DIAGNУSTICO Y DISEСO DE UNA METODOLOGНA PARA LA IMPLEMENTACIУN DE LEAN MANUFACTURING EN EL SECTOR MANUFACTURERO DE LA INDUSTRIA SALVADOREСA

1
DIAGNÓSTICO Y DISEÑO DE UNA METODOLOGÍA PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DELEAN MANUFACTURING EN EL
SECTOR MANUFACTURERO DE LA INDUSTRIA SALVADOREÑA

• Octubre 2005

2
Agenda

• Generalidades
• Introducción a Lean Manufacturing
• La Industria Manufacturera en El Salvador
• Diagnóstico de la Situación de Lean Manufacturing
  en la Industria Salvadoreña
• Diagnóstico para las Medianas Empresas
• Diagnóstico para las Grandes Empresas

3

• Manual de Metodología Generalizada para la
  Implementación de Lean Manufacturing
• Introducción
• Objetivos
• Diagrama de Implementación
• Análisis de la Situación Actual
• Requisitos Mínimos para Implementar Lean
  Manufacturing
• Manuales de las Herramientas de Lean
  Manufacturing
• 5S
• SMED
• Jidoka
• TPM
• Células de Manufactura
• Líneas de Trabajo Flexible
• JIT
• Conclusiones
• Recomendaciones

4
Generalidades

• Definición del Problema
• Objetivos
• Límites y Alcances
• Antecedentes
• Limitantes
• Metodología

5
Definición del Problema

• Debido a la baja productividad existente en la
  industria manufacturera de El Salvador y a la
  escasa información sobre las herramientas y
  técnicas para mejorarla, se realizará un
  diagnóstico de la situación actual de las
  industrias manufactureras sobre Lean
  Manufacturing. Y posteriormente diseñar una
  metodología para su aplicación.

6
Objetivos

• Objetivo General
• Elaborar un diagnóstico de la situación actual
  de Lean Manufacturing orientado a la Industria
  Manufacturera de El Salvador y diseñar una
  metodología adaptable a sus diferentes sectores
• Objetivos Específicos
• Conocer la representatividad de cada uno de los
  sectores en la industria salvadoreña
• Identificar el estado actual de Lean
  Manufacturing en El Salvador
• Averiguar cuales herramientas de Lean
  Manufacturing son utilizadas en la industria
  salvadoreña
• Determinar el grado de necesidad que tienen las
  industrias con respecto al grado de
  implementación de Lean Manufacturing
• Establecer los beneficios de implementación de
  Lean Manufacturing a la Industria Manufacturera
  de El Salvador
• Identificar las características básicas que son
  necesarias para la ejecución efectiva de Lean
  Manufacturing

7
Límites y Alcances

• Se estudiará el Sector Manufacturero
• Aspectos Económicos
• Aplicabilidad
• El estudio de mercado incluirá industrias
  registradas en la Asociación Salvadoreña de
  Industriales (ASI) y que realizan sus operaciones
  en el territorio salvadoreño
• Diagnosticar la situación actual de Lean
  Manufacturing en la Industria Salvadoreña
• Elaborar un Diagnóstico a partir de los
  Resultados obtenidos de la Investigación de
  Mercados

8
Antecedentes

• No se encontraron estudios realizados acerca de
  Lean Manufacturing
• Se encontró únicamente documentos sobre sobre la
  Aplicación de Kaizen en las Industrias
  Salvadoreñas

Limitantes

• Localización y horario de atención de algunas
  industrias a encuestar
• Poca información disponible sobre Lean
  Manufacturing
• Facilidad de acceso a la información restringida
  de las empresas
• Tiempo de duración del trabajo de graduación

9
Metodología

• Fuente de Datos Primarios
• Encuesta dirigida a la Gerencia Media de las
  Industrias Manufactureras de El Salvador
• Fuente de Datos Secundarios
• Información de Internet
• Documentación Existente (Libros, Folletos,
  Revistas)
• Análisis FODA

10
Introducción a Lean Manufacturing

• Historia
• Qué es?
• Herramientas
• Cadena de Suministros

11
Historia de Lean Manufacturing

• Surge ante la necesidad de los manufactureros
  japoneses por enfrentar una gran escasez tanto de
  recursos materiales como de recursos financieros
  y humanos
• El propósito principal es eliminar todos los
  elementos innecesarios en el área de producción,
  reducir costos y cumplir con las necesidades de
  los clientes
• Algunos principios básicos de esta filosofía son
  
• Valor
• Cadena de Valor
• Flujo
• Dinamizar
• Perfección

12
Qué es Lean Manufacturing?

• Conocida también como manufactura esbelta, es un
  sistema formado por la unión de cinco elementos
  importantes que son
• Flujo de Manufactura
• Organización
• Control de Procesos
• Medición
• Logística
• Agrupa una serie de métodos que están enfocados
  principalmente a minimizar el uso de recursos,
  eliminar las operaciones que no le agregan valor
  al producto, reducir los desperdicios y mejorar
  las operaciones

13
...Continuación

• Los resultados obtenidos con Lean Manufacturing
  son los siguientes
• Reducción de desperdicios
• Reduce el inventario y el área de producción
• Crea sistemas de producción mas robustos
• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
  
• Mejora las distribuciones de planta para mejorar
  la flexibilidad
• Los Principios de Lean Manufacturing
• Crear soluciones para el cliente
• Eliminar los desperdicios que no agregan valor al
  producto
• Que exista un proceso que fluya suavemente y que
  todas sus operaciones le agreguen valor al
  producto
• Realizar una producción por órdenes

14
Herramientas y Técnicas de Lean Manufacturing

• Just in Time
• Suavización de Producción
• Estandarización del Trabajo
• Mantenimiento Productivo Total
• Otras técnicas de Reducción de Desperdicios
• 5S
• Mejora Continua
• Células de Manufactura
• Lay out
• Flexibilidad en la Manufactura

15
Just in Time

• Consiste en la eliminación de todo aquello que
  implique sub-utilización de un sistema así como
  todo aquello que sea distinto a los recursos
  absolutos de los materiales, máquinas y mano de
  obra necesarios para agregarle valor al producto.
  Los componentes básicos de esta filosofía son
  sincronización, equilibrio, flujo y calidad.
• Objetivos del Just in Time
• Atacar problemas fundamentales
• Eliminar despilfarros
• Buscar simplicidad
• Diseñar sistemas de aplicación de despilfarros

16
...Continuación

• Propósitos del Just in Time
• Identificar y satisfacer las necesidades de los
  clientes
• Tener un proceso cero defectos
• Eliminar todo aquello que no le da un valor
  agregado a los productos
• Desarrollar una relación falible entre los
  proveedores
• Beneficios del Just in Time
• Reducción en el tiempo de producción
• Aumento de la productividad
• Reducción en el costo de calidad
• Reducción en los precios del material comprado
• Reducción en los tiempo de alistamiento
• Requisitos del Just in Time
• Poseer trabajadores polivalentes
• La producción se debe desarrollar en función de
  la demanda
• Emplear diferentes medios

17
Suavización de la Producción

• Consiste en mantener niveles de producción
  constantes, tanto como sea posible
• A medida que decrecen los costos de producción,
  se hace necesario no seguir creando más
  materiales de los que se necesitan, para
  completar los requerimientos
• Se debe producir la cantidad exacta de producto y
  con la más óptima utilización del recurso humano

18
Estandarización del Trabajo

• La estandarización del trabajo es la secuencia de
  trabajos centrados alrededor de la acción humana
  que produce alta calidad de los productos con
  seguridad y eficiencia en los métodos de trabajo
• Objetivos de la Estandarización del Trabajo
• Establecer las reglas del trabajo
• Definir un método
• Identificar desperdicios
• Sugerir soluciones
• Tomar acciones correctivas
• Factores
• Takt time
• Secuencia del trabajo
• Identificar desperdicios
• Estandarización de stock

19
Mantenimiento Productivo Total

• El TPM ayuda a mejorar la competitividad a través
  de la eliminación rigurosa y sistemática de las
  deficiencias de los sistemas operativos
• Maximiza la eficiencia de todo el sistema
  productivo, estableciendo un sistema que previene
  las pérdidas en todas las operaciones de la
  empresa
• La meta del TPM es reducir los paros de
  emergencia
• Objetivos del TPM
• Construir capacidades competitivas
• Realizar las operaciones cotidianas
• Fortalecer el trabajo en equipo
• Beneficios del TPM
• Se adopta la filosofía de mejora continua y
  calidad total
• Incrementa la capacidad para la identificación de
  problemas potenciales y de búsqueda de acciones
  correctivas
• Prevención y eliminación de causas potenciales de
  accidentes
• Eliminar pérdidas que afectan la productividad
• Mejora la calidad del producto final

20
...Continuación

• Inconvenientes del TPM
• Se requiere un cambio de cultura general
  Incrementa la capacidad para la identificación de
  problemas
• La inversión es costosa
• El proceso de implementación requiere de varios
  años
• Cambio de hábitos productivos
• Trabajan juntos todos los escalafones laborales
• Pilares del TPM
• Mejoras enfocadas
• Mantenimiento Autónomo
• Mantenimiento Progresivo o Planificado
• Educación y Formación
• Mantenimiento Temprano
• Mantenimiento de Calidad
• Mantenimientos en Áreas Administrativas
• Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
• Especiales

21
Otras Técnicas de reducción de desperdicios

• Producción Nivelada (Heijunka)
• Verificación de proceso (Jidoka)
• Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)
• Indicador Visual (Andon)
• Cambio rápido de modelo (SMED)

22
A. Producción Nivelada (Heijunka)

• Es una técnica que adapta la producción a la
  demanda fluctuante del cliente.
• Un fabricante necesita nivelar estas demandas de
  la producción.
• En lugar de ejecutar lotes grandes de un modelo
  después de otro, se debe producir lotes pequeños
  de muchos modelos en periodos cortos de tiempo.
  Esto requiere tiempos de cambio más rápidos, con
  pequeños lotes de piezas buenas entregadas con
  mayor frecuencia.

23
CARGA DE TRABAJO NIVELADA
24
B. Verificación de proceso (Jidoka)

• Se refiere a la verificación de calidad integrada
  al proceso.
• Compara los parámetros del proceso de producción
  contra los estándares establecidos y hace la
  comparación, si los parámetros del proceso no
  corresponden a los estándares preestablecidos el
  proceso se detiene, alertando que existe una
  situación inestable en el proceso de producción
  la cual debe ser corregida, esto con el fin de
  evitar la producción masiva de partes o productos
  defectuosos.

25
El objetivo de Jidoka puede resumirse como

• Asegurando la calidad el 100 del tiempo
• Previniendo las averías del equipo
• Usando eficazmente la mano de obra

26
C. Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)

• Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los
  errores antes de que sucedan
• La finalidad es eliminar los defectos en un
  producto ya sea previniendo o corrigiendo
• Implican un 100 de inspección, retroalimentación
  y acción inmediata cuando los defectos o errores
  ocurren
• Los efectos del método Poka Yoke en reducir
  defectos va a depender del tipo de inspección que
  se esté llevando a cabo

27
Funciones Reguladoras Poka Yoke

• Métodos de Control
• Cuando ocurren anormalidades se apagan las
  máquinas, esto maximiza la eficiencia para
  alcanzar cero defectos
• Métodos de Advertencia
• Advierte al trabajador con una luz o sonido

28
Clasificación de los Métodos Poka Yoke

• Métodos de contacto
• Un dispositivo sensitivo detecta las
  anormalidades en el acabado o las dimensiones de
  la pieza
• Métodos de valor fijo
• Las anormalidades son detectadas por medio de
  la inspección de un número específico de
  movimientos
• Métodos del paso-movimiento
• Las anormalidades son detectadas
  inspeccionando los errores en movimientos
  estándares donde las operaciones son realizadas
  con movimientos predeterminados.

29
Medidores Utilizados en Sistemas Poka Yoke

• Medidores de contacto
• Medidores sin-contacto
• Medidores de presión, temperatura, corriente
  eléctrica, vibración, número de ciclos, conteo, y
  transmisión de información

30
Características Principales Sistema Poka Yoke

• Ser simples y baratos
• Ser parte del proceso
• Colocarlos cerca o en el lugar donde ocurre el
  error

31
D. Indicador Visual (Andon)

• Indicador visual o señal, utilizado para mostrar
  el estado de producción, el cual utiliza señales
  de audio y visuales
• El color indica el tipo de problema o condiciones
  de trabajo
• Andon significa Ayuda

32
E. Cambio rápido de modelo (SMED)

• Pretende lograr que cualquier preparación pueda
  realizarse en menos de diez minutos
• Su propósito es acortar los tiempos de la
  preparación de máquinas, intentando hacer lotes
  de menor tamaño.

33
Beneficios del Sistema SMED

• Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a
  tiempo productivo
• Reducir el tamaño del inventario
• Reducir el tamaño de los lotes de producción 
• Producir en el mismo día varios modelos en la
  misma máquina o línea de producción

34
Tipos de preparación de máquinas

• Preparación Interna (IED)
• Preparación Externa (OED)

35
Técnicas SMED

• Técnica 1. Separar las operaciones de preparación
  internas de las externas
• Técnica 2. Convertir preparación interna en
  externa
• Técnica 3. Estandarizar la función, no la forma
• Técnica 4. Utilizar mordazas funcionales o
  eliminar cierres completamente
• Técnica 5. Adoptar modos de operación paralela
• Técnica 6. Eliminar Ajustes
• Técnica 7. Mecanización

36
Aplicación del Sistema SMED
Etapas proyecto SMED
37
5S

• Son el primer paso que debe dar cualquier
  organización en un proceso de mejora para
  aumentar la productividad y obtener un entorno
  seguro y agradable
• Las 5S son
• SEIRI Clasificar, organizar o arreglar
• SEITON Ordenar
• SEISO Limpieza
• SEIKETSU Estandarizar
• SHITSUKE Disciplina
• Beneficios de las 5S son
• Trabajo en Equipo
• Mayor Productividad
• Mejor lugar de trabajo

38
Seiri

• Consiste en
• Separar lo que sirve de lo que no
• Clasificar lo necesario de lo innecesario
• Mantener lo que se necesita y eliminar lo
  excesivo
• Separar los elementos empleados
• Eliminar información innecesaria
• Beneficios
• Liberar espacio útil en planta y oficinas
• Reducir los tiempos de acceso
• Mejorar el control visual
• Eliminar las pérdidas

39
Seiton

• Consiste en
• Organizar los elementos que se han clasificado
  como necesarios
• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento
• Disponer de sitios identificados para ubicar
  elementos
• Beneficios
• Facilita el acceso rápido a elementos
• Se libera espacio
• La seguridad se incrementa
• La empresa puede contar con sistemas simples de
  control visual
• Eliminación de pérdidas por errores
• Mejora de la productividad global de la planta

40
Seiso

• Limpieza incluye, además de la actividad de
  limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el
  diseño de aplicaciones que permitan evitar o al
  menos disminuir la suciedad y hacer más seguros
  los ambientes de trabajo
• Asumir la limpieza como una actividad de
  mantenimiento autónomo
• Integrar la limpieza como parte del trabajo
  diario
• Beneficios
• Reduce el riesgo de accidentes
• Se incrementa la vida útil del equipo
• Aumento significativo de la Efectividad Global
  del Equipo
• Se mejora la Calidad del Producto

41
Seiketsu

• Pretende
• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las
  tres primeras S
• Establecer normas específicas para el
  cumplimiento de las tres primeras S
• El empleo de los estándares se debe auditar para
  verificar su cumplimiento
• Beneficios
• La dirección se compromete en el mantenimiento de
  las áreas de trabajo
• Mejor conocimiento del equipo
• Los tiempos de intervención se mejoran

42
Shitsuke

• Significa evitar que se rompan los procedimientos
  ya establecidos
• Implica control periódico
• Visitas sorpresa
• Autocontrol de los empleados
• Beneficios
• Cambio de cultura
• Se fomenta la disciplina
• Clientes satisfechos
• Mejoras del lugar de trabajo

43
Mejora Continua

• Permite reducir
• Costos
• Desperdicios
• Índices de contaminación
• Tiempos de espera
• Aumenta
• La satisfacción de los clientes
• La capacidad intelectual de los empleados
• La estrategia de Kaizen es mejor los estándares
  existentes
• Kaizen se descompone en tres segmentos,
  orientados a
• La administración
• El grupo
• El individuo

44
Desperdicio Muda

• El muda (que en japonés significa desperdicio o
  despilfarro) implica actividades que no añaden
  valor económico
• Categorías del Muda
• Sobreproducción
• Inventario
• Reparaciones/rechazo de productos defectuosos
• Movimiento
• Procesamiento
• Espera
• Transporte

45
...Continuación

• Las nuevas mudas
• Desperdicio de energía
• Gastos excesivos debido a improductividades
• Mala gestión
• Pérdidas
• Talento
• Diseño
• Gastos
• Falta de investigación
• Supervisión de los procesos
• Desequilibrio de la carga de trabajo

46
Los Desperdicios Estratégicos

• Las llamadas mudas estratégicas están
  conformadas por
• Las capacidades de los empleados desaprovechadas
• Falta de enfoque o posicionamiento
• Tiempo
• Información
• Oportunidades del entorno
• Fortaleza de la empresa
• Clientes consumidores

47
Las capacidades de los empleados desaprovechadas

• Uno de los mayores desperdicios en la
  mayoría de las empresas es la falta o
  infrautilización de las capacidades
  (conocimientos, aptitudes, experiencias) de los
  empleados y obreros. Fundamentalmente se debe a
  la aplicación de los criterios taylorianos de que
  los directivos piensan y los empleados sólo
  ejecutan. Criterio que impide utilizar las
  experiencias y conocimientos de los empleados.

48
Falta de enfoque y posicionamiento

• La ausencia de enfoque lleva a la empresa a
  malgastar sus recursos, incurriendo en bajos
  rendimientos e inclusive en pérdidas. El enfoque
  implica concentrar las energías y capacidades
  empresariales en aquellas actividades o negocios
  en los cuales la compañía tenga ventajas
  competitivas o bien generen las mayores
  utilidades o niveles de rentabilidad.

49
Tiempo

• Es un recurso no contabilizado y por lo tanto no
  tomado en cuenta a la hora de mostrar los
  resultados. También no puede reservarse, sino que
  se consume haciendo o no una utilización
  provechosa del mismo. El tiempo debe enfocarse
  tanto en los tiempos de espera, preparación, de
  cola, de proceso, y de inactividad, como en los
  tiempos de entrega, de mejoras, de atención y
  respuestas, de producción de nuevos diseños y de
  generación de resultados positivos para las
  partes interesadas en los procesos y actividades
  de la empresa.

50
Información

• En este caso el problema puede estar dado
  tanto por la ausencia como por la mala
  utilización de la misma. La falta de información
  en tiempo y forma genera la incapacidad para
  aprovechar las oportunidades, corregir los
  defectos, hacer frente a adversidades y mejorar
  los procesos de producción y satisfacción.

51
Oportunidades del entorno

• Ya sea por falta de información, mala
  planificación, incapacidad de dirección, o
  carencia de recursos materiales o humanos una
  empresa puede perder importantes oportunidades
  generadas en el entorno externo a la misma.

52
Fortalezas de la empresa

• La mala planificación, la ausencia de
  inventarios permanente de recursos humanos, una
  mala o pésima gestión de tesorería son entre
  otras las razones por las que no se aprovechan
  plenamente las fortalezas de la empresa para
  generar beneficios económicos y de
  posicionamiento.

53
Clientes/Consumidores

• Es importante tomar en cuenta los reclamos de
  los clientes, sus sugerencias, prestar un
  servicio de calidad y estudiar debidamente sus
  necesidades y deseos.
• Todas estás mudas estratégicas pueden ser
  resumidas en un gran muda constituido por la
  Falta de Planificación.

54
La pérdidas en plantas de proceso

• Las pérdidas pueden ser por
• Paradas
• Ajuste de producción
• Fallas de equipo
• Fallas de proceso
• Pérdidas normales de producción
• Pérdidas anormales de producción o de rendimiento
• Defectos de calidad
• Reproceso
• Materiales
• Energía

55
Kaizen y sus mandatos

• Eliminar el desperdicio haciendo lo que sea
  necesario
• Las mejoras graduales hechas continuadamente no
  son una ruptura puntual
• Todo la empresa tiene que estar involucrada
• Se apoya en una estrategia que no implica grandes
  costos
• Se aplica en cualquier contexto
• Se apoya en una "gestión visual", en una total
  transparencia de los procedimientos, procesos,
  valores, hace que los problemas y los
  desperdicios sean visibles para todos
• Centra la atención en el lugar donde realmente se
  crea valor ('gemba' en japonés)
• Se orienta hacia los procesos
• Da prioridad a las personas, al "humanware
• El aprendizaje organizacional se enfoca en
  aprender haciendo

56
Células de Manufactura

• La células simplifican el flujo de materiales,
  gestión y hasta el sistema contable
• Una célula es un grupo de estaciones de trabajo,
  máquinas o equipos arreglados de tal manera que
  un producto puede ser procesado progresivamente
  de una estación de trabajo a otra sin tener que
  esperar que un lote sea completado o que requiera
  manejo adicional entre operaciones.
• En una célula, las partes son producidas en
  operaciones sucesivas. Separándolas en familias
  de acuerdo a su forma y tamaño , para que las
  partes de igual naturaleza puedan ser producidas
  a través de las mismas máquinas. Una célula
  también puede ser diseñada para ser una máquina
  flexible multioperacional, tal como un centro de
  maquinado
• Una célula es configurada normalmente para un
  mínimo manejo de materiales y una mayor rapidez,
  cosechando beneficios substanciales en ahorro de
  costos, disminución de tiempos y reducción de
  inventario

57
Beneficios de la Manufactura Celular

• Reducción de inventario
• Reducción de manejo de materiales y transporte
• Mejor utilización del espacio
• Reducción en el tiempo de procesamiento
• Identificación de las causas de defectos y
  problemas de maquinaria
• Mejora de la productividad
• Incrementa el trabajo en equipo y la comunicación
• Incrementa la flexibilidad y visibilidad

58
Layout

• En Lean Manufacturing, un layout óptimo provee la
  constitución crucial para poder cultivar
  continuamente las actividades Kaizen
• El Layout completo determinará como se puede
  aplicar el concepto de Justo a Tiempo y las
  Líneas de mano de obra flexible

59
Flexibilidad en la Manufactura

• La flexibilidad en la manufactura se requiere
  para adaptarse a la incertidumbre originada por
  la variabilidad, y por lo tanto, poder responder
  efectivamente a las circunstancias cambiantes.
  Las necesidades de flexibilidad de un sistema de
  manufactura pueden satisfacerse a través de la
  implantación de tecnologías y nuevas filosofías
  de trabajo.
• Tipos de Flexibilidad
• Flexibilidad en la mezcla
• Flexibilidad en el cambio de producto
• Flexibilidad de modificación
• Flexibilidad de volumen
• Flexibilidad de Re-ruteo
• Flexibilidad de materiales

60
Sistema de manufactura flexible (FMS)

• El sistema de manufactura flexible es
  definido como un arreglo integrado por máquinas
  -herramientas enlazadas mediante un sistema de
  manejo de materiales automatizado operados
  automáticamente con tecnología convencional o al
  menos por un CNC (control numérico por
  computador).

61
Cadena de suministro

• La cadena de suministros es el conjunto de
  procesos para posicionar e intercambiar
  materiales, servicios, productos semiterminados,
  productos terminados, operaciones de posacabado
  logístico, de posventa y de logística inversa,
  así como de información, en la logística
  integrada que va desde la procuración y la
  adquisición de materia prima hasta la entrega y
  puesta en servicio de productos terminados al
  consumidor final.

62
La cadena de suministro como sistema de flujos

• Flujo de valor de producto-servicio.
• El valor del producto se incrementa a través de
  modificaciones físicas, envasado, proximidad
  física al mercado, posacabado logístico para una
  adaptación del producto al consumidor, servicio
  de soporte en ventas y posventa y otras
  actividades que incrementan la deseabilidad del
  producto desde el punto de vista de los
  consumidores finales.

63
La integración de la cadena de suministros a
través de un sistema de contextos

• Para implantar una efectiva y eficiente
  integración de la cadena de suministros se debe
  actuar sistemáticamente en tres contextos el
  operacional, el de planeación y control y el
  relacional del management.
• EL CONTEXTO OPERACIONAL
• Las operaciones derivan de la estrategia
  pull de atención al mercado un proceso de
  surtido de pedidos y de las reposiciones a través
  de toda la cadena de suministros. Una operación
  efectiva requiere coordinación tanto dentro de la
  firma como entre los diferentes actores/socios en
  la cadena de suministros. Es decir, en este
  contexto operacional la integración es
  esencialmente interna, con los clientes y con los
  proveedores.

64
...Continuación

• EL CONTEXTO DE PLANEACIÓN Y CONTROL
• El contexto de planeación y control se
  refiere al diseño, la aplicación y la
  coordinación de información para mejorar los
  procesos de compra, manufactura, surtido de
  órdenes y planeación de recursos. Implica el
  acceso a bases de datos que permiten compartir
  información apropiada y dedicada entre los
  agentes participantes en la cadena de
  suministros.
• EL CONTEXTO RELACIONAL DEL MANAGEMENT
• Las relaciones efectivas de management son
  esenciales para la integración de la cadena de
  suministros. La instrumentación exitosa de
  estrategias de integración se basa sobre la
  calidad de las relaciones de negocios
  establecidas entre los actores/socios en la
  cadena de suministros. Como los gerentes en
  general han sido formados para manejar relaciones
  de competencia más que de cooperación, es
  necesario un cambio en los sistemas de incentivos
  para alinearlos a través de toda la cadena de
  suministros.

65
La industria manufacturera en El Salvador

• Porcentaje de participación dentro de la
  economía salvadoreña
• Sector comercio 54
• Sector servicios 37
• Sector industrial manufacturero 13
• Este último cuenta con alrededor de 19,539
  establecimientos los cuales realizan sus
  operaciones en el territorio nacional.

66
...Continuación

• Estos están divididos según el código CIIU
  en nueve tipos de actividades, entre las cuales
  están
• Producción de alimentos bebidas y tabaco,
• Textiles, prendas de vestir.
• Industria de cuero,
• Industria de madera producción de madera,
  Fabricación de papel, Producción papel imprenta,
• Fabricación sustitución y producción de químicos
  derivados del petróleo,
• Fabricación y producción de minerales no
  metálicos,
• Industria metálica básica, Fabricación y
  producción metálica maquinaria y equipo
• Otras industria manufactureras

67
Diagnóstico de la Situación de Lean Manufacturing
en la Industria Salvadoreña

• Determinación del Universo
• Distribución porcentual de la Industria del
  sector manufacturero
• Tamaño de la Muestra
• Distribución Muestral o del Universo
• Análisis de Resultados
• Análisis FODA

68
Determinación del Universo

• ELEMENTO Lean Manufacturing
• UNIDAD DE ANÁLISIS Empresas medianas y grandes
  del Sector Manufacturero
• UNIDAD DE ENTREVISTA Gerentes y Asistentes de
  Producción
• ÁMBITO El Salvador
• PERFIL DE LAS EMPRESAS Medianas y Grandes del
  Sector Manufacturero
• PERFIL CUALITATIVO.
• Empresas Medianas y Grandes pertenecientes al
  Sector Manufacturero de El Salvador
• PERFIL CUANTITATIVO
• U 356 empresas

69
Distribución porcentual de la Industria del
sector manufacturero
70
Tamaño de la Muestra

• P 0.5
• Q 0.5
• e 0.1
• Tabla de la curva normal Z 1.65
• N 356 empresas

n 57 encuestas
71
DISTRIBUCIÓN MUESTRAL O DEL UNIVERSO
72
De las siguientes actividades, cuáles se llevan a
cabo en el Área de ProducciónOBJETIVO Conocer
que tipo de actividades relacionadas con el
despeje y la clasificación se llevan a cabo en el
Área de Producción
73
Qué técnicas de mejoramiento de procesos
productivos se aplican en su empresa? OBJETIVO
Establecer las técnicas de mejoramiento de
procesos que más se utilizan en las empresas
74
Qué tipos de desperdicio (cuello de botella) han
eliminado dentro de su empresa? OBJETIVO
Determinar los tipos de desperdicios que se han
erradicado en las empresas
75
Cómo son los procesos en su fábrica?OBJETIVOS
Conocer como es el tipo de producción que se
lleva a cabo en las fábricas
76
Qué actividades de sus empleados desearía
mejorar? OBJETIVOS Conocer los aspectos de los
empleados que le gustaría mejorar a las empresas
77
Qué medidas toma su empresa en el caso de que la
demanda aumente? OBJETIVO Conocer los planes
de contingencia en caso que la demanda aumente
78
Qué medidas toma su empresa en el caso de que se
produzcan artículos defectuosos? OBJETIVOS
Investigar las medidas que toman las empresas en
caso de producir artículos defectuosos
79
8. Cómo transporta las partes, materiales y/o
herramientas?

• OBJETIVOS Conocer la forma en que las fábricas
  transportan las partes, materiales y/o
  herramientas
• PARTES

80

• MATERIALES

• HERRAMIENTAS

81
9. Qué tipo de programa de mantenimiento utiliza
en la máquina (s) donde se produce su artículo
más vendido?

• OBJETIVOS Investigar el tipo de programa de
  mantenimiento que se utiliza en las empresas

82
10. Qué tipo de sistema de inspección utiliza en
su empresa?

• OBJETIVOS Investigar cual es el tipo de sistema
  de inspección utilizado en las empresas

83
11. Qué técnica de inspección utiliza?

• OBJETIVOS Conocer las diferentes técnicas
  utilizadas para inspeccionar los productos
  terminados

84
12. Quién es el encargado de realizar la
inspección del producto terminado?

• OBJETIVO Determinar cual es la persona
  encargada de realizar la inspección del producto
  terminado

85
13. Cómo reponen los inventarios?

• OBJETIVO Conocer los mecanismos utilizados para
  la reposición de inventarios

86
14. Qué porcentaje del tiempo productivo es
utilizado para preparar las máquinas?

• OBJETIVO Conocer el porcentaje de tiempo
  productivo que es utilizado para preparar las
  máquina

87
15. La preparación de la máquina y transporte de
lo necesario para la operación, lo realiza
mientras la unidad anterior está siendo procesada?

• OBJETIVO Verificar la continuidad del proceso
  de producción al realzar una preparación o un
  transporte

88
16. La maquinaria está provista de accesorios
que le permite cambiar de un producto a otro sin
demora?

• OBJETIVO Verificar la flexibilidad de la
  maquinaria que poseen las empresas

89
17. De qué forma calibra la maquinaria que lo
requiere?

• OBJETIVO Conocer la forma en que son calibradas
  las maquinarias

90
18. Con cuales certificaciones cuenta su
empresa?

• OBJETIVO Conocer las certificaciones más
  comunes con que cuentan las empresas en El
  Salvador

91
19.Qué manuales posee dentro del Área de
Producción?

• OBJETIVO Determinar cuales son los manuales que
  se utilizan en el área de producción

92
20. Maneja indicadores de rendimiento (KPIS,
GAPS)?

• OBJETIVO Conocer si las empresas manejan algún
  tipo de indicador de rendimiento dentro de su
  entorno laboral

93
21.  El horizonte de planeación de la producción
está definida para

• OBJETIVO Conocer el horizonte de planeación más
  utilizado en el área de producción de las empresas

94
22. Clasifique en orden de importancia (1 muy
importante 9 poco importante) los factores que
han impulsado al éxito corporativo

• OBJETIVO Conocer cuales son los factores más
  importantes que han impulsado el éxito
  corporativo de las empresas

95
(No Transcript)
96
23.  Clasifique en orden de importancia (1 muy
importante 7 poco importante) los factores que
su empresa considera que necesita mejorar para
aumentar la productividad

• OBJETIVO Conocer cuales son los factores que
  las empresas consideran que necesitan mejorar
  para aumentar la productividad

97
(No Transcript)
98
(No Transcript)
99
24. Ante la Apertura de Mercados, cuál (es)
considera que es (son) la mayor amenaza (s) que
enfrenta su empresa

• OBJETIVO Conocer cuales son las mayores
  amenazas enfrentan las empresas ante una la
  apertura de mercado

100
25. Cuáles son las oportunidades que tiene su
empresa ante la Apertura de Mercados?

• OBJETIVO Conocer cuales son las oportunidades
  con que cuentan las empresas ante la apertura de
  mercados

101
Aplica los principios del Lean Manufacturing en
su empresa?OBJETIVO Conocer si las empresas
aplican los conceptos de lean manufacturing
102
En qué áreas necesita capacitación su personal
del área de producción?OBJETIVO Conocer los
aspectos de capacitación que necesitan ser
reforzados en el personal de producción
103
Estaría interesado en que la universidad
impartiera cursos sobre Lean Manufacturing?OBJET
IVO Conocer si las empresas estarían interesadas
en que la universidad impartiera cursos sobre
lean manufacturing
104
Listado FODA para medianas empresas del sector
industrial
105
Listado FODA para las grandes empresas del sector
industrial
106
Diagnóstico para las Medianas Empresas

• Just in time
• Las empresas poco están aplicando la herramienta
  de JIT como tal
• El 50 están aplicando algunas de las filosofías
  del JIT, como trabajar con órdenes de pedido y
  la reposición de inventario a través de órdenes
  de requisición
• El 30.4 de las medianas empresas manifiestan que
  tienen necesidad de capacitación en el manejo de
  inventarios

107

• Suavización de la producción
• Las empresas aplican en gran manera esta
  herramienta a través de la utilización de órdenes
  de pedido
• Estandarización del trabajo
• La mayoría de las empresas dicen no tener ninguna
  certificación, ni indicadores de rendimiento
• Un buen porcentaje de ellas tienen manuales de
  procedimientos, así como de operación de
  maquinaria y de mantenimiento

108

• Mantenimiento Productivo Total
• 52.17 utilizan mantenimiento preventivo en su
  maquinaria
• 47.83 utilizan el mantenimiento correctivo
• 39.1 manifiestan la necesidad de capacitación en
  Mantenimiento Productivo Total
• Las 5S
• 34.8 de las medianas empresas utilizan la
  herramienta de las 5s.
• 30.4 de empresas manifestó que necesita
  capacitarse en este tema.

109

• Mejora continua
• Las empresas están aplicando poco esta filosofía
• La mayoría de las empresas manifestó tener gran
  necesidad de capacitación sobre mejora continua
• Manufactura Celular
• Las empresas muy poco están aplicando la
  manufactura celular debido a que están realizando
  en un 39.1 los procesos de sus fabricas a través
  de lotes

110

• Layout
• Pocas empresas han logrado optimizar el layout de
  la planta
• Muy pocas empresas tienen tiempos de acarreo de
  producto terminado óptimos
• Líneas de trabajo flexibles
• No se tiene maquinaria provista de accesorios que
  permitan cambiar de un producto a otro sin demora
  
• La mayor parte de las empresas persiguen la
  flexibilidad a través de una mayor cantidad de
  empleados multifuncionales y con poder de
  decisión en sus líneas de producción
• Pocas Empresas del sector Mediano declaran tener
  necesidades de capacitación en esta área

111

• SMED
• La mayoría de las medianas empresas declaran
  tener tiempos de preparación menores del 10 del
  tiempo productivo
• Realizan en su mayoría, preparaciones externas
• Muy pocas tienen maquinaría con accesorios de
  cambio rápido de producto al igual que
  calibración con mecanismos de control
• Debido a que los tiempo de preparación son bajos
  la mediana empresa tiene poca necesidad de
  capacitación en está herramienta

112

• Verificación de procesos (Jidoka)
• Las medianas empresas aplican en gran medida la
  auto inspección, técnicas de inspección visual,
  así como también corrigen los defectos
  instantáneamente
• En un 43.5 de las medianas empresas el inspector
  de calidad es el que realiza la inspección
• Existe poca necesidad de capacitación en está área

113

• Fortalezas
• En cuanto a las fortalezas de la mediana empresa
  estas declararon que en primer lugar se encuentra
  el compromiso con la calidad, el cual se confirma
  con la alta utilización de la herramienta de
  verificación de procesos y el segundo lugar es la
  reducción de costos de producción

114

• Debilidades
• Las debilidades que muestra la mediana empresa
  son la poca capacitación al personal, lo cual se
  pudo observar en los altos porcentajes de
  necesidades de capacitación. Cabe mencionar que
  las empresas si están interesadas en que se
  impartan cursos sobre Lean Manufacturing para
  poder cubrir estas necesidades.
• Otra debilidad importante es la falta de
  liderazgo y compromiso por parte de la gerencia.

115

• Amenazas
• La mayor amenaza a la que la mediana empresa se
  enfrenta es la absorción por parte de empresas
  extranjeras
• Oportunidades
• La mayor oportunidad que la mediana empresa
  percibe ante la apertura de mercados es la buena
  calidad de sus productos

116

• Las medianas empresa del sector manufacturero de
  la industria salvadoreña declaran que no aplican
  los principios de Lean Manufacturing de una forma
  ordenada y sistematizada sin embargo, cabe
  mencionar, que aunque estos no son aplicados por
  completo si se desarrollan de manera parcial y
  aislada

117
Diagnóstico para las Grandes Empresas

• Just in time
• Un alto porcentaje llevan a cabo su producción
  por órdenes de pedidos
• Pocas empresas realizan una producción continua
• 40 de ellas reponen los inventarios por medio de
  órdenes de requisición
• Las empresas han reducido sus desperdicios, por
  medio de la eliminación de movimientos
  innecesarios representado por un 56
• Un 48 ha eliminado los productos defectuosos y
  la sobreproducción
• Existen grandes necesidades de capacitación en
  mejora continua

118

• Suavización de la producción
• Un alto porcentaje llevan a cabo su producción
  por órdenes de pedidos
• Estandarización del trabajo
• Un 84 de ellas cuentan con manuales de
  procedimientos
• 72 cuenta con manuales de puestos de trabajo
• 48 de las empresas no cuentan con ningún tipo de
  certificación
• Muy pocas de ellas tienen la certificación
• ISO 9000.
• 68 no manejan ningún tipo de indicadores de
  rendimiento

119

• Mantenimiento Productivo Total
• El 76 de las empresas manufactureras
• aplican el TPM y el mantenimiento preventivo
• 60 utilizan el mantenimiento correctivo
• 36 consideran que existen necesidades de
  capacitación sobre TPM
• Las 5S
• El 56 dijo que sí utilizaba la herramienta
• 44 de las empresas consideran que es necesario
  capacitar a su personal en este tema
• Mejora continua
• Las empresas no están aplicando en su totalidad
  está filosofía ya que manifiestan tener grandes
  necesidades de capacitación en este tema

120

• Manufactura Celular
• 32 de las empresas están realizando los procesos
  de sus fabricas a través de lotes
• Layout
• 44 de las empresas han logrado optimizar el
  layout de la planta
• 40 de las empresas tienen tiempos de acarreo de
  producto terminado óptimos
• Líneas de trabajo flexibles
• Se tiene maquinaria provista de accesorios que le
  permitan cambiar de un producto a otro sin demora
  
• Las empresas desean tener mano de obra flexible
  pero no le dan importancia a la capacitación en
  está área.

121

• SMED
• 56 de las empresas tiene un tiempo de
  preparación de máquinas, menor al 10 de su
  tiempo de producción
• 58 de ellas realizan preparaciones externas
• La mitad de las empresas industriales
  manifestaron que la maquinaria utilizada tiene
  accesorios que les permiten un cambio rápido para
  elaborar un nuevo producto
• Pocas empresas calibran las máquinas mediante
  mecanismos de control
• Existe poca necesidad de capacitación

122

• Verificación de Procesos (Jidoka)
• 44 utilizan el sistema de auto inspección de los
  productos dentro del área de producción
• Las técnicas utilizadas para inspeccionar los
  productos terminados por muchas de las empresas
  son la inspección visual y las técnicas manuales
• En un 52 de las empresas, tanto el trabajador
  como un inspector de calidad realizan la
  inspección
• Un gran número de las empresas industriales
  corrigen los defectos instantáneamente
• Declaran necesitar poca capacitación en esta área

123

• Fortalezas
• Entre las fortalezas que han sido detectadas
  dentro de las grandes empresas industriales se
  encontraron la planeación estratégica y el
  compromiso con la calidad, la cual coincide con
  la alta utilización de la herramienta
  verificación de procesos.
• Debilidades
• Las debilidades de las empresas grandes podrían
  centrarse en el manejo excesivo de inventarios,
  los largos tiempos de espera, así como la
  resistencia al cambio de sus empleados.

124

• Amenazas
• Una de las principales amenazas de estas
  empresas, es que están expuestas a ser
  absorbidas por consorcios extranjeros.
• Oportunidad
• La mayor oportunidad que las grandes empresas
  perciben ante la apertura de mercado es la buena
  calidad de sus productos.
• 56 de las grandes empresas del sector
  manufacturero de la industria salvadoreña
  consideran que no aplican los principios de la
  filosofía de Lean Manufacturing

125
Gráfico de Porcentaje de utilización de las
principales herramientas de lean Manufacturing
dentro de la industria salvadoreña del sector
manufacturero
126
MANUAL PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LEAN
MANUFACTURING

• El manual es una serie de pasos que permite
  llevar un orden lógico y secuencial de las
  actividades a realizar
• Al ejecutar las distintas fases de las cuales
  está compuesto el manual, se busca eliminar las
  actividades que no le agregan valor a los
  productos aumentando así la productividad de la
  empresa
• Objetivos
• Elaborar una metodología detallada que sirva como
  guía para la implementación de las distintas
  herramientas de Lean Manufacturing, de una forma
  lógica y ordenada esto con el fin de eliminar
  las actividades que no le agregan valor a los
  productos finales, aumentando así la productividad

127
DIAGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
128
Análisis de la situación actual

• Objetivos
• Localizar los problemas que tengan efectos
  significativos que generen retraso en las
  operaciones, con el objeto de determinar la causa
  de estancamiento y promover una detallada
  discusión para hacer el plan de acción de mejora
  continua
• Desarrollar un procedimiento estándar de
  operación para minimizar las áreas de
  desperdicio.

129
(No Transcript)
130

• Paso 1. Plan para dirigir la Investigación
• Para realizar el proceso de observación se deben
  tomar en cuenta Enfoque del estudio de
  investigación y la preparación antes de dirigir
  la investigación
• Paso 2. Investigación
• Tomar video, obtener muestras y observar proceso
  actual
• Paso 3. Flujo de proceso en la estación de
  trabajo
• Analizar las órdenes de pedido y todos los
  procesos entre la llegada de la materia prima y
  la salida del producto terminado
• Paso 4. Reunión para explicar como se elaboran
  los diagramas a utilizar
• Explicación de diagramas a utilizar
• Paso 5. Elaboración de Diagrama de flujo de
  procesos
• Elaboración de diagrama de flujo de procesos

131

• Paso 6. Flujo de proceso de operación
• Establecer los procedimientos de operación mas
  eficientes a través de la maximización de la
  seguridad y la calidad en cada proceso de
  operación
• Paso 7. Reunión de equipo encargado de
  investigación
• Reunión para elaborar las Hojas de estudio de
  movimientos y el Gráfico de acumulación
• Paso 8. Elaboración de Hojas de estudio de
  tiempos y movimientos y Gráfico de acumulación
• Elaboración de las Hojas de estudio de
  movimientos y el Gráfico de acumulación
• Paso 9. Identificación de puntos de desperdicio o
  estancamiento
• Encontrar puntos de estancamiento y a través de
  lluvia de ideas encontrar causas posibles
• Paso 10. Preparación de reporte final
• Elaboración de reporte final

132
Requisitos Mínimos

• Son todos aquellos elementos que garantizan unas
  bases sólidas para el desarrollo integral del
  plan de implementación
• De no contar con alguno de los elementos
  considerados como básicos, deberá resolverse ese
  problema antes de seguir adelante con los
  manuales de implementación
• Entre los requisitos están
• Compromiso por parte de la Dirección
• Manuales de operación de la maquinaria
• Políticas internas claramente establecidas
• Disposición de los empleados en colaborar con el
  programa
• Participación directa del personal involucrado

133
Manuales de Implementación
134
Manual de Implementación de 5S

• Objetivo
• Elaborar una metodología detallada que sirva como
  una guía para la implementación de las 5s dentro
  de un área específica de la empresa
• Las 5S forman parte de una metodología que
  integra 5 conceptos fundamentales, en torno a los
  cuales, los trabajadores y la propia empresa
  pueden lograr unas condiciones adecuadas para
  elaborar y ofrecer unos productos y/o servicios
  de calidad

135
(No Transcript)
136

• Paso 1. Compromiso de la Dirección
• Objetivo Concientizar a la Dirección de la
  importancia de implementar 5S como una de las
  técnicas básicas de Lean Manufacturing para
  eliminar desperdicios
• Paso 2. Elegir el área de inicio de la
  implementación de 5S
• Objetivo Definir el área de la empresa donde se
  iniciarán las actividades de implementación de 5S
  
• Paso 3. Informar del proceso de implementación al
  personal involucrado
• Objetivo Comunicar a todo el personal del área
  de las actividades de implementación de 5S que se
  llevarán a cabo, en que consisten y cuales son
  los objetivos que se persiguen con ello
• Paso 4. Implementación de las 5S
• Objetivo Implementar cada una de las etapas de
  5S respetando el orden de éstas

137
(No Transcript)
138

• Paso 5. Mejora Continua
• Objetivo Llevar a cabo una retroalimentación de
  cada una de las etapas de 5S para identificar
  mejoras en los procesos

139
Manual de Implementación del SMED

• Objetivo
• Elaborar una metodología que reduzca los tiempos
  de cambio de herramientas y de esa manera aumente
  la capacidad de producción de las máquinas y la
  productividad del personal.
• El SMED persigue acortar los tiempos de
  preparación de las máquinas, posibilitando así
  lotes más pequeños de tamaño

140
(No Transcript)
141

• Paso 1. Compromiso de la Dirección
• Objetivo Concientizar a la Dirección de la
  importancia de implementar el SMED para reducir
  los tiempos de preparación de las máquinas
• Paso 2. Condiciones Actuales
• Objetivo Identificar los aspectos y elementos
  que conforman el entorno en el cual se encuentra
  la maquinaria involucrada en la implementación
  del SMED
• Paso 3. Preparación interna y externa
• Objetivo Separar las operaciones que precisan
  que se detenga la máquina de las que pueden
  hacerse con la máquina funcionando. Además se
  busca convertir cuanto sea posible de la
  preparación interna en preparación externa

142

• Paso 4. Eliminar el proceso de ajuste
• Objetivo Reducir el proceso de ajuste para de
  esa manera acortar el tiempo total de preparación
  de la maquinaria
• Paso 5. Optimización de la preparación
• Objetivo Mejorar el tiempo de preparación de la
  maquinaria reduciéndolo constantemente

143
Manual de implementación de un sistema de calidad
enfocado al Jidoka

• Objetivo
• Elaborar una metodología detallada que sirva como
  una guía para la implementación de Jidoka dentro
  de un área específica de la empresa

144
(No Transcript)
145

• Paso 1. Motivación del nivel gerencial
• Objetivo Crear conciencia en la gerencia sobre
  la necesidad y la importancia del desarrollo de
  un sistema de calidad dentro de la empresa
  debido a que ellos deben ser líderes con la
  capacidad de involucrar y comprometer al
  personal.
• Paso 2. Elaboración de un plan piloto para la
  implementación del sistema de calidad
• Objetivo Realizar un programa que permita
  establecer los requerimientos necesarios para la
  puesta en marcha del sistema de calidad.

146

• Paso 3. Seleccionar al gerente de calidad
• Objetivo Seleccionar a la persona adecuada que
  se haga cargo de la planeación y desarrollo del
  sistema.
• Paso 4. Capacitación del gerente de calidad
• Objetivo Orientar al gerente de calidad sobre
  los conceptos y filosofías básicas acerca de la
  calidad, que la empresa desea poner en practica.

147

• Paso 5. Desarrollo del plan maestro del sistema
  de calidad
• Esta fase implica el establecimiento de los
  objetivos estratégicas y las metas que se quieren
  lograr a través del sistema de calidad, estas
  deben ir acorde a la misión y visión de la
  empresa
• Paso 6. Motivación del resto de la empresa
• Objetivo Desarrollar el plan de capacitación de
  tal manera que contenga todos los elementos
  necesarios y pueda ser impartido para todos los
  niveles de la organización

148

• Paso 7. Creación del ambiente apropiado
• Objetivo Implementar en el lugar de trabajo las
  condiciones que proporcionen a los miembros de la
  organización, un ambiente favorable y adecuado
  que les permita llevar a cabo su trabajo de una
  manera eficiente.
• Paso 8. Implementación de mejoras
• Objetivo Realizar todas aquellas actividades que
  lleven a la organización a la obtención de
  productos con las características adecuadas y
  bajo las especificaciones establecidas

149

• Para la implementación de las mejoras del
  sistema de calidad son necesarias una serie de
  actividades, procesos y procedimientos,
  encaminados a lograr que las características de
  los productos sean las idóneas y que cumplan con
  los estándares de calidad establecidos por la
  empresa.

150

• Así mismo se debe de tener en cuenta diferentes
  aspectos como
• Establecimiento de los parámetros óptimos de
  calidad en el proceso de producción.
• Definición de acciones correctivas o preventivas
  que pondrán en practica cuando un producto no
  cumpla con las especificaciones.
• A continuación se mu