TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

1
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

• Marcin Hirsa
• Maciej Szymanski

2
TOYOTA
3
TOYOTA

• Sprzedala blisko 9 mln samochodów
• Najwiekszy producent samochodów na swiecie
• znajduje sie w pierwszej 10 najlepszych
  przedsiebiorstw na liscie Fortune Global 500

4
Historia Toyoty

• rozpoczela sie pod
• koniec XIX wieku
• Sakichi Toyoda
• Warsztat tkacki

5
Historia Toyoty

• W 1937 r. powstaje Toyota Motor Corporation

6
Toyota Motor Corporation

• Toyota
• Lexus
• Subaru
• Daihatsu
• Hino
• Scion

7
Toyota Production System

• Toyota Production System
• (TPS system produkcji Toyoty) jest zbiorem
  unikalnych japonskich metod zarzadzania.

8
Toyota Production System

• Glówne straty podczas procesu produkcyjnego to
• Nadprodukcja
• Zbedny transport
• Oczekiwanie
• Niewlasciwe przetwarzanie
• Za duze zapasy
• Zbedne ruchy
• Zdlawienie potencjalu pracowników
• Wadliwa produkcja

9
Toyota Production System

• Glówne cele
• Skrócenie cyklu produkcyjnego przez przeplyw
  materialu
• Maksymalizacja produktywnosci
• Proces produkcyjny ma byc plynny i elastyczny
• Eliminacja strat

10
Historia Toyota Production System

• Twórcy
• Sakichi Toyoda
• Kiichiro Toyoda
• Taiichi Ohno

11
Historia Toyota Production System

• Najwazniejsze etapy rozwoju
• Jidoka
• Zasada przenosnika tasmowego
• Just-in-Time
• Produkcja Pull

12
Droga Toyoty - 14 zasad zarzadzania wiodacej firmy

• 1. Planowanie w perspektywie dlugoterminowej
• 2. Stworzenie ciaglego przeplywu
• wydobycie problemów na powierzchnie
• 3. Wykorzystanie systemu ssacego
• unikniecie nadprodukcji (LEAN -gt KANBAN)
• 4. Poziomowanie produkcji Heijunka
• 5. Zatrzymywanie produkcji rozwiazywanie
  problemów
• 6. Standaryzacja pracy
• 7. Wykorzystanie narzedzi zarzadzania wizualnego
• 8. Wykorzystanie jedynie niezawodnej,
  sprawdzonej, technologii
• 9. Rozwijanie liderów
• 10. Rozwijanie wyjatkowych ludzi i zespolów
• 11. Okazywanie szacunku dostawcom i partnerom,
  stawianie wyzwan
• 12. Stosowanie genchi-genbutsu
• 13. Podejmowanie decyzji poprzez konsensus
• 14. Hansei i Kaizen

13
1. Planowanie w perspektywie dlugoterminowej

• podporzadkowanie sposobu dzialania
• Opierac decyzje w zarzadzaniu na dalekosieznej
  koncepcji nawet kosztem krótkoterminowych
  wyników finansowych

14
2. Stworzenie ciaglego przeplywu wydobycie
problemów na powierzchnie

• Lean Manufacturing
• Dzieki systemowi Lean Manufacturing
• produkowane produkty beda miec wyzsza jakosc,
• dostawy beda na czas,
• zasoby przedsiebiorstwa beda racjonalnie
  wykorzystywane
• na magazynach nasta pi redukcja niepotrzebnych
  zapasów magazynowych

15
(No Transcript)
16
3. Wykorzystanie systemu ssacego unikniecie
nadprodukcji

• Eliminowanie marnotrawstwa
• KANBAN widoczny spis idea systemu "7 x
  zadnych"
• zadnych braków,
• zadnych opóznien,
• zadnych zapasów,
• zadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek,
• zadnych bezczynnosci,
• 7 podstawowych strat wyznaczonych przez TPS
• nadprodukcja
• zbedny ruch
• oczekiwanie
• zbedny transport
• Zapasy
• Wady
• nadmierna obróbka

17
(No Transcript)
18
(No Transcript)
19
(No Transcript)
20
(No Transcript)
21
4. Poziomowanie produkcji

• Heijunka
• Korzysci z wdrozenia Heijunka
• Wzrost wydajnosci
• Poprawa jakosci
• Udoskonalenie przeplywu produkcyjnego oraz
  skrócenie czasu przebiegu wyrobu

22
5. Zatrzymywanie produkcji rozwiazywanie
problemów

• Jidoka to podstawowy system na którym bazuje
  system produkcyjny Toyoty. W skrócie polega on na
  wykryciu problemu (anomalii), zatrzymaniu
  procesu, naprawie uszkodzenia, wdrozeniu srodków
  przeciwdzialajacym powtórzeniu sie problemu.

23
6. Standaryzacja pracy

• Rozszerzenie kompetencji pracownika
• System sugestii
• Tworzenie grup,
• Liderzy
• TPM- Total Productive Maintenance

24
7. Wykorzystanie narzedzi zarzadzania wizualnego

• system eliminowania problemow
• System POKA-YOKE
• Podzial urzadzen Poka- Yoke ze wzgledu na
  funkcje
• Funkcje regulacyjne
• Metody kontroli/sterowania
• Metody ostrzegania
• Funkcje ustawiajace
• Kontaktu
• Ustalonej wartosci
• Koniecznego kroku

25
8. Wykorzystanie jedynie niezawodnej,
sprawdzonej, technologii

• Doswiadczenie
• Innowacja

26
9. Rozwijanie liderów

• Posiada najwieksza wiedze
• Dobrze realizuje strategie firmy
• Jest wzorem dla innych
• Jest pracownikiem firmy

27
10. Rozwijanie wyjatkowych ludzi i zespolów

• Praca zespolowa kluczem do sukcesu
• Dobra atmosfera w firmie ? dobre wyniki finansowe
• Nawiazywanie
• kontaktów miedzy
• pracownikami

28
11. Okazywanie szacunku dostawcom i partnerom,
stawianie wyzwan
29
12. Stosowanie genchi-genbutsu

• Kazdy proces który zachodzi w firmie musi byc
  osobiscie kontrolowany
• Dostrzezenie oraz usuwanie problemów w
  poczatkowym stadium rozwoju jest najlepsza metoda
  na
• rozwój i doskonalenie

30
13. Podejmowanie decyzji poprzez konsensus
31
14. Kaizen

• Jest to zlepek dwóch japonskich slów,
• "kai" zmiana
• "zen" - dobry,
• czyli ? nieustanne doskonalenie

32
Domek TOYOTY
33
(No Transcript)
34
PODSUMOWANIE

• TPS jako potwierdzenie powiedzenia Ciezka
  praca ludzie sie bogaca
• Dzieki ciaglym innowacjom Toyota odnosi ciagle
  sukcesy
• Dzieki zastosowaniom wszystkich w/w systemów
  Toyota jest na 1 miejscu wsród producentów
  samochodów
• Toyota jako wzór dla innych firm

35
Podsumowanie
36

• Senkju for jor atenszyn )