Probl

1
Problémamegoldó módszerekMIN9B1
2
Oktató

• Dr. Johanyák Zsolt Csaba
• Tel. [phone]
• Fax [phone]
• e-mail johanyak.csaba_at_kefo.hu
• http//johanyak.hu

3
Ajánlott irodalom1

• Szeder Zoltán Problémamegoldó folyamat a
  minoségért és hatékonyságért, BBS-E
  Számítástechnikai és Könyvkiadó Betéti társaság,
  Budapest, 1999.
• Kemény Sándor, Papp László, Deák András
  Kísérletek tervezése és értékelése, Muszaki
  Könyvkiadó, Budapest, 2000.

4
Ajánlott irodalom2

• Kemény Sándor, Papp László, Deák András
  Statisztikai minoség- (megfeleloség-)
  szabályozás, Muszaki Könyvkiadó Magyar Minoség
  Társaság, Budapest, 1999.

5
A vizsga menete

• 2 részbol áll
• írásbeli
• egy kérdés az elore kiadott kérdéssorból
• a rendelkezésre álló ido 20 perc
• maximálisan 20 pontot lehet szerezni
• szóbeli
• házi feladatok leadása
• maximálisan 80 pontot lehet szerezni

6
Szóbeli

• a hallgató bemutatja és megvédi a félévközi
  feladatokról készített beszámolóját
• a pontozás alapja
• a vizsgáztató által feltett kérdésekre adott
  válaszok,
• a kidolgozott feladatok hibamentességi foka és
  színvonala
• valamint a beszámoló

7
Pontozás
8
A problémamegoldás különbözo aspektusai

• Egyéni felkészülés keretében elsajátítandó témakör

9
A probléma

• görög eredetu szó, amely mára teljesen beépült a
  közhasználatba, de olyan többletjelentést kapott,
  melynek köszönhetoen nem helyettesítheto minden
  környezetben szinonima szavakkal
• Idegen Szavak Szótára "megoldásra váró elméleti,
  kutatási, vagy gyakorlati feladat, tudományos
  kérdés"
• problémaállapot ? rés ? célállapot

10
Rendszerelméletu problématérben

• taxonómikus felépítésbe rendezi az egyes probléma
  típusokat (Bartlee , Szeder)
• dimenziók
• A probléma típusa
• A probléma társadalmi szintje
• A probléma nyíltsága

11
Probléma-taxonómia
12
A probléma típusa

• Elméleti szintu Konceptuális jellegu leginkább
  elvont feladatokban (pl. matematika),
  pszichológiai kísérletekben, modellezésben van
  létjogosultsága.
• Gyakorlati szintu Szenzomotoros képességeket és
  valamilyen fizikai megvalósítást is igényel, mint
  például a buvös kocka kirakása.
• Komplex Mindig több kisebb problémát hordoz
  magában. Ezt a szintet nevezhetjük közvetlen -
  valóság alapú - problémának, amennyiben az elozo
  kettot közvetettnek - generált problémáknak -
  tekintjük.

13
A társadalmi szint

• Egyéni az iskolai tanulás egyéni feladat
  megoldásos változata.
• Csoportos Két, vagy több személybol álló
  bizottság, team projekt csoport, stb. A felso
  határt a formális szervezeti struktúra határozza
  meg.
• Szervezeti Több csoportot magába foglaló
  formális szervezet, mint például iparvállalat
  esetében.
• Társadalmi Több szervezeti mód mellett szerepet
  játszanak a kulturális és szociális-társadalmi
  szempontok is. Ilyen például a képzési minoség
  csökkenésének problémája, melynek megoldását is
  ezen - például kormányzati - szinten kell keresni.

14
A probléma nyíltsága

• Nyílt probléma a megoldással kapcsolatos
  peremfeltételek közül egy, vagy több nem
  tekintheto adottnak, illetve állandónak. Pl.
  komplex rendszerek modellezése. Leginkább kreatív
  gondolkodást igényel, mivel a megoldás gyakran
  túlmutat a logika határain, így nehéz annak
  tudatos támogatása.
• Zárt probléma amikor adottnak, vagy
  változatlannak tekinthetoek a peremfeltételek.
  Pl. kamatos kamatszámítás. Ilyenkor általában
  könnyu problémamegoldó algoritmusokat, illetve
  heurisztikákat felállítani.

15
A problémamegoldás megközelítései

• pszichológiai
• méréstechnikai
• minoségügyi

16
Problémamegoldás méréstechnikai megközelítéssel

• az információk, adatok megszerzése és
  kiértékelése sokszor nehezebb, mint az oket
  követo problémamegoldó lépések
• modell egy tárgykörrol összegyujtött ismereteink
  rendszere
• a mérés célja a modellek létrehozása,
  ellenorzése, módosítása
• hiba az észlelt és a valódi helyzet közötti
  különbség

17
A kialakítandó mérorendszer jellemzoi

• kisszámú szabad paraméter
• a szabad paraméterek minél közvetlenebbül
  tartalmazzák a kívánt jellemzoket
• minél kisebbek, minél jobban meghatározhatóak a
  hibák

18
Problémahelyzet modellje
19
Problémamegoldás minoségi megközelítésbol

• a teljesköru minoségirányításban ciklikusan
  alkalmazzák a folyamatos javítás érdekében
• minoségjavítás alulról kindulva a folyamat hibái
  felol

20
A problémamegoldás kapcsolódása a
minoségjavításhoz
21
A problémamegoldó folyamat

• legtöbbször csoportos, folyamatos módszerként
  alkalmazzák
• a szisztematikus megközelítéssel elkerülheto
• a fontos adatok összegyujtésének elmulasztása
• a csoport hatáskörén kivül eso problémák kezelése
• a nem megfeleloen azonosított, illetve a nem
  megfeleloen konkretizált problémák
• a megfelelo és körültekinto kidolgozás
  elmulasztása, melynek hatására például
  felkészületlenül érhetnek a váratlan események
• a rosszul feltárt ok-okozati láncolat, melynek
  következtében a tünetek ugyan megszüntethetok, de
  mivel a valódi ok feltáratlan maradt a probléma
  újból meg fog jelenni

22
A csoportban kiosztott legfontosabb szerepek

• Vezeto
• Folyamatirányító
• Írnok
• Idofelelos
• Segíto
• Prezentáló

23
Vezeto

• irányítja a csoportot
• biztosítja mindenki számára a teljes részvételt
• kiegyenlíti a dominancián alapuló
  egyenlotlenségeket
• megteremti a feladat és az emberek közötti
  egyensúlyt
• személyisége feszültségoldó, humoros, nyílt,
  kockázatvállaló

24
Folyamatirányító

• technikák, módszerek alkalmazásának javaslása
• szabályok betartatása
• a figyelem irányítása

25
Írnok

• O a csoport emlékezete de részt is vehet egyes
  módszerekben (pl. brainstorming).
• Szükség esetén két írnok is dolgozhat.

26
Idofelelos

• "forgatókönyvet" dolgoz ki - az egyes lépésekre
  jutó idok
• figyelemmel kíséri a tervet
• tájékoztatja a résztvevoket
• szükség esetén módosítási javaslatokat tehet

27
Segíto

• támogatja az új gondolatokat
• segít ledönteni a személyek között magasodó
  falakat
• tanácsot ad eszközök, módszerek használatához
• célja, hogy a csoport képes legyen saját magát
  segíteni

28
Prezentáló

• beszámoló a csoport elorehaladásáról és
  javaslatairól
• vezérfonal felkészülés bevezetés
  problémajelentés a probléma hatásai megoldás
  elonyök (esetleg hátrányok) instrukciók,
  elvárások ismertetése

29
Problémamegoldó modellek

• Philip Crosby Associates-féle modell
• Shiba-féle PSP
• Vansia-féle tízlépéses modell
• Arthur R. Tenner és Irving J. DeToro modellje
• John Dewey-féle hatlépéses problémamegoldó
  folyamat
• Általános hatlépéses PSP

30
Philip Crosby Associates-féle modell

• A helyzet definiálása után két párhuzamos út
  tárul elénk. Sorrendben, vagy párhuzamosan
  mindketto megvalósításra kerül. Az egyik rögzíti
  a jelenlegi helyzetet és lényegében kioltja a
  tüzet addig is, amíg a tuzmegelozés rendszerét ki
  nem fejlesztik a másik ágon. Így is
  értelmezhetjük, hogy a rövidebb ágon a tüneteket
  (okozatokat) kezelik, míg a másikon az okokat.

31
Shiba-féle PSP

1. Témakiválasztás gyengeségek, nehézségek
   megtalálása egyszeru probléma kiválasztásacsökk
   enteni, megszüntetni
2. Adatgyujtés nincs szükség 200-nál nagyobb számú
   mintavételre figyelni kell az adatok
   megbízhatóságára adatgyujtolap alkalmazása.
3. AdateIemzés Pareto-elv alkalmazása grafikonok.
   diagramok használata.
4. Okkeresés ok-okozati elemzés, Ishikawa diagram
   alkalmazása okok valódiságának ellenorzése.

32
Shiba-féle PSP

1. Megoldás folyamatábra megoldások többszempontú
   értékelése feladatok konkrét meghatározása
2. Eredmények értékelése az elozmények és az
   eredmények összehasonlítása - Pareto-diagram
   nemcsak az anyagi haszon
3. Szabványosítás új probléma kiválasztása,
   ellenorzo kártya használata vállalati szinten
   (vagy afölött) történjen az eredmény ismertetése

33
Vansia-féle tízlépéses modell

1. Lehetoségek/problémák azonosítása
2. A tények kutatása
3. A probléma definiálása
4. Az okok elemzése
5. Okok keresése,
6. Adat gyujtés,
7. Adatok analizálása
8. Megoldások gyujtése
9. Legjobb megoldások kiválasztása, rangsorolása
10. Terv kidolgozása a megvalósításhoz
11. A megoldás bevezetése
12. Elemzés
13. Alkalmazás

34
Arthur R. Tenner és Irving J. DeToro modellje

1. Probléma definiálása végtermék és vevo
   azonosítása, vevoi igények definiálása,
   végterméket eloállító folyamatok azonosítása,
   egyes folyamatok feleloseinek azonosítása
2. Folyamat azonosítása és dokumentáIása folyamat
   résztvevoinek azonosítása, PSP direktíváinak és
   szerepköreinek tisztázása, felesleges lépések
   azonosítása
3. Teljesítmény mérése a vevoi igények és a
   teljesítoképesség több szempontú meghatározása

35
Arthur R. Tenner és Irving J. DeToro modellje

1. Miértek megértése a létfontosságú kevés
   elkülönítése az érdektelen soktól, eredendo
   okok diagnosztizálása, eltérések forrásainak
   megértése
2. Új eszmék kifejlesztése és kipróbálása az
   eredendo okok megcélzása érdekében az eszmék
   vizsgálata, kisérletezés, bizonyítás
3. Megoldások gyakorlatba ültetése és értékelése
   javítások megtervezése, gyakorlatba ültetése,
   változások dokumentálása, rendszer
   teljesítményének értékelése, a hat lépés
   értékelése jutalmazások kiosztása, PSP
   újrakezdése.

36
John Dewey-féle hatlépéses problémamegoldó
folyamat

1. A probléma (konfliktus) azonosítása
2. A lehetséges megoldások keresése
3. A megoldások értékelése
4. Legjobb megoldás kiválasztása
5. A döntés végrehajtási módjának megszabása
6. A megoldás sikerességének utólagos kiértékelése

37
Általános hatlépéses problémamegoldó folyamat

• probléma azonosítása, tisztázása
• probléma vizsgálata
• lehetséges megoldások készítése
• megoldások kiválasztása és tervezése
• megoldás kivitelezése
• megoldás kiértékelése

38
Modell
39
Összefoglalás
40
A problémamegoldás során alkalmazott technikák

• adatgyujtési és értékelési módszerek
• ellenorzo lista
• halszálka diagram
• adatdiagramok

• problémaelemzési módszerek
• ötletgyujtés és rendszerezés
• kapcsolat diagram
• fa diagram
• folyamat-döntés diagram
• hálóterv (Pert táblázat)

41
Ellenorzo lista

• Cél
• az egyes hibatípusok gyakoriságának megjelenítése
  
• megadott intervallumokban mért értékek
  gyakoriságának megjelenítése
• a hibák gyakoriságának vizsgálata munkahely,
  muszak, stb. szerint

42
Ponthegesztés ellenorzo lista
43
Halszálka Ishikawa diagram
44
Adat diagramok

• Terület diagram
• Kör diagram
• Sugár diagram
• Pont diagram
• Oszlop diagram
• Grafikon
• Ellenorzo kártya

45
Terület diagram
46
Kör diagram

• Például az autólámpák hibáinak megoszlása az
  autógyári reklamációk alapján

47
Kör diagram
48
Sugár diagram
49
Pont (szóródás) diagram

• problémaokok felderítése kísérletekkel
• mind a befolyásoló tényezo mind a problémát leíró
  jellemzo mérheto
• vízszintes tengelyen a befolyásoló tényezo
• függoleges tengelyen az eredmény

50
(No Transcript)
51
(No Transcript)
52
(No Transcript)
53
(No Transcript)
54
Tapasztalati korrelációs tényezo
55
A korrelációs tényezo kiértékelése
56
Oszlop diagram

• Hisztogram
• Pareto diagram

57
Hisztogram

• egy folyamat mért értékeinek eloszlásáról ad
  információt
• megbecsülhetjük, hogy a folyamat normál eloszlást
  követ-e
• mért értékek és a turésmezo viszonyát
• a turés kihasználása

58
Elkészítés

• legalább 50 mérési eredmény
• legkisebb és legnagyobb érték?
• intervallumok
• a kezdo és a záró intervallum túlnyúlhat a
  legkisebb és a legnagyobb mért értékeken
• hány mért érték esik az egyes intervallumokba?

59
Példa

• Egy elektronikai alkatrész gyakori
  meghibásodásáért egy ellenállás okolható
• Az ellenállásokat egy alaposabb vizsgálatnak
  vetették alá
• Véletlenszeruen kiválasztottak 100 darabot
• legnagyobb 94,7 W
• legkisebb 85,9 W
• célérték 90 W
• terjedelem 8,8 W

60
Példa

• intervallumok száma k10
• egy intervallum szélessége 0,88 W k1
• teljes szélességet 10 W
• az elso intervallum kezdopontja 85 W

61
Adatok
62
Grafikus megjelenítés
63
Pareto diagram

• Vilfredo Pareto XIX. századi közgazdász
• egyenlotlen eloszlások
• megfigyelés egy esemény nagy számú oka közül egy
  kis csoport az, amelyik az esemény kiváltásában
  dönto szerepet játszik
• cél
• az egyenlotlenségek kimutatása
• a figyelem felhívása
• a fontos néhány és a triviális sok elkülönítése
• milyen sorrendben oldjuk meg a problémákat?

64
Miért döntött a vezetoség az ISO 9001 bevezetése
mellett?
65
Lépések

• a vizsgált esemény okaihoz numerikus értékeket,
  esetleg súlyszámokat rendelünk (pl. hibák
  elofordulási gyakoriságának gyujtése)
• érték szerint csökkeno sorrendben haladva egy
  oszlopdiagramot állítunk fel
• az oszlopok magassága az értékkel arányos
• minden okhoz egy oszlop tartozik
• az oszlopok azonos szélességuek

66
Grafikon

• cél
• meghatározott idoszak alatt a megfigyelt pontokon
  belül a tendenciák leheto legegyszerubb
  megjelenítése
• a rendszer igazán, alapvetoen fontos változásaira
  történo összpontosítás
• változik-e az átlagérték, és ha igen, hogyan?
• lépések
• a pontok (pl. a gépek állásideje, kihozatal,
  hulladék, termelékenység, stb.) bejelölése a
  grafikonon a mérések sorrendjében
• pontok összekötése

67
Kiértékelés

• segít az átlag sokatmondó tendenciáinak vagy
  eltolódásának azonosításában
• Pl. azt várjuk, hogy azonos számú pont essék az
  átlag fölé ill. alá
• amikor kilenc pont egymás után az átlagot jelzo
  vonal egyik oldalán jelentkezik, az egy
  statisztikailag szokatlan eseményt és az átlag
  megváltozását jelzi
• ezeket a változásokat mindig meg kell vizsgálni
• ha az eltolódás kedvezo, azt a rendszerbe be kell
  építeni, ha pedig kedvezotlen, ki kell küszöbölni

68
Grafikon
69
Ellenorzo kártya

• egy folyamatban mekkora ingadozást okoznak a
  véletlen hatások és mekkorát a rendszeres
  hatások?
• szabályozott-e az adott folyamat?
• egy trend diagram, ahol a folyamat átlagát
  jelento vonal mindkét oldalán statisztikusan
  meghatározott alsó, ill. felso ellenorzo
  határokat jelölünk be.

70
A problémamegoldás során alkalmazott technikák

• adatgyujtési és értékelési módszerek
• ellenorzo lista
• halszálka diagram
• adatdiagramok

• problémaelemzési módszerek
• ötletgyujtés és rendszerezés
• kapcsolat diagram
• fa diagram
• folyamat-döntés diagram
• hálóterv (Pert táblázat)

71
Problémaelemzési technikák

• Ötletgyujtés és rendszerezés
• Kapcsolat diagram
• Fa diagram
• Folyamat-döntés diagram
• Hálóterv (Pert táblázat)

72
Ötletgyujtés és rendszerezés

• cél
• az egyedi gondolatok összegyujtése
• egy olyan szerkezetbe rendezése, amely kimutatja
  a köztük fennálló kapcsolatokat

73
Lépések

• egy szakemberekbol álló csapat létrehozása
• kérdés a táblára
• üres kártyák szétosztása
• a kérdéshez kapcsolódó ötletek egy kártyán
  mindig csak egy gondolat
• a kártyák összegyujtése és összekeverése
• a témakör szerint összetartozó kártyák
  csoportokba rendezése

74
Példa

• Egy tömítés gyakori meghibásodását jelentették.
  Ok túl nagy porsuruséget állapítottak meg a
  tömítések beszerelésénél
• Egy szomszédos folyamat (B) során túl sok por
  keletkezett
• Hogyan lehetne csökkenteni a porsuruséget ezen a
  munkahelyen?
• Gondolat témacsoportok
• Por leküzdése (pl. elszívó berendezés),
• Por keletkezésének megakadályozása a B folyamat
  során (pl. új technológia),
• A két folyamat légterének elválasztása (pl. egy
  elválasztó felépítése)

75
Grafikusan
Por keletkezésének megakadályozása
A két folyamat térbeli elválasztása
Por leküzdése
Elszívó berendezés
Új technológia
Elválasztó fal
76
Kapcsolat diagram

• Cél az egymással kapcsolatban levo struktúrák
  megjelenítése
• csoportülés keretében
• Központi kérdés Miért.....
• Minden résztvevo felírja egy-egy kártyára az
  általa ismert vagy sejtett okokat
• A kártyákat összegyujtik, majd kör alakban
  kituzik a falra.
• Minden egyes kártyánál ok-hatás kapcsolatban
  áll-e a többi kártyával?
• Nyíl az okot jelképezo kártyától a hatást
  jelképezo kártyáig vagy kétirányú nyíl

77
Grafikusan
Nincs jól ellátva méroeszközzel
Kevés a gyakorlati éve
Közepesen képzett szakember
Közepesen képzett szakember
Az üzemvezeto nem megfeleloen ossza le a
munkákat /gép, ember figyelembevétele
O kapja a legpontosabb turésu alkatrészeket
A gép megmunkálási pontossága nem megfelelo
78
Fo ok

• melyik négyszögbol indul ki a legtöbb nyíl?
• két ok egyformán fontos
• az üzemvezeto nem megfeleloen ossza ki a munkát,
• XY kapja a legpontosabb munkákat, amelyeket a
  szubjektív és objektív okok miatt nem tud
  megfeleloen ellátni

79
Fa diagram

• Cél a feladatok, célok végrehajtható
  tevékenységek szintjére történo lebontása
• Ötletroham megoldási lépések
• közvetlenül megvalósítható-e a megoldás?
• ha nem, akkor a lebontást addig kell folytatni,
  míg közvetlenül végrehajtható eljárásokhoz nem
  érnek

80
Grafikusan
Alapanyag beszerzés
Idoben történo beszerzés
Anyag feltétel
Segédanyag beszerzés
Idoben történo beszerzés
Mdb elkészüljön
Normaido paraméterek helyes meghatározása
Musz. improduktív elokészítés
Határidore történo kiszállítás
Ember feltétel
Munka ellátottság folyamatos legyen
Megf. produktív szakember
Szállítási vállalkozó megbízhatósága
Szállítási pontosság
Vállalaton belüli szállítás szervezés
81
Folyamat-döntés diagram

• cél
• a problémalehetoségek felismerése még a tervezés
  szakaszában
• a megelozo intézkedések kidolgozása
• a korábbról ismert hibák újbóli elofordulásának
  megakadályozása

82
Lépések

• munkacsoportot kialakítása
• cél ismertetése
• a lehetséges problémák felkutatása
• tapasztalatok és ismeretek
• problémák felsorolása
• problémák súlyozása sürgosség, elofordulás
  valószínusége, kiküszöbölés nehézsége és
  kockázatok szerint

83
Lépések

• milyen gyakran fordult elo az adott hiba?
• mekkora összeget tettek ki a hozzá kapcsolódó
  termékfelelosségi költségek?
• a szükséges megelozo intézkedések kidolgozása
  fontossági sorrend szerint haladva

84
Hálóterv

• Cél
• programtervezés
• kritikus út megtalálása

85
Lépések

• a projektet egymás után (sorosan) és párhuzamosan
  végrehajtható tevékenységek sorozatára bontják a
  végrehajtáshoz szükséges idotartamok megadásával
• megvizsgálják, hogy az egyes lépések mely más
  lépések megtételét igénylik elofeltételként
• egy-egy négyzetbe írva felsorakoztatják az egyes
  tevékenységeket

86
Lépések

• nyilakkal jelölik a végrehajtási sorrendet
• a párhuzamosan végrehajtható feladatok egymás alá
  kerülnek
• több útvonal keletkezik a kezdo lépéstol a
  projekt megvalósításáig
• kritikus út

87
Tanfolyam szervezése
Szükséges eszközök meghatározása 2 nap
Szükséges szoftverek beszerzése,
beüzemeltetése 15 nap
Eszközök beszerzése, beüzemelése 20 nap
Tantárgyak szétosztása az oktatók között 2 nap
A tanfolyam elindítása
Felkészülés 10 nap
Oktatók felkészítése 30 nap
Tanterv elkészítése 15 nap
Tananyag meghatározása 6 nap
Jegyzetek kidolgozása 30 nap
Jegyzetek elkészítése 30 nap
A terem idobeosztásának kidolgozása 5 nap
Terem igénylése 1 nap
88
Quality Function Deployment

• Minoségházak módszere
• Minoségi funkciók meghatározása
• Minoségi funkciók besorolása

89
Mi a QFD?
Eljárás a vevok követelményeinek és a
versenytársak képességeinek célkituzéssé való
átalakítására ez kiterjed a termékekre, a
folyamatokra, a kutatásra a termelésre,
marketingre és értékesítésre.
- A Mitsubishi cég Kobe hajógyárában 1972-ben
találtak ki. - Továbbfejlesztette a Toyota. - Az
USA-ban az 1980-as évek végén terjedt el.
90
Mi a QFD?
Gyakorlati meghatározás Módszer a vevok
által most és a jövoben vásárolni kívánt termékek
hatékonyan és eredményesen való tervezésére és
gyártására. A QFD lefordítja a vevok
elvárásait - termékspecifikációra és
követelményekre, - olyan intézkedésre, amelyekkel
folyamatosan javítani lehet a folyamatokat.
91
Miért van szükség a QFD-re?
Japán gyár
Amerikai gyár
Végrehajtott változtatások száma
Az elso legyártott autó
20-24 hónap
14-17 hónap
1-3 hónap
3 hónap
A gyártás megkezdése után nagyon költ- séges az
elemek áttervezése, módosítása.
92
Vevoi igények meghatározása

• Elsodleges adatok saját tapasztalatok, a
  QFD-teamtagok ismeretei
• Ellenorzés vevokör felmérésével
• Minden vevot vizsgáljunk meg, hogy megértsük a
  vevok igényeit.
• A prototípusokkal teszteljük a piacot, hogy
  megítélhessük, az új termék kielégíti-e a vevok
  igényeit.

93
Információforrások

• Számszeru adatok
• felmérések
• másodlagos adatforrások
• belso (értékesítési számlák, fuvarlevelek,
  hirdetések, stb.)
• külso (szaklapok, szakmai szövetségek,
  adatbázisok, stb.)
• kísérletek okozati kapcsolatok felderítésére
  (piaci tesztek)
• megfigyelések (pl. televízió nézettsége)

94
Teamszerepek

• Teamvezeto

- vezeti a QFD-projektet - motiválja a team
tagjait - eszközöket ad és kiképezi a team tagjait

• QFD szakérto

- QFD-vel kapcsolatos ismereteit konferenciák és
szakirodalom útján állandóan fejleszti -
tanácsokat ad - ellenorzi a módszert és a
projektet a fo kérdésekre irányítja

• Teamtagok

- végrehajtják a QFD-projektet felhasználva saját
tapasztalataikat és helyismeretüket
95
A QFD Fázisai

• 1. Termék/szolgáltatás-tervezés
• 2. Részletes tervezés
• 3. Gyártástervezés
• 4. Termeléstervezés

• minden fázis különbözo táblázatot használ
• minden QFD táblázatnak azonos területei vannak

96
A - Vevoi igények B - Muszaki jellemzok C -
Részfeladatok D - Technológiai jellemzok E -
Minoség-ellenorzési terv
97
Az elso minoségház Termék/szolgáltatás-tervezés
Kölcsönhatások
Hogyan?
Kapcsolat a Mit és a Hogyan között
Mit vár el a vevo?
Teljesítmény-összehasonlítás
Célkituzés
98
(No Transcript)
99
(No Transcript)
100
A vevoi igények fontossága

• A vevoi visszajelzésekbol megállapítjuk, hogy az
  adott vevoi igény mennyire fontos
• A vevoi igény fontosságát fontossági fok-kal
  (súlyszámmal) jellemezzük 1 - 10 -ig

101
Elso felmérés és urlap összeállítása

• vevok megkérdezése a
• legfontosabbnak ítélt elvárásokról
• elvárásokhoz rendelt fontossági (súly) számokról
• leggyakrabban eloforduló igények kiválasztása
• átlagos súlyszám kiszámítása

102
(No Transcript)
103
Fürdoszobamérleg
104
Sportcipo

• Könnyu legyen ( 0,85 )
• Vékonytalpú legyen ( 0,7 )
• Esztétikus legyen ( 0,9 )
• Ne csússzon ( 0,7 )
• Vízhatlan legyen ( 0,7 )
• Megbízható anyagból legyen ( 0,95 )
• Fuzos legyen ( 0,8 )
• Könnyu tisztíthatóság ( 0,8 )  

105
Televízió
106
Hogyan? muszaki (mérheto) jellemzok

• muszaki jellemzok, amelyek hatással vannak a
  vevok követelményeire
• a termékleírás mérheto fogalmakkal
• egyetlen jellemzo többféle követelményre is
  hatással lehet
• egy elváráshoz legalább egy mérheto jellemzo

107
(No Transcript)
108
Kapcsolat mátrix

• vevok követelményei és a mérheto jellemzok
  közötti kapcsolat
• minden mérheto jellemzonek hatása van a vevo
  legalább egy követelményére
• szakértelmen, a vevok véleményén, statisztikai
  vizsgálatokon és kísérleteken alapul
• a kapcsolat erossége és iránya
• eros pozitív ()
• gyenge pozitív ()
• gyenge negatív (-)
• eros negatív (--)

109
69
110
Viszonossági mátrix

• összefüggés a muszaki jellemzok között
• egyik jellemzonek a módosítása erosítheti vagy
  gyengítheti a másik hatását
• a kölcsönhatás erossége és iránya
• eros pozitív ()
• gyenge pozitív ()
• gyenge negatív (-)
• eros negatív (--)
• a tervezési folyamatban elkerülhetetlen a
  valamit-valamiért

111
(No Transcript)
112
Összehasonlítás a versenytársak termékeivel

• urlap vevoi elvárások, versenyben álló termékek
• urlapok kitöltetése a potenciális vevokör
  reprezentatív mintájával
• értékelés 1-10
• tudományos vizsgálatok
• piaci helyzetünk erosségei és gyengeségei
• stratégiai helyzetünk

113
Sportcipo
114
Televízió
115
Súlyozott értékelés

• az összehasonlított termékek vevoi értékelését
  soronként megszorozzuk a vevok által adott
  súlyszámokkal
• minden vizsgált termékre összegezzük a vevoi
  igények kielégítésére kapott súlyozott
  átlagértékeket
• általános összehasonlító méroszám

116
Sportcipo
117
(No Transcript)
118
Televízió
119
Televízió
120
Mértékegység, összehasonlító- és célértékek

• az egyes muszaki jellemzok mértékegysége
• összehasonlító táblázat, melyben a konkurencia és
  az általunk esetleg korábban gyártott hasonló
  jellegu termék adatai
• a súlyozott vevoi elvárások alapján meghatározzuk
  a tervezett, megcélzott értékeket
• táblázat a kapcsolat mátrix aljához illeszkedik
  úgy, hogy minden oszlophoz egy muszaki jellemzo,
  minden sorhoz egy, a piacon lévo termék tartozik

121
(No Transcript)
122
(No Transcript)
123
Tanfolyam
124
SQD - Service Quality Deployment

• A szolgáltatások színvonalának fejlesztése

Egyéni felkészülés keretében elsajátítandó témakör
125
Cél

• meglévo szolgáltatás színvonalának növelése
• új szolgáltatás megtervezése

126
A szolgáltatás minosége

• nehezebb meghatározni, mint egy termék minoségét
• mi fontos a vevo számára?
• a szolgáltatás mely elemei érdeklik a legjobban a
  vásárlót?
• módosított QFD

127
Az SQD lépései

1. A vásárlói igények meghatározása
2. A vásárlói igények fontossági sorrendjének
   mérlegelése
3. A versenytársak és saját cégünk összehasonlítása
4. Megvalósíthatóság, profit és költségek
   megállapítása
5. A vásárlói igényekre ható befolyások meghatározása

128
I. fázis A vásárlói igények meghatározása

• mi a vásárló kívánsága?
• mit vár a szolgáltatástól?
• Philip Crosby "vásárlói igényekhez való
  alkalmazkodás"
• a szervezet által nyújtott szolgáltatások
  elkülönítése, és egyenként való megvizsgálása

129
Információgyujtés a vásárlótól

• személyes interjúkészítés
• pl. "ötletroham" egy felméro személy segít a
  vásárlóknak meghatározni, hogy tulajdonképpen mi
  fontos a számukra, milyen szolgáltatást
  szeretnének

130
Elore megadható kategóriák

• idoszeruség (idozítés)
• állandó (konzisztens) minoség
• pontosság/hiba elkerülése
• rugalmasság
• udvariasság/barátságosság

131
Repülogép példa

• Légi kísérok viselkedése
• fogadják az utast a repülogép ajtajában
• kabát elvétele
• keressenek helyet a kézipoggyásznak
• a felszállás elott kínáljanak üdítoket
• újságok, magazinok széthordása
• felszállás után rögtön szolgáljanak fel italokat
• szólítsák az utasokat a nevükön

132
(No Transcript)
133
II. fázis a vásárlói igények fontossági
sorrendjének mérlegelése

• Pl. ha az autónkat rendesen és idoben
  megjavították, talán még a kormánykeréken maradt
  olajfoltba is belenyugszunk
• milyen szempontokat találnak a vásárlók
  elsodleges fontosságúnak?
• minél szélesebb vásárlói körben információt
  szerezni

134
A fontosság rangsorolása

• numerikus értékeléssel
• sorrend megadással
• pl.
• 3 nagyon fontos
• 2 közepesen fontos
• 1 kevésbé fontos
• megvalósítás
• csoportmunkában nyílt szavazással
• egyénileg

135
Sorrend felállítása saját megítélés szerint

• kezdve a legfontosabbal
• csoport átlag
• a legkisebb átlagos sorszámmal rendelkezo vevoi
  elvárás a legfontosabb
• Pl.
• 1 nagyon fontos
• 2 fontos stb.

136
Közvélemény kutatás a csoport által megállapított
adatok alátámasztására

• kiegészítés újabb adatokkal és ellenorzés
• telefon
• körlevelezés
• urlap az összes összegyujtött vásárlói igény
• feladat a megkérdezettek rangsorolják
• végleges lista összeállítása a vásárlói igényekrol

137
Rendszerezés

• sorrendbe állítás
• 5 nagy kategóriába sorolás fontossági sorrend
  szerint
• néhány vevonek fontos, de másoknak nem
• jó, ha van
• fontos a vásárlók számára
• nagyon fontos
• ennek teljesülése nélkül a vásárló szóba sem áll
  velünk

138
III. fázis a versenytársak és saját cégünk
összehasonlítása

• vállalatunk és a versenytársak mit tesznek a
  vásárlói igények kielégítése érdekében?
• mennyire sikeresek ebben?
• információ gyujtés
• a vásárlóktól
• saját alkalmazottainktól
• csak a három legnagyobb versenytársra
  koncentrálunk
• feladat javítani azokat a szolgáltatásokat,
  amelyeket a versenytársaink jobban csinálnak,
  mint mi

139
Versenyelemzés autókereskedés
140
IV. fázis Megvalósíthatóság, profit és költségek
becslése

• cél a szolgáltatási stratégia összeállítása
• melyek azok a vásárlói igények, amelyeket
  ténylegesen ki tudunk elégíteni?
• korlátok ido, költségek, megvalósíthatóság
• 6 - 9 fos csoport
• azon vásárlói igények kiszurése, amik számunkra
  teljesíthetetlenek

141
1. A megvalósíthatatlan elvárások kiszurése

• Pl. egy légiforgalmi vállalat esetében egy
  vásárlói igény lehet az, hogy az üléseket
  cseréljék ki nagyobbakra, illetve a
  láb-férohelyet nagyobbítsák meg
• a nagyobb légitársaságok számára ez annyira magas
  költségeket jelentene, hogy nem lenne praktikus
  megoldás
• keresni kell valamilyen kompromisszumra
  lehetoséget adó megoldást, mert esetleg egy
  konkurens cég mégis találhat rá megoldást, ami
  számunkra jelentos piaci részesedésvesztést
  jelenthet

142
2. Háromdimenziós kiértékelés

• a megmaradt igények kiértékelése egy
  háromdimenziós, tíz fokozatú skálán
• megoldhatóság
• nyereség
• költségek

143
Megoldhatóság

• lehetséges-e kielégíteni ezt az igényt a
  jelenlegi technológiával?
• rendelkezésre áll-e az igény teljesítéséhez
  szükséges eroforrás (munkaero, szakképzettség,
  ido, eszközök) ?
• sikerült-e ilyen igényt kielégítenünk a múltban?
• a csapat tagjai jutottak-e már megfelelo
  elhatározásra az elso vásárlói igény
  teljesíthetoségének értékelése terén?

144
3. A nyereség becslése

• mekkora nyereség várható abban az esetben, ha
  sikerül következetesen teljesíteni a szóban forgó
  vásárlói igényt?
• szavazás a csoporton belül
• 1 - nem sok haszonnal kecsegtet, és csak egy szuk
  vásárlóréteget elégítene ki
• 10 - extra nagy nyereség várható

145
4. Költségek becslése

• mekkora az induló költség az igény
  teljesítéséhez?
• milyen további költségek kapcsolódnak a
  fenntartáshoz?
• milyen új lehetoségekre, eszközökre, vagy
  szerszámokra lesz szükség az elvárás
  teljesítéséhez?
• szükséges-e még több munkaero a feladat
  teljesítéséhez?
• szükség lesz-e az árak növelésére a cél elérése
  érdekében?

146
Értékelés

• 10 fokozatú skála
• 10 - minimális költséggel kellene számolni a
  folyamat során
• 1 a megvalósítás ráfizetéses lenne

147
5. Általános értékszám meghatározása minden egyes
vásárlói igény esetében

• a három tényezo elemzésébol származó pontok
  összegezése
• a kapott szám megszorzása a vevoi elvárásokhoz
  rendelt értékelo számmal
• általános értékszám
• azokkal a vásárlói igényekkel kell elsosorban
  foglalkozni, amelyeknek legmagasabb az átlag
  pontszáma
• ezek a legfontosabbak a vásárlók szempontjából,
  tehát a legnagyobb profit várható kielégítésük
  esetén, és így a legkevesebb plusz kiadást
  jelentik

148
V. fázis a vásárlói igények kielégítésében
érintett részlegek

• cél a kapott eredmények újravizsgálása abból a
  szempontból, hogy a szervezetnek mire lesz
  szüksége a követelmény teljesítéséhez
• táblázat, amelyben a fejlécben a szervezeten
  belüli funkciók, az elso oszlopban pedig a
  vásárlói igények szerepelnek
• impakt analízis célja az, hogy meghatározzuk a
  felelosségeket, és beazonosítsuk a szervezet azon
  területeit, ahol változásoknak kell bekövetkezni
  ahhoz, hogy a vevoi igényeket folyamatosan
  kielégíthessék

149
A vevoi elégedettség elérését megcélzó tervezés

• cél egy olyan terv kidolgozása, amely alapján
  folyamatosan ki tudjuk elégíteni az igényeket, és
  közben ellenorizhetjük, mérhetjük, hogy mennyire
  sikerül azokat teljesíteni
• kereszt-funkcionális terv készítése a teendok és
  a felelosségek meghatározásához, hogy képesek
  legyünk minden egyes vásárlói igény teljesítésére
• a vásárlói igények folyamatosan változnak, új
  szolgáltatással elorukkoló versenytársunk esetleg
  új vásárlói igényeket is kialakíthat ?
  visszalépés az elso fázishoz

150
A szolgáltatás minoségfejlesztése

• SQD egy olyan szisztematikus eljárás, amely a
  vásárlói igények meghatározására, kiértékelésére
  és a stratégiák fejlesztésére szolgál
• ez csak a kezdet, a feladat nehezebbik része a
  megvalósításban rejlik

151
FMEA

• Hibalehetoség és Hibahatás elemzés

152
Szabványok

• DIN 254481990 Ausfalleffektanalyse
  (Fehler-Möglichkeits- und -Einfluß-Analyse)
• MIL-STD-1629A 1980 Procedures for performing a
  Failure Mode, Effects and Criticality Analysis

153
FMEA

• Failure Mode and Effects Analysis
• Fehler Möglichkeits- und Einfluss Analyse
• szisztematikus eljárás
• a termékek/szolgáltatások/folyamatok gyenge
  pontjainak feltárása és megszüntetése
• a termékek megbízhatóságának, hibamentességének
  javítása

154
Cél

• a termék fejlesztése, gyártása, beüzemelése,
  karbantartása során felmerülo lehetséges hibák,
  problémák és azok okainak kiküszöbölése
• intézkedések, melyek megakadályozzák vagy
  csökkentik a hibák elofordulását
• az egyes fejlesztéshez kapcsolódó szakterületek
  közötti jobb, hatékonyabb kommunikáció
• a fejlesztési folyamat dokumentálása

155
FMEA

• a minoségtervezés egyik lépése
• segíti a vevok által megfogalmazott fontos
  termékparaméterek teljesítését azáltal, hogy
  csökkenti a lehetséges hibák számát, így a
  vevoigényeket jobban kielégíto terméket
  eredményez

156
Történeti áttekintés

• ötvenes években fejlesztették ki az USA-ban légi
  közlekedés és az urhajózás területén
• a Boing co. és a Martin Mariette Corp. már
  1957-ben mérnöki kézikönyvet adott ki az
  általános módszerrol
• sikeresen alkalmazás az APOLLO holdprogram
  keretében

157
Történeti áttekintés

• repülogépipar, urtechnika olyan berendezések,
  amelyeknél már a legkisebb hiba is emberi
  áldozatokat követelhet, de legalábbis nagy anyagi
  károkat okozhat, magas megbízhatósági szintre van
  szükség
• hetvenes években autóipar a módszer
  szabványosítása ? széles köru elterjedés
• Magyarországon a nyolcvanas évek vége óta
  elsosorban az autóipar beszállítói körében
• QS9000 elvárás

158
Elemzés típusok

• Alaptípusok
• Konstrukciós
• Folyamat
• Rendszer
• Altípusok
• Szervíz

159
Az alkalmazás szempontjai

• Az üzleti életben csak az a vállalkozás maradhat
  versenyképes, amelyik folyamatosan javítja
  termékeinek,szolgáltatásainak minoségét, ezért az
  FMEA alkalmazása nagy jelentoséggel bír, mivel
  ezzel a módszerrel feltárhatjuk és
  megszüntethetjük a lehetséges hibákat,
  problémákat. Amennyiben az FMEA-t megfeleloen
  alkalmazzuk elfelejthetjük a minoségjavító
  kampányokat.
• Az FMEA elkészítéséhez szükség van felelos
  személyre, de az elemzés valójában teammunka
  eredménye. A teamben olyan személyeknek kell
  résztvenniük, akik tapasztalatokkal rendelkeznek
  a termékfejlesztés, gyártástervezés, gyártás,
  minoségjavítás, szerviz tevékenységek területén.

160

• Alapkövetelmény, hogy az új vagy a módosított
  terméket a termék fejlesztoi vizsgálják felül a
  Konstrukciós FMEA segítségével, az új vagy a
  módosított gyártási folyamatot a folyamat
  tervezoi elemezzék a Folyamat FMEA segítségével,
  illetve a termékhez kapcsolódó szerviz jellegu
  tevékenységeket ezen tevékenységek tervezoi
  vizsgálják felül a Szerviz FMEA segítségével.
• Az FMEA-kat el kell készíteni mielott az adott
  fejlesztési fázist lezárnánk, hogy még véletlenül
  se maradjanak hibák a termék konstrukciójában,
  gyártási folyamatában, szerviz tevékenységében.

161

• Az FMEA sikeres alkalmazásának egyik legfontosabb
  tényezoje, hogy az egy soha véget nem éro
  folyamat. Helyes alkalmazása esetén egy
  interaktív, állandó tevékenység, amely a
  vevoigényeket egyre jobban kielégíto terméket
  eredményez.

162
Kiegészíto tevékenység

• Amennyiben a Folyamat FMEA készítése során
  konstrukciós, karbantartási hibaokok merülnek
  fel, azokról tájékoztatni kell a Konstrukciós és
  a Szervíz FMEA elkészítéséért felelos mérnököket.

163
A vevo definíciója

• a következo gyártási lépés, muveletet illetve
  ezek láncolata
• a végfelhasználó

164
Csoport

• következo szakterületek bevonásával
• alkatrész gyártásfejlesztés
• termékfejlesztés
• minoségbiztosítás, minoségellenorzés
• vevoszolgálat

165
Konstrukciós FMEA

• cél a konstrukciós megoldásokból és a tervezo
  által készített eloírásokból származó hibák és
  hibalehetoségek feltárása és kiküszöbölése
• érinti fizikai alkotóelemek, a gyártás
  technológiai eloírásai (elokészítési, gyártási,
  szerelési, beszerzési), anyagválasztás, tervezett
  ellenorzések
• alkalmazható a már gyártásban lévo termékre és
  az új konstrukciós megoldásokra

166
Lépései1

• A teamtagok az összes rendelkezésre álló
  információt összegyujtik az adott vagy egy
  hasonló termékre, melyek a vevoelvárásokra, a
  termék megbízhatóságára, gyártási problémáira,
  vevoreklamációira, stb. vonatkoznak.
• A team a terméket lebontja szerelvényekre,
  alkatrészekre, alapanyagokra, majd mindegyikhez
  meghatározza azok funkcióit.
• Funkciónak tekintjük azokat az elvárásokat,
  amiket teljesíteni vagy épp elkerülni kell az
  adott konstrukciónak.
• Ezen elvárások összeállításához szükségesek a
  teamtagok által összegyujtött információk. Minél
  jobban meghatározzuk az elvárt jellemzoket,
  paramétereket, annál könnyebb lesz azonosítani a
  lehetséges hibamódokat.

167
Lépései2

• A team összeállítja a Konstrukciós FMEA vázlatát
• Szerelvények, alkatrészek, funkciók
• Lehetséges hibamódok
• Hibalehetoségek lehetséges következményei
• Lehetséges hibaokok
• Termék jóváhagyás ellenorzései, vizsgálatai
• A vázlatot a team vagy egy vezeto felülvizsgálja
  abból a szempontból, hogy az összes lényeges
  vevoelvárásra vonatkozó utalás szerepel-e a
  következmények között.

168

• A vázlat felülvizsgálata után meghatározzuk az
  összes hibalehetoség, hibaok kockázatát az
  alábbiak szerint
• A hibalehetoséget és a lehetséges következményeit
  súlyozzuk aszerint, hogy mennyire jelentos
  probléma (JELENTOSÉG).
• A hibaok elofordulásának gyakoriságát súlyozzuk
  (BEKÖVETKEZÉS).
• A hibaok vagy hibalehetoség feltárhatóságát
  súlyozzuk (ÁTCSÚSZÁS).
• Meghatározzuk a kockázati méroszámot KMSz (RPN -
  Risk Priority Number) az összes hibaláncolthoz.

169

• A team a rangsorolás, a legnagyobb kockázattal
  járó láncolatokhoz javító intézkedéseket határoz
  meg, melyeket a termékfejlesztés során el kell
  végezni.
• A Konstrukciós FMEA elkészítéséért felelos mérnök
  figyelemmel kíséri a javító intézkedések
  bevezetését és az FMEA lapon dokumentálja oket.
• Mivel az FMEA egy élo dokumentum mindig a
  legutolsó tervezési állapotot kell tükröznie.

170
A Konstrukciós FMEA formája, tartalma

• 1- Termék megnevezése a konstrukciós
  dokumentációkban, termék leírásokban szereplo
  teljes megnevezés.
• 2- Termék kódszáma a konstrukciós
  dokumentációkban, termék leírásokban szereplo
  azonosítási kód, rajzszám.
• 3- Gyártásba adás dátuma a termék gyártásba
  adásának tervezett dátuma.
• 4 -Készítette az FMEA elkészítéséért felelos
  személy neve, rendszerint a gyártmánytervezo
  mérnök.
• 5- Érintett szervezetek a fejlesztésbe bevont
  osztályok, laborok.

171

• 6- FMEA azonosítója az FMEA azonosítására
  szolgáló muszaki kódszám.
• 7- Lapok sorszáma értelem szeruen.
• 8- Dátumok az elkészítés és az egyes
  felülvizsgálatok dátumai.
• 9 -Szerelvény, alkatrész megnevezése, funkciói a
  készterméket alkotó szerelvények, alkatrészek
  megnevezése, a tolük elvárt összes funkció
  megfogalmazása. Vegyük figyelembe a funkciók
  meghatározásánál a késztermék elvárásokat.
  Amennyiben az egyes funkciókhoz több hibamód is
  hozzárendelheto, a funkciók szerint célszeru oket
  csoportosítani.

172

• 10- Hibalehetoség amennyiben az egyes funkciók
  nem teljesülnek a hiba ilyen módon jelentkezik. A
  hibalehetoség egy magasabb szinten hibaokként,
  míg alacsonyabb szinten következményként is
  szerepelhet.
• Soroljuk fel az összes hibalehetoséget.

173
KFMEA hibalehetoség pl.

• nem megfelelo alapanyag
• nem megfelelo összetétel
• nem megfelelo szilárdság
• stb.

174
Jellemzo hibalehetoségek

• Alkatrész szint
• oxidálódik törik szivárog
• besurusödik elhajlik kifárad
• szennyez kilazul erosen kopik
• Szerelvény, késztermék szint
• rövid élettartam kis szilárdság
• eros zajt kelt szivárog
• eros vibráció
• A hibalehetoséget muszaki nyelven fogalmazzuk
  meg, ne a vevo által tapasztalt jelenség
  leírásával.

175

• 11- A hibamód lehetséges következményei az a
  lehetséges hatás, amit a vevo tapasztalhat.
• Vevo alatt azt értjük, aki elvárja az adott
  funkció teljesülését.
• Soroljuk fel az összes hatást egy-egy
  hibalehetoséghez, még akkor is, ha ezek ok-okozat
  láncsort alkotnak magasabb szinteken.
• Jellemzo következmények
• eros zaj szennyezodés vibrál
• elvetemedik esztétikai hiba
  teljesítmény csökkenés
• instabil egyenetlen járás

176

• 12- Jelentoség egy szubjektív érték annak
  súlyozására, hogy a vevo mennyire tekinti
  jelentosnek az adott hibamód hatását,
  következményét.
• A jelentoség értéke 1-tol 10-ig változhat az
  alábbi skála szerint

177
Jelentoség (J)
178
Ratingcriteria voor Severity (Weightfactor) -
Philips
Criteria Severity of effect
Class
Effect
Non-conforming with safety
Safety failure
S
Correction is nescessary
Unacceptable risk
A
Correctie is recommended
Relative big risk
B
Correctie is usefull
Minimum risk
C
Correctie is nuttig
risico
C
Accepted failure
D
None
179

• Ügyeljünk arra, hogy az azonos következmények
  azonos jelentoség értékeket kapjanak!
• A jelentoség súlyozása során vonatkoztassunk el
  az elofordulási gyakoriságtól!

180

• 13- KP Minoség szempontjából kritikus
  paraméterek azonosítása. Jelöléséhez vezessünk be
  és az összes muszaki dokumentációba alkalmazzunk
  egy megkülönbözteto jelet, pld c.
• Néhány vevo megköveteli a kritikus paramétereken
  túl a jelentos (szignifikáns) paraméterek
  jelölését is. Erre célszeru az s jelet
  használni.

181

• 14- Hibaok a feltételezett hibát eloidézo
  konstrukciós hibaok. A konstrukció azon
  gyengesége, hiányossága amit a termék muszaki
  eloírásaiban, rajzain rögzítettünk vagy épp nem
  határoztunk meg.
• Jellemzo hibaokok lehetnek
• nem megfelelo alapanyag nem megfelelo
  kikészítés
• túl kicsi turés nem megfelelo méret
• túl nagy feszültség elégtelen kenoképesség
• helytelen anyagvastagság rossz súlypont
• Itt ne foglalkozzunk a gyártásból, illetve
  szerviz jellegu tevékenységbol adódó hibaokokkal.

182

• 15- Bekövetkezés egy szubjektív érték annak
  súlyozására, hogy a hibaok, milyen gyakorisággal
  idézheti elo a hibamódot.
• Az elofordulás értékeléséhez segítséget jelent,
  ha az elozo vagy hasonló alkatrészek, termékek
  hibáinak gyakoriságáról adatokkal rendelkezünk.
• A gyakoriság értéke 1-tol 10-ig változhat a
  következo oldalon lévo skála szerint

183
A bekövetkezés valószínusége - B
184
Magyarázat
185

• Amennyiben egy hibalehetoséghez több eltéro
  jelentoségu következmény tartozik és ugyanaz a
  hibaok idézi elo oket, akkor az bekövetkezést a
  hibalehetoség következményeire külön-külön kell
  értelmeznünk.
• Ez azt jelenti, hogy egy hibaokhoz különbözo
  elofordulás értékeket rendelhetünk.

186

• 16- Ellenorzés, vizsgálatok a termék
  jóváhagyásához alkalmazott vagy tervezett
  ellenorzések, vizsgálatok, amelyek azt a célt
  szolgálják, hogy felfedjék és megelozzék a
  hibaokokat a termékfejlesztés lezárása elott.
• Néhány jellegzetes vizsgálat, ellenorzés
• rajz felülvizsgálat statisztikai elemzések
• prototípus tesztek laboratóriumi vizsgálat

187

• 17- Átcsúszás egy szubjektív érték annak
  súlyozására, hogy az ellenorzés, vizsgálat milyen
  hatékonysággal észleli, elozi meg a lehetséges
  hibamód fellépését.
• Magában foglalja a hibaok, a vevot ért hatás
  észlelhetoségét, az ellenorzési, vizsgálati
  módszerek megfeleloségét, hatékonyságát.
• Az átcsúszás értéke 1-tol 10-ig változhat az
  alábbi skála szerint

188
Átcsúszás valószínusége - Á
7 - 8
magas
7 lt65 8 lt75
189
Átcsúszás valószínusége - Á
190

• 18- Kockázati méroszám (KMSz) a KMSz a
  jelentoség, az bekövetkezés és az átcsúszás
  szorzata.
• KMSzBJÁ

191

• 19- Ajánlott javító intézkedés fogalmazzunk meg
  intézkedéseket a hibaok elofordulási
  gyakoriságának csökkentése vagy az ellenorzések,
  vizsgálatok hatékonyabbá tétele érdekében.
• Célunk lehet a hibag bekövetzkezésének
  megakadályozása, a jelentoség csökkentése is, de
  ez alapveto konstrukciós módosítást igényel.
• 20- Felelos, határido nevezzük meg az
  intézkedésekért felelos személyeket és az
  intézkedések bevezetésének határidejét.

192

• 21- Javított állapot fogalmazzuk meg a
  bevezetett intézkedést, értékeljük újra a
  jelentoségét, az elofordulást, az észlelhetoséget
  és számítsuk ki az új KMSz számot.
• A jelentoség értéke csak akkor csökkenhet, ha a
  bevezetett intézkedés hatására a hiba
  következménye is megváltozott.
• Az intézkedések bevezetése és a hozzátartozó KMSz
  szám meghatározása után tekintsük át újból az
  összes KMSz értéket, szükség esetén hozzunk újabb
  intézkedéseket.

193
Folyamat FMEA

• cél az anyagbeszerzéstol a csomagolt áru
  kiszállításáig a technológiai fegyelmezetlenségekb
  ol, anyag-, gép- és eszközhibákból származó
  hibalehetoségek feltárása és kiküszöbölése
• érinti technológiai muveletek, anyagok,
  szerszámok, gépek, anyagátvétel, a tárolás, az
  anyagmozgatás, a csomagolás és a kiszállítás
  muveletei
• alkalmazható a már folyamatban levo gyártásra
  és a gyártási tervekre

194
FFMEA hibalehetoség pl.

• változó levegonyomás
• túlzott szerszámkopás
• eros párolgás
• huzat
• stb.

195
Elokészítés

• az összes rendelkezésre álló információ
  összegyujtése az adott vagy hasonló gyártási
  folyamatra vonatkozóan
• elvárások
• gyártási folyamat szabályozottsága
• gyártási problémák
• vevoreklamációk
• stb.
• a gyártási folyamat lebontása
• muveletekre
• muveletelemekre (lépésekre)
• funkciók meghatározása (azokat az elvárások,
  amiket teljesíteni vagy épp kerülni kell az adott
  technológiának)

196
Konstrukciós és folyamat FMEA

• szorosan összefonódó és sokszor egymást átfedo
  tevékenységsor

197
Elso vizsgálat

• Hibaláncolatok
• muveletek, lépések, funkciók
• hibalehetoségek
• hibák lehetséges következményei
• lehetséges hibaokok
• jelenlegi ellenorzo, megelozo intézkedések

198
Jellegzetes hibalehetoségek

• elhajlott törött elszínezodött
• beszorult megolvadt oxidálódott
• fordítva áll sorjás kihagyott muvelet
• zárlatos rossz állagú

199
Jellegzetes következmények

• zajt kelt sérülés nem muködik
• hiányzó furat durva felület kellemetlen szag
• nem esztétikus nem stabil porózus

200
Jellegzetes hibaokok

• gyártási hibaok, amit a technológiára, a gyártó
  berendezésre, a gyártó, karbantartó személyzetre,
  a gyártási környezetre vonatkoztathatunk
• változó gáznyomás eros kopás
• rossz gépbeállítás helytelen kezelés
• nem megfelelo hoséma rossz szelloztetés
• rossz szerszámozás nem megfelelo nyomaték

201
A jelenlegi tervben szereplo ellenorzés, megelozés

• a gyártás során alkalmazott vagy tervezett
  ellenorzések, vizsgálatok, melyek azt a célt
  szolgálják, hogy felfedjék és megelozzék a
  hibákat, hibaokokat
• lehet az adott muveletnél vagy valamelyik
  késobbinél, de egyértelmuen a hibára vagy
  hibaokra kell hogy vonatkozzon
• Jellegzetes vizsgálatok, ellenorzések
• nyomásmérés hajlító próba
• szemrevétel SPC
• minden darabos ellenorzés homérséklet mérés

202
Értékelés

• VDA és Ford ajánlások
• a hiba bekövetkezési valószínusége (B)
• a hiba következményeinek jelentosége (J)
• az átcsúszás valószínusége (Á)
• KMSzBJÁ

203
A bekövetkezés valószínusége - B
204
(No Transcript)
205
A hiba következményeinek jelentosége (J)
206
Átcsúszás valószínusége - Á
207
Átcsúszás valószínusége - Á
208
Szervíz FMEA Egyénileg áttanulmányozandó

• Cél
• a termékkel kapcsolatos szerviz jellegu
  tevékenység (beüzemelés, karbantartás, stb.)
  hibalehetoségeinek és azok okainak feltárása és
  megszüntetése
• a vevok által tapasztalható helytelen
  szerviztevékenységbol eredo hibák számának
  csökkentése
• Kérdések
• alkalmas-e a szerviztevékenység az elvárt
  követelmények teljesítésé