YALIN

1
YALIN DÜSÜNCE
2
Yalin Uygulamanin Kazandirdiklari
Klasik kitle üretimi yapan bir üretim sisteminin,
yalin üretim sistemine dönüstürülmesiyle ilk anda
olusacak kazanimlar

• Isçilik verimliligi 50
• Toplam ürün çevrim zamani 90
• Müsteriye ulasan hata ve hurda 50
• Envanter 90
• Is kazalari 50
• Pazara yeni ürün sunma süresi 50
• Lean Thinking, James Womack Daniel Jones, Pg.27

3
Neden Yalin Düsünce ?

• Temel hedef israfin ortadan kaldirilmasi !!
• Yalin üretim, üreticilerin çok çesitli
  ürünleri, talep edilen kalite, degisen
  miktarlarda, en az israf ile üretip, tam
  zamaninda müsteriye ulastirmalarini saglar.

4
Yalin Düsünce
Yalin düsüncenin temelinde

• Ürüne ve ürünün deger akisina odaklanmak
• Hangi faaliyetlerin israf, hangilerinin gerçekten
  ürüne deger katan faaliyetler oldugunu sorgulamak
• Akis tipi üretim ve çekme sistemleri kullanilmasi
  yoluyla israfi ortadan kaldirarak, deger katan
  faaliyetlerin toplam faaliyetler içindeki oranini
  arttirmak

yatmaktadir.
5
Bes Basit Yalin Prensibin Uygulanmasi

• Deger
• Deger akisi
• Akis tipi üretim
• Çekme
• Mükemmellik

6
Deger

• Degeri nihai müsterinin gözüyle tespit edin
• Mevcut ürün ve proseslerinizin müsterilerinizin
  deger kavramiyla ne derece bagdastigini
  sorgulayin
• fiyat?
• kalite?
• güvenilir tedarik?
• degisen ihtiyaçlara hizli cevap verebilme?
• ürünün temel tanimi???

7
Deger Akisi

• Ürünlerin siparis alimindan, müsteriye sevkiyata
  kadar geçirdigi, mevcut tüm asamalari tespit edin
  
• Her adimi sorgulayin Bu adim neden gerekli?
  Eger bu adim kaldirilirsa, müsterinin gözünde
  ürün deger kaybeder mi?
• Adimlarin bir çogu, firmalarin organize olus
  sekilleri ile, varliklar ve teknoloji konusunda
  daha önceden verilmis kararlarin bir sonucudur

8
Deger Akisi
8
9
Akis Tipi Üretim

• Ürüne deger katan adimlari birbiri ardina öyle
  siralayin ki, ürünler hizla bu adimlardan aksin
• Prosesteki her adimin asagidaki özelliklere sahip
  olmasini saglayin
• Proses kapabilitesi uygun ekipman
• Kullanima hazir, hizli set-up yapilabilen
  ekipman
• Yeterli kapasite
• Esnek isgücü
• Görsel yönetim

10
Akis tipi üretim Parti üretimi(tek parça akisi)
Ürün çevrim zamani Ürün çevrim zamani 10
sn 55sn
11
(No Transcript)
12
Çekme
13
Yalin SiçramaSiz ne yapabilirsiniz?

• Bir degisim sorumlusu tespit edin.
• Bilgiyi alin. Bilgiyi almanin çesitli yollari
  var
• -- Yalin üretim konusunda tecrübeli biri ile
  çalisin
• -- Bir sensei (lean guru) (danisman) bulun
  ve onun bilgisinden faydalanin
• -- Kendiniz okuyup deneyin (düsük maliyetli
  fakat cesaret isteyen bir yol!)
• -- Bilgilerinizi paylasarak birbirinize
  yardimci olun

14
Yalin SiçramaSiz ne yapabilirsiniz?

• Deger akislarinizi haritalayin
• Ürün ailelerinizi tespit edin
• Çalisan herkesin, bir deger akisi boyunca
  yürüyüp, akisi görmesini saglayin ve
• (Degeri, degerin akisini ve israfi)
• Görmeyi ögrenin!

15
Ürün Ailesi

• Ayni dizayn, ekipman ve imalat proseslerini
  paylasan
• Ekipman ve imalat asamalarinda hemen hemen ayni
  yolu izleyen ürünler bir ürün ailesi
  olusturabilirler.

16
Deger Akisi Haritasi

• Sadece gördüklerinizi çizin!
• Bir kursun kalem, bir parça kagit ve bir
  kronometre kullanin...

17
Mevcut Durum
ÜRETIM KONTROL
I
I
I
I
I
I
I
188 san
23.6 gün
18
Mevcut Durum

• Bu haritaya mevcut deger akisi haritasi diyoruz
• Bu harita, mevcut durumda neler oldugunu
  gösteriyor
• Burada, israf içeren adimlarin tespit edilmesi,
  bize bir gelecek deger akisi haritasi tasarlama
  olanagini sunuyor...

19
Gelecek Durum

• Gelecek deger akisinin tasarlanmasinda her zaman
• Kisa sürede uygulanabilecek faaliyetleri
  öncelikli olarak seçin
• Israfin ortadan kaldirilmasi, üretimin akis
  haline dönüstürülmesi, çekme sistemlerinin
  kurulmasi konulari üzerine düsünün...

20
Gelecek Durum Isleri Ortadan Kaldirin veya
Birlestirin
Çevrim zmn 60 sn
Set-up 0
Çalisma zamani 100
2 vardiya
21
Gelecek Durum Çekme Sistemlerini Uygulayin
Merkezden verilen is emirlerine göre üretim yapan
bagimsiz prosesler yerine, ürün akisina göre
yerlestirilmis, bir sonraki prosesin çektigi
miktara göre üretim yapan sistemler kurun...
Müsteri
5
5
5
Islem A
Islem B
X 0 X 0
22
Gelecek Durum
(Tahmin)
ÜRETIM KONTROL
169 san
4.5 gün
23
Yalin Düsünmek Neden Çok Zor?

• Yöneticiler tekniklere ve programlara
  odaklanirlar
• TQM (Total Quality Management)
• Re-engineering
• Kaizen
• ERP (Enterprise Resource Planning)
• Value Stream Mapping?! (Deger akisi haritalama)

24
Bunun yerine ne yapmalisiniz?

• Odak Ürünün deger akisi
• Sorumlu Deger Akisi Yöneticisi (Value Stream
  Manager)
• Görev Gerçegi gösteren mevcut deger akisinin
  çikarilmasi
• Destek Ürün mühendisligi, proses
  mühendisligi, üretim planlama ve lojistik,
  kalite, satinalma ve diger bölümler

25
Ne yapmalisiniz?

• Daha az israf içeren ve sondan basa çekme
  sistemiyle çalisan bir gelecek durum tespit edin
• Bu gelecek durumu, belirli bir süre içinde
  uygulamaya baslayin ve isler hale getirin

26
Mükemmellige dogru...
Mevcut durum - Gelecek durum - Yalin
siçrama döngüsünü, organizasyonun bir yasam
biçimi haline getirin ve mükemmellige ulasana
kadar (!) uygulayin...
27
KaynaklarLean Enterprise Institute
(www.lean.org)Lean Thinking - James Womack
Daniel JonesThe Machine That Changed the World
-J.WomackD.JonesD.RoosLearning to see - Mike
Rother John ShookDelphi Automotive Systems
(www.delphiauto.com)