Procesos de Soldadura

1
Procesos de Soldadura
2
Orígenes de la Soldadura

• El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 1799),
  durante unos de sus experimentos de electricidad,
  suelda una bobina de reloj y una hoja de corta
  plumas en 1782. Se considera el primer soldador,
  que emplea electricidad para unir metales.

3
Primeros Avances

• Soldadura por Forja
• - Se considera el primer proceso utilizado
  para la unión de metales.
• - Consistía en calentar las piezas, y
  golpearlas hasta que se fusionaban.

4
Procesos de soldadura

• Arco Eléctrico Manual con electrodo Revestido
  (SMAW)
• Resistencia ( RB )
• Soplete ( TB )
• Carbones Gemelos por Arco ( TCAB )
• Horno ( FB )
• Inducción ( IB )
• Inmersión ( DB )
• Arco con presión ( FW )
• Percusión ( PEW )
• Espárragos ( SW )
• Arco Sumergido (SAW )
• Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
• Arco de Metal y Gas ( GMAW )
• Oxiacetilenico ( OFW-OAC
  )
• Y Otros.

5
Procesos de soldadura mas Utilizadosen el área
Metalmecánica y Construcción

• Arco Eléctrico con electrodo Revestido (SMAW)
• Arco de Metal y Gas ( GMAW )
• Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
• Arco Sumergido (SAW )
• Oxiacetilenico ( OFW-OAC )

6
Códigos y Normas en Soldadura

• 1. API 1104 Welding Of pipelines and related
  facilities, Edition XIX 1999 (Solddura de ductos
  e instalaciones afines, Edición XIX 1999).
• 2. API 510 Pressure vessel inspection code
  maintenance inspection, rating, repair, and
  alteration eighth edition addendum 2 december
  2000 (Código de inspección de vasijas a presión
  mantenimiento, inspección, clasificación,
  reparación y modificación octava edición addendum
  2 Diciembre 2000).
• 3. API STD 620 Design and construction of large,
  welded, low pressure storage tanks (Diseño y
  construcción de tanques de almacenamiento
  soldados, de baja presión y gran volumen).
• 4. API 650 Welded Steel tanks for oil storage
  tenth edition addendum 2, November 2001 (Tanques
  de acero soldado para almacenaje de
  hidrocarburos, Addendum 2 Noviembre 2001).
• 5. ASME Sección IX Qualification std. for welding
  and brazing procedures brazers and welding and
  brazers operators (Calificación de procedimientos
  de soldadura y soldadores).
• 6. ASME Sección VIII-DIV. I Rules for
  Construccion of pressure vessels, División I,
  1992 (Reglas para construcción de recipientes a
  presión, División I).
• 7. ASME-ANSI-B31.3 Process Piping 2002 (Tubería
  de Proceso, 2002).
• 8. ASNT-TC1A Recommended practice personnel
  qualification and certification in nondestructive
  testing (Prácticas recomendadas para
  certificación y calificación de personal en
  pruebas no destructivas).
• 9. AWS A3.0 Standard welding terms and
  definitions including terms for brazing,
  soldering thermal spraying and thermal cutting
  (Términos comunes de soldadura y definiciones
  incluyendo términos para soldadura fuerte y corte
  térmico).

7
Tecnología en los Procesos

• Los procesos tales como
• - Arco de Metal y Gas Mig / Mag (
  GMAW )
• - Arco de Tungsteno y Gas Tig ( GTAW )
• En la actualidad están en Proceso de
  completa automatización, además del Proceso de
  Arco Sumergido (SAW ), el cual se caracteriza por
  su funcionamiento Automático.

8
Mig/Mag Automatizado
9
Tig Automatizado
10
Arco Sumergido
11
Proceso de Soldadura al Arco Eléctrico Manual
12
Diagrama del Proceso
13
Descripción del Proceso

• El sistema de soldadura Arco Manual, se define
  como el proceso en que se unen dos metales
  mediante una fusión localizada, producida por un
  arco eléctrico entre un electrodo metálico y el
  metal base que se desea unir.

14
Los Electrodos Revestidos
15
Revestimiento del Electrodo

• Las funciones del revestimiento de un electrodo
  son las siguientes, a saber
• - Proveer una máscara de gases de combustión
  que sirvan de protección al metal fundido para
  que no reaccione con el oxígeno y el nitrógeno
  del aire.
• - Proveer material fundente para la limpieza
  de la superficie metálica a soldar, eliminando a
  los óxidos en forma de escorias que serán
  removidas una vez terminada la soldadura.
• - Controlar la rapidez con que el aporte del
  electrodo se funde.
• - Proveer material de aporte, el cual se
  adiciona al que se aporta del núcleo del
  electrodo.
• - Adicionar materiales de aleación en caso
  que se requiera una
• composición química determinada.

16
Elección del Tamaño del Electrodo

• La medida del electrodo a utilizar depende de los
  siguientes factores
• Espesor del material a soldar.
• 2. Preparación de los bordes o filos de la unión
  a soldar.
• 3. La posición en que se encuentra la soldadura a
  efectuar (plana, vertical, horizontal, sobre la
  cabeza).
• 4. La pericia que posea el soldador.

17
Amperaje Correcto

• El amperaje a utilizar para realizar la soldadura
  dependerá de
• 1. Tamaño del electrodo seleccionado.
• 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo
  posea.
• 3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA
  CC directa e inversa).

18
Variables

• factores importantes a tener en cuenta
• Posición correcta para ejecutar la soldadura.
• Longitud del arco eléctrico.
• Angulo del electrodo respecto a la pieza.
• Velocidad de avance.
• Corriente eléctrica aplicada (amperaje).
• Protección facial (se debe usar máscara o
  casco).

19
Clasificación de Electrodos
20
Clasificación de Electrodos
21
Determinación del Electrodo según Metal Base
22
Fuentes de Poder

• Equipo de Corriente Alterna (CA).
• 2. Equipo de Corriente Continua (CC).
• 3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente
  Continua combinadas.

23
Fuentes de Poder

• Equipo de Corriente Alterna
• Consisten en un transformador. Transforman
  la tensión de red o de suministro (que es de 110
  ó 220 Volt en líneas monofásicas, y de 380 Volt
  entre fases de alimentación trifásica) en una
  tensión menor con alta corriente. Esto se realiza
  internamente, a través de un bobinado primario y
  otro secundario devanados sobre un núcleo o
  reactor ferromagnético con entrehierro regulable.

24
Fuentes de Poder
2. Equipo de Corriente Continua Se
clasifican en dos tipos básicos los generadores
y los rectificadores. En los generadores, la
corriente se produce por la rotación de una
armadura (inducido) dentro de un campo eléctrico.
Esta corriente alterna trifásica inducida es
captada por escobillas de carbón, rectificándola
y convirtiéndola en corriente Continua. Los
rectificadores son equipos que poseen un
transformador y un puente rectificador de
corriente a su salida.
25
Fuentes de Poder
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente
Continua Consisten en equipos capaces de
poder proporcionar tanto CA como CC. Estos
equipos resultan útiles para realizar todo tipo
de soldaduras.
26
Polaridades