer
lorsque vous aurez la profondeur nécessaire
(côte (2) (3)). 6. Marquer sur la forme de la
cintreuse, la fin de cintrage. 7. Tourner le
tube et effectuer le second contre coude et
laissant la même partie droite et en
arrêtant à la marque tracée sur la forme. 8.
Cette réalisation de chapeau de gendarme étant
approximative, un recuit du grand coude et
un réglage sera inévitable. Les contres
coudes, une fois la côte de profondeur obtenue ne
doivent plus être retravaillés. NOTA Il est
également possible de marier 2 techniques de
cintrage, le premier coude à la cintreuse et les
contres coudes à chaud à vide.
C
D
Bosse
E
Déport
B
Bosses
F
A
Distances égales
35
Emboîtures sur tubes cuivre.
Emboîture Façonnage d'un manchon à l'aide d'un
outillage spécial. Une belle emboîture doit
avoir une longueur égale au Ø ext. x 1,2 et un
jeu minimum pour faciliter la brasure par
capillarité. Il existe plusieurs méthodes à
découvrir ci-dessous Ailette une ailette
par Ø Recuire le tube. Tournez régulièrement à
l'aide d'un vilebrequin, ou d'une perceuse en
petite vitesse, quand le tube est
froid. Mandrin à percussion un mandrin par
Ø Recuire le tube. Frapper régulièrement et en
ligne.Attention ! ne pas faire d'emboîture avec
cette méthode si vous avez déjà un coude recuit
sur votre tube. Avantage emboîture longue et de
belle qualité.Outillage bon marché. Pince à
emboîture une tête par Ø Recuire le tube.
Visser la tête du bon diamètre et
"pincer".Avantage travail sur du tube en
place.L'emboîture n'est pas de belle
qualité. Appareil le plus utilisé sur les
chantiers. Appareil d'établi Sans recuit.
Sans ébavurage.Avantage emboîture longue et
bien calibrée.Grande rapidité de travail.Cet
appareil permet aussi (avec les outils
appropriés) d'effectuer des collets simples, des
collets doubles, des collets gaz. Nota Il est
strictement interdit de réaliser des emboîtures
sur les tubes transportant du gaz.
Ø ext. x 1,2
36
Les coudes au ressort.

• Les coudes à épousement sur tube cuivre peuvent
  être réalisés de deux façons
• A chaud et au sable, la technique est identique
  pour le tube cuivre et le tube acier.
• A chaud et au ressort. Réellement le cintrage
  ne se fait pas à chaud mais il est nécessaire de
• recuire le tube avant.
• Le rayon de cintrage est relativement important
  pour cette seconde méthode, elle est donc bien
  appropriée pour les coudes à épousement.
• Le rayon de cintrage doit être de 7 x Ø extérieur
  pour obtenir un beau coude, ce rayon de cintrage
  minimum est imposé dans une installation gaz.
• Méthode dexécution
• .Sur le tube cuivre, reporter la côte à obtenir
  moins le rayon de cintrage puis de cette marque
  rajouter la longueur de cintrage comme sur un
  cintrage à chaud au sable sur tube acier ou sur
  tube cuivre.

37
Les collets battus sur tube cuivre.
Collet battu traitement de l'extrémité du tube,
pour le raccorder mécaniquement sur une portée
avec filetage après interposition (ou sans) d'un
joint. Il existe le collet battu plat simple, le
collet plat double, le collet gaz et le collet
conique. FACON D'UN COLLET BATTU
PLAT SIMPLE avec une matrice 1. Utiliser la
matrice du côté plat.2. Recuire lextrémité et
laisser dépasser le tube suivant le tableau
ci-dessous 3. Frapper de côté
avec la toupie en appliquant une déformation
régulière sur la périphérie du tube.4. Aplanir
le collet avec le marteau.5. Vérifier si l'écrou
tourne librement. Ajuster le diamètre du collet à
la lime si nécessaire. Nota Eviter de limer le
collet pour aplanir. Ne pas frapper verticalement
sur la toupie sinon vous obtiendrez ceci
Outillage Une matrice, une toupie conique et un
marteau à garnir.
Coffret complet avec 1 matrice de 10 à 22 mm 1
toupie conique 4 outils pour collets doubles
38
La brasure par capillarité.
Conditions pour réaliser une bonne brasure 1
Avoir des tubes PROPRES. Nettoyage à la toile
émeri.2 Avoir les tubes à BONNE TEMPERATURE.
Choisir le bon chalumeau.Pour réaliser des
brasures cuivre - laiton, il faut utiliser un
décapant.Ce décapant est un ANTI-OXYDANT.Il
permet à la brasure de s'accrocher sur le tube
propre et le raccord.PHENOMENE DE CAPILLARITE
Si le jeu entre les parties à braser est
inférieur à 1/10ème de mm, il n'y a plus de
pression atmosphérique à cet endroit, la brasure
se trouve aspirée si la température est correcte
et si le tube est propre. Il est donc possible de
réaliser une brasure avec le joint montant (en
chauffant davantage la partie supérieure). Exempl
e de capillarité si vous trempez verticalement
deux feuilles de verre propres, bien appliquées
lune contre lautre, dans un liquide coloré vous
voyez leau monter jusquà la partie
supérieure. Classification des brasures par
capillarité Il y a deux familles de brasures1
La brasure tendre température de fusion lt
450 C. (brasure à l'étain)2 La brasure forte
température de fusion gt 450 C. (Brasure à
l'argent et brasure au phosphore)
Attention ! pour une bonne étanchéité et une
bonne solidité la capillarité doit être de 6 mm
minimum pour une brasure à létain et de 3 mm
pour une brasure forte.
Tableau des brasures utilisées en
plomberie/chauffage
39
La brasure forte au phosphore.
Brasure destinée aux assemblages capillaires de
pièces en métaux cuivreux (cuivre, laiton,
bronze). Utilisation en sanitaire, chauffage et
fioul, interdit sur les installations gaz, la
brasure doit être agréée gaz. Composition
Alliage cuivrephosphoreargent 2
environ.Température de fusion 645 à 800 C
(exemple pour la brasure Castolin 800
).Diamètre 2 mm. Chalumeau utilisé
Chalumeau O.A. n0, équipé dune buse de 250
l/h, avec une flamme qui a un excès dacétylène
Anti-oxydant Pour un assemblage
CUIVRE-CUIVRE, nous n'utilisons pas de décapant.
Le décapant de la même marque et du
même numéro que la brasure .est utilisé pour les
assemblages CUIVRE-LAITON.METHODE D'EXECUTION
Pour un assemblage Cuivre-Cuivre (pas de
décapant) Blanchir les surfaces à
assembler. Régler le chalumeau pour avoir une
flamme neutre. Chauffer largement l'assemblage à
bonne température.Présenter la
brasure.Maintenir la chaleur sur le tube sans
chauffer directement la baguette.Quand la
baguette fond, déplacer la baguette et le
chalumeau.Avant d'avoir fait le tour du tube, il
y a de la brasure partout.Maintenir un peu de
chaleur pour que la brasure "coule" dans
l'emboîture.Remettre un peu de brasure si
nécessaire. NE PAS TROP CHAUFFER. Pour un
assemblage Cuivre-Laiton Si le décapant est
liquide Enduire la partie mâle de décapant
avant de l'emboîter et ensuite, même méthode que
sans décapant. Si le décapant est en poudre
Emboîter les tubes à sec. Chauffer la baguette
et tremper-la dans le décapant pour quil
saccroche sur la baguette. Chauffer l'assemblage
légèrement.Frotter la baguette sur lassemblage
pour déposer du décapant sur le tour de
lemboîture.Ensuite même méthode que sans
décapant. Nota Avant de braser, les parties
mâles et femelles ont été parfaitement nettoyées
à la laine dacier. Le décapant ne décape pas
le tube, cest un anti-oxydant. Un lavage à leau
chaude élimine le décapant restant.
40
La brasure forte à teneur en argent
supérieure à 6 .
Brasure en alliage de cuivre, dagent et de
phosphore, avec une teneur en argent suffisante
pour assurer un excellent mouillage et une très
bonne capillarité sur le cuivre et les alliages
cuivreux (laiton et bronze). Dans notre
profession, son prix limite lutilisation aux
assemblages des tubes cuivre et raccords sur
installation gaz. La brasure dans ce cas doit
être agréée gaz par lATG et utilisée
obligatoirement avec le décapant
approprié. Composition Cuivre/argent (teneur
en argent de 40 environ) Cuivre/phosphore/argent
(teneur en argent égale ou supérieure à 6
) Exemple de brasure agréé gaz (ATG), agrément
attribué au couple, brasure Castolin 808 G
décapant Castolin 808 PFTempérature de fusion
650 C , 725 C.Diamètre 2 mm. Anti-oxydant
Le décapant doit être adapté à la brasure (même
marque et même référence), il favorise le
mouillage de lalliage dapport et joue le rôle
dindicateur de température de liaison.Chalumeau
utilisé Chalumeau O.A. n0, équipé dune buse
de 250 l/h, avec une flamme légèrement réductrice
(excès dacétylène).METHODE D'EXECUTION Faire
briller le tube cuivre à la toile émeri et
enduire la partie mâle aussi que lextrémité de
la baguette de pâte décapante.Assembler, régler
le chalumeau pour avoir une flamme neutre et
chauffer à bonne température.Présenter la
brasure, maintenir la chaleur sur le tube.Quand
la brasure a fait le tour, maintenir la
température pour que la brasure  entre  dans
l'emboîture ou dans le raccord.Rajouter un peu
de brasure si nécessaire.NE PAS TROP CHAUFFER
. Nota Avant de braser, les parties mâles et
femelles ont été parfaitement nettoyées à la
laine dacier. Le décapant ne décape pas le
tube, cest un anti-oxydant. Un lavage à leau
chaude élimine le décapant restant.
41
Le poste propane.
Rôle Pour réaliser des brasures tendres sur
tubes de cuivre. Il est aussi possible de
réaliser des brasures fortes mais cest
déconseillé car le tube est recuit sur une trop
grande longueur. Composition 1 Une bouteille
de propane de 13 kg. ou une bouteille portative
de 1,7 kg. 2 Un détendeur de sécurité préréglé
à 2,2 bar avec un débit maxi de 10 kg/h. 3 Une
longueur (environ 4 m) de boyau orange en 6 x 13
spécial G.P.L. 4 Un chalumeau aéro-propane avec
un manche universel. 5 Une lance Ø 19 mm débit
270 g/h température maxi 2000 C. Pour une
chauffe plus efficace il existe des lances
spéciales cercoflamme ce qui permet de
réaliser des brasures fortes sans recuire trop
loin. Précautions No
ta Il est possible dutiliser le poste propane
avec une bouteille de butane, il suffit de
brancher le boyau directement sur la bouteille
sans détendeur. A 20 C la pression est de 1,5
bar dans la bouteille, la flamme sera un peu
moins puissante.
Ne jamais exposer une bouteille de propane à une
température supérieure à 50 C, la pression peut
monter à 19 bar et il y a un risque dexplosion.
A 20 C la pression est de 7 bar environ Ne
jamais transporter une bouteille en la prenant
par le détendeur. Ne jamais coucher une bouteille
pendant son utilisation, le propane liquide
pourrait séchapper et il y a danger dincendie
et de brûlure. Maintenir le matériel de brasage
en bon état, boyau, colliers aux jonctions etc...
42
La brasure tendre à létain
Nous utilisons actuellement très peu ce type de
brasure. Toutefois lapparition de pinces à
souder a eu tendance à relancer la brasure
tendre. Les fils à braser sont à âme
auto-décapante (Ø 2 mm) en bobines de 250
gr.Température de fusion Entre 221 C et
230 C environ.Composition 96,7 étain, 3,3
argent décapant (Exempt de plomb).Utilisation
pour les installations de gaz, de chauffage, de
fioul, dair comprimé etc. Pour mettre en place
cette brasure, nous utilisons une pâte décapante
(ANTI-OXYDANTE) genre pâte HAMPTON.Cette brasure
nous permet d'assembler du CUIVRE - CUIVRE et du
CUIVRE - LAITON.Chalumeau utilisé poste
aéro-propane avec une lance normale ou
cercoflamme.METHODE D'EXECUTION Pour un
travail sérieux, il est recommandé d'ETAMER la
partie mâle et la partie femelle.1. Etamage
Nettoyer à la laine d'acier.Enduire de décapant
les parties à étamer.Chauffer le tube sans
brûler le décapant.Présenter du fil d'étain et
laisser fondre sans être au contact de la
flamme.Essuyer le tube pour enlever l'excès de
brasure à l'aide d'un chiffon lorsque le métal
est encore en fusion. 2. Brasage Enduire de
décapant les parties mâles et femelles.Emboîter,
chauffer à bonne température sans brûler le
décapant.Présenter du fil d'étain et laisser
fondre sans être au contact de la flamme.Quand
le métal fait le tour de l'emboîture, enlever le
surplus à l'aide d'un chiffon.Nettoyer à la
toile émeri.  Tableau des pressions
dutilisation des brasures en fonction du Ø et de
la température. (avec un emboîtement
maximum) Rappel Emboîtement minimum pour
une brasure étain 6 mm
Pour étamer, le chalumeau est fixe, le tube est
mobile.
Pour braser, le chalumeau est mobile, le tube
est fixe.
43
Les piquages sur tube cuivre.
LES PIQUAGES Si l'on veut effectuer un
branchement perpendiculaire sans raccord, nous
pouvons réaliser un "piquage". Ce piquage doit
avoir des bords relevés au minimum de 2 mm pour
assurer une étanchéité correcte par
capillarité.La brasure doit être forte. (Argent
ou phosphore).La brasure à l'étain est
INTERDITE (il n'y a pas assez de
capillarité). Attention ! Les piquages sur tube
cuivre sont INTERDITS sur les installations gaz,
le branchement perpendiculaire doit être réalisé
à laide dun té égal ou réduit du commerce, ce
raccord doit être conforme à la norme
gaz. A L'AIDE D'UN EXTRUDEUR J
R Percer le tube au bon diamètre à l'aide du
foret conique réglable.Introduire l'extrudeur du
diamètre à piquer.Extraire l'extrudeur en
dévissant doucement avec une clé à cliquet.Bien
maintenir l'extrudeur pour éviter qu'il ne sorte
trop vite avec une pince multiprise ou
étau.Eviter de faire des piquages à lextrudeur
sur des parties de tube recuites. Il est
possible de faire un extrudage Diamètre sur
diamètre (mais à éviter au maximum ). Dans un
coude. Sur place. A L'AIDE D'UN EXTRUDEUR AVEC
PERCEUSE ELECTRIQUE Voir le procédé
d'utilisation page suivante.
44
Façonnage d'un piquage à l'extrudeur électrique.
0 Présenter le tube à piquer pour vérifier
l'orientation. 1 Tracer l'emplacement du
piquage sur le tube (deux axes). 2 Pointer le
point de centre du piquage à l'aide d'un
pointeau. 3 Régler le foret de l'extrudeur
sur le Ø du tube à piquer. 4 Emboîter le
foret dans l'entraînement de la perceuse. 5
Régler la perceuse pour qu'elle tourne dans le
sens des aiguilles d'une montre. Percer le tube
cuivre jusqu'en butée du foret et effectuer
un léger mouvement de rotation pour enlever les
bavures. 6 Enlever le foret. 7
Choisir le bon extrudeur (Ø du tube à piquer) et
le passer dans le trou après l'avoir lubrifié. 8
Poser le porte outil sur l'extrudeur et
accrocher l'extrudeur par la prise baïonnette. 9
Régler la perceuse pour qu'elle tourne dans
le sens inverse des aiguilles d'une montre. 10
Emboîter l'entraînement de la perceuse sur le
porte outil et reculer l'extrudeur jusqu'à ce que
le porte outil soit en portée sur le
tube. (faire tourner la perceuse très
doucement) 11 Pousser fort sur la perceuse et
dévisser l'extrudeur franchement. 12 A l'aide
de la pince à ergot, façonner deux butées sur le
tube à piquer pour éviter qu'il ne
s'enfonce trop profondément au moment du
brasage. L'extrudage est terminé, l'ensemble des
opérations a duré moins d'une minute. Réaliser
toutes les opérations de préférence sur place.
Il est aussi possible de faire un extrudage dans
un coude
8
10
11
5
7
12
Nota Pour la phase 10 Si vous réalisez un
piquage Ø sur Ø, il est conseillé de reculer
l'extrudeur à la main à l'aide d'une clé a
molette pendant au moins deux tours. Pour
l'opération suivante, vous le reculez à la
perceuse, en appuyant bien fort.
45
Façonnage d'un piquage ( méthode chantier ).

• Lutilisation D'UN EXTRUDEUR AVEC PERCEUSE
  ELECTRIQUE lors dun piquage permet de réaliser
  un travail impeccable toutefois certaines
  entreprises ne disposent pas de ce matériel et
  lutilisation dune perceuse implique une prise
  de courant à proximité.
• Sur les chantiers, les piquages sont bien trop
  souvent réalisés sans respecter le phénomène de
  capillarité, sans bords relevés.La brasure doit
  être forte obligatoirement (Argent ou phosphore).
• Il est nécessaire de charger la brasure afin de
  réaliser un cordon comme pour la
• soudo-brasure.
• Rappel !
• Les piquages sur tube cuivre sont INTERDITS sur
  les installations gaz, le branchement
  perpendiculaire doit être réalisé à laide dun
  té égal ou réduit du commerce, ce raccord doit
  être conforme à la norme gaz.
• Différents procédés observés sur les chantiers
• .Le trou sur le tube piqué est réalisé à
  laide du chalumeau.
• Les tubes sont ensuite brasés sans autre
  préparation.
• CETTE METHODE EST A PROSCRIRE, le tube cuivre est
  brûlé lors du perçage au chalumeau et les
  coulures ou bavures de cuivre demandent la
  réalisation un cordon important lors du brasage.
• .Le trou sur le tube est réalisé en 2 temps
• A laide dune scie à métaux, faire deux coupes
  à 45.
• Arrondir ce trou à laide dune lime demi-ronde
• Réaliser une gueule de loup sur le tube à
  piquer pour lajustement.

tube à piquer
1
4
2
Tube piqué
3
46
Les raccords C.U à braser pour leau et le gaz.
Un plombier chauffagiste nutilise pratiquement
pas de raccords en cuivre à braser, sauf pour les
installations de gaz, car nous navons plus le
droit de façonner demboîtures ni de piquages.
Dans ces conditions nous utilisons des manchons
et des tés (égal ou réduit) agréés à la norme
gaz. Sélection de raccords couramment utiliser
Il existe beaucoup
dautres modèles. Marques connues dans notre
région Comap (Sudo), Rex, Atub.
Les coudes à 90 petit rayon
Les raccords droi