Expos

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Exposé construction
Le moulage
RIBLET Nicolas AUGELMANN David
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Sommaire

• I - Introduction
• 1.1 - Quest ce que le moulage
• 1.2 Où utilise ton le moulage
• II- Les moules permanents
• 2.1 - Le moulage en fonderie
• 2.1.a - Le moulage en coquille par gravité
  
• 2.1.b - le moulage basse pression en
  coquille
• 2.1.c - le moulage sous pression
• 2.1.d dautres moulages non normalisés
• 2.2 - Moulage par injection
• III - Les moules non-permanents
• 3.1 - Le moulage en sable
• 3.2 Le moulage en cire perdue
• IV - Les limites du moulage
• V - Conclusion

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Introduction
1.1 Quest ce que le moulage
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 4
Le moulage est l'action de prendre une empreinte
qui servira ensuite de moule dans lequel sera
versé un matériau et qui permettra le tirage ou
la production en plusieurs exemplaires d'un
modèle.
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Introduction
1.2 Où utilise ton le moulage
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.33.4 4
Un très grand nombre de métiers font appel au
moulage, que cela soit dans le domaine
industriel, artisanal médical, artistique,
scientifique, etc. En voici une brève
énumération
-Les métiers de la céramique-Dans lartisanat la
bijouterie, les métiers d'art, fondeurs ,
mouleurs, statuaires , les restaurateurs dobjets
, les antiquaires-Les inventeurs, les
designers-Les pâtissiers, les traiteurs, les
chocolatiers -Le domaine de l'art regroupe les
sculpteurs, les décorateurs -La prothèse
dentaire et orthopédique pour les empreintes
sur le patient et la réalisation des
appareillages -Les sciences
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Les moules permanents
2.1 - Le moulage en fonderie
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
I 1.1 1.2 1.3 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2
III 3.1 3.2 4
On appelle souvent ce moule  coquille 
Les moules en fonderie sous pression peuvent être
très complexes, coûter entre 30 000 et 500 000
, Les empreintes ont une durée de vie
de  150 000 injections (pour les alliages
d'aluminium) 500 000 à 1 million d'injections
pour les alliages de zinc (zamak) 20 000 à
40 000 injections pour les alliages de cuivre
(laiton 60/40)
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Le moulage en fonderie
2.1.a - Le moulage en coquille par gravité
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
On distingue 3 styles de moulage en coquille par
gravité
le moulage coquille conventionnel (statique)
Le moulage en coquille basculant
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Le moulage en fonderie
2.1.a - Le moulage en coquille par gravité
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Moulage en coquille
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Le moulage en fonderie
2.1.b - le moulage basse pression en coquille
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
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Le moulage en fonderie
2.1.c - le moulage sous pression
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
On force le métal à sintroduire dans un moule
métallique sous forte pression
De plusieurs gramme à 50 kg
Dune section allant de 0.5 à 12 mm
200 Pièces/heures
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Le moulage en fonderie
2.1.c - le moulage sous pression
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
1. Le moule est fermé et le piston monte
On distingue deux types de machines sous pression
2. Le piston d'injection descend et ferme
hermétiquement le tunnel
Les machines à chambre chaude
Les machines à chambre froide
3.Le moule est ouvert et le noyau, s'il existe,
se rétracte
4. Les tiges-éjecteurs poussent le moulage à
l'extérieur du bloc mobile
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Le moulage en fonderie
Les machines à chambre chaude
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Avantages de la chambre chaude
Inconvénients du Procédé de Chambre chaude
Temps de cycles rapides
Limitations au niveau des alliages
Contrôle précis de la température du métal
Les moulages peuvent être moins denses.
Le cylindre d'injection immergé,
Coûts d'entretien plus élevés.
Il n'y a pas de refroidissement de la charge
Le métal en fusion est moins sujet à l'oxydation
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Le moulage en fonderie
Les machines à chambre froide
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
1. Le moule est fermé et le métal en fusion est
transféré
2. Le piston d'injection pousse le métal en
fusion dans la cavité
3. Le moule est ouvert et le piston d'injection
avance
4. Les tiges-éjecteurs poussent le moulage hors
du bloc
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Le moulage en fonderie
Les machines à chambre froide
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Inconvénients du Procédé de Chambre Froide
Avantages de la chambre froide
Certains alliages ne peuvent être traités quen
chambre froide.
Temps de cycle plus lent.
Possibilité d'atteindre des pressions d'injection
et une vitesse plus élevées
Le métal en fusion est sujet à l'oxydation
Coûts d'entretien faibles.
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Le moulage en fonderie
2.1.d dautres moulages non normalisés
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
D'autres techniques de fonderie (non normalisés)
et dérivant de la fonderie sous pression ont été
développés.
le squeeze casting (indirect)
.
la thixocoulée (et Rhéocoulée)
.
La fonte en coquille
.
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Le moulage par injection
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Cest une technique de fabrication de pièces en
grande ou très grande série
Essentiellement pour les matière plastiques
Les pièces vont de quelques millimètres à
plusieurs mètres
Pièce moulé par injection
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Les moules non-permanents
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Un moule non-permanent est un moule qui ne sert
qu'une seule fois, pour réaliser une pièce. Pour
chaque pièce brute de coulée produite, le moule
est détruit. -La fonderie à partir de moules
non-permanents se divise en deux catégories  Le
moulage traditionnel pour lequel chaque moule est
fabriqué à partir d'un modèle permanent ( moulage
en sable). -le moulage par modèle perdu pour
lequel on réalise autant de modèles que de moules
moulage en cire perdue).
Moulage en sable
Cire perdue
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Les moules non-permanents
3.1 - Le moulage en sable
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Ils offrent une grande liberté de formes et de
dimensions et ils permettent dobtenir des pièces
de bonne qualité.

• Le sable devra être
• - Réfractaire
• Plastique
• Poreux

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Les moules non-permanents
3.1 - Le moulage en sable
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
1 le demi modèle est recouvert de sable
2 ajout du chenal de coulée
3 Retouche si nécessaire

• 6 Destruction du moule
• Sciage du dispositif de coulée
• Meulage pour supprimer les bavures

4 Placement du noyau sur les portées
5 Coulée de lalliage
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Les moules non-permanents
3.2 - Le moulage en cire perdue
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
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Les inconvénients du moulage
I 1.1 1.2 II 2.1 2.1.a 2.1.b 2.1.c 2.1.d 2.2 III
3.1 3.2 IV V
Moules parfois très onéreux .
La conception dun moule pour des pièces uniques
et détaillées demande beaucoup de temps.
La santé des pièces moulées est parfois assez
faible
Moulage dun crâne humain
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Conclusion