Control Estad

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Control Estadísticode Procesos C.E.P

• Elaborado por
• Ing. Key Zulma
• Ing. Subero José

Historia y Evolución Herramientas cualitativas
y cuantitativas para el CEP
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CONTENIDO

• Control de procesos.
• Control Estadístico de Procesos (CEP) Historia
  y evolución.
• Variabilidad y defectos de la producción.
• Herramientas cuantitativas y cualitativas para el
  CEP Importancia y Uso.
• Estudio de herramientas
• Distribución de frecuencias
• Histograma de frecuencias
• Diagrama de recorrido
• Diagrama de flujo

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Fundamentos de estadística en el control de la
calidad - historia

• El Control Estadístico de la Calidad es la
  disciplina científico-técnica que utiliza
  técnicas estadísticas dentro del contesto más
  general del Control de la Calidad.
• Son tres las etapas donde se engloban dichas
  técnicas la Inspección, el Control Estadístico
  de Procesos y el Diseño Estadístico de
  Experimentos.
• Inspección y Diseño de Experimentos son técnicas
  de control fuera de línea (Control off-line), y
  Control Estadístico de Procesos es una técnica de
  control durante la fabricación (Control off-line)

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Historia y Evolución del Control Estadístico de
procesos
1920s Walter A. Shewhart fue el primero en
utilizar el Control Estadístico de Procesos
(CEP). W. Edwards Deming aplicó los métodos del
CEP en EE.UU durante II Guerra Mundial, mejorando
la calidad en la producción de municiones y otros
productos estratégicos.   Shewart - Base para el
gráfico de control y el concepto del control
estadístico.
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• Desde entonces
• Tendencia 1 Control Estadístico de Procesos o
  SPC (Statiscal Process Control), relacionada con
  las industrias de producción en serie
• Tendencia 2 Control Automático de los Procesos o
  APC (Automatic Process Control), ligado a
  empresas de producción continua.

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Control Estadístico de Procesos

• CONTROL mantener algún tipo de situación dentro
  de unas fronteras.
• ESTADISTICO con la ayuda de números o datos.
• PROCESO combinación de gente, equipo, materiales
  (documentos) método y medio ambiente.

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Control Estadístico de procesos

• El control estadístico de procesos (CEP) se
  utiliza para resolver problemas para conseguir
  estabilidad y mejorar la capacidad del mismo
  proceso mediante la reducción de la variabilidad.
• El CEP puede aplicarse a cualquier proceso. Sus
  siete herramientas principales son
• Histograma o diagrama de tallo y hoja (diagrama
  de barras)
• Plantilla de recogida de datos
• Diagrama de pareto
• Diagrama de causa y efecto
• Diagramas bivariantes
• Estratificación
• Gráficos de control

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Distribución de Frecuencias
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Distribución de frecuencias
El número de veces que aparece repetido cada dato
es la frecuencia de dicho valor. La
representación gráfica anterior se denomina
Distribución de Frecuencias de la población. La
representación gráfica nos permite ver
información que antes no aparecía tan evidente.
Por ejemplo, sin hacer ningún cálculo nos damos
cuenta donde está aproximadamente el promedio de
la población.
10
Distribución de frecuencias
11
Histogramao Diagrama de barras
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Histograma de frecuencias
Es una representación gráfica de una variable en
forma de barras, donde la superficie de cada
barra es proporcional a la frecuencia de los
valores representados siendo una herramienta
estadística que se utiliza para representar la
distribución de variables.
13
(No Transcript)
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Tipos de histogramas

• Diagramas de barras simples
• Diagramas de barras compuestas
• Diagramas de barras agrupadas
• Polígono de frecuencias
• Ojiva porcentual

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Construcción de un Histograma

• Determinar el rango de los datos.
• Obtener los números de clases, algunos autores
  recomiendan de 5 a 15 clases, dependiendo de cómo
  estén los datos y cuántos sean.
• Establecer la longitud de clase es igual al
  rango entre el número de clases.
• Construir los intervalos de clases.
• Graficar el histograma

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(No Transcript)
17
Diagrama de Flujo
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Diagramas de Flujo para procesos
Los diagramas de flujo (o flujo gramas) son
diagramas que emplean símbolos gráficos para
representar los pasos o etapas de un proceso.
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Símbolos
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Caso IPCA
Misión Ser el mejor aleado del ciudadano en el
proceso de gestión de riesgos y en la
conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente, con la finalidad de contribuir a elevar
la calidad de vida de los habitantes y
transeúntes del Municipio Chacao
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Caso IPCA
Visión Perpetuarnos como un modelo de gestión
de riesgos a nivel nacional e internacional,
tanto en el área de Protección Civil y
Administración de desastres, como en el control
de variables ambientales con la finalidad de
contribuir a elevar la calidad de vida de los
Habitantes y transeúntes del Municipio Chacao
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Nombre de la Organización IPCA Nombre del Departamento Dirección Ejecutiva de Protección Civil Método Actual X Método Propuesto
Identificación del Proceso Decisorio Revisado por BV
Identificación del Producto Depuración y Toma de Decisiones Fecha de elaboración Abril 2000
Elaborado por ZK Pág. 1 de 1
Zona del Evento
A
Datos e Información Entrante
N
N
S
Proceden equipo EDAN?
Recepción, Clasificación
Desecho
Análisis y Priorización
S
Confiable y útil?
Decisiones y Acciones
Almacenamiento
A
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Las actividades

1. Operación
2. Inspección
3. Demora
4. Almacenamiento
5. Traslado o Transporte
6. Operación Inspección

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Simbología
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Pasos para realizar un diagrama de flujo de
procesos

1. Identificar el diagrama

Fabrica o Nombre de la Empresa
Nombre de la Pieza Departamento
Involucrado Hoja Nº de Método
Actual Método
Propuesto Aprobado por
Realizado por Operario
Material Fecha
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Pasos para realizar un diagrama de flujo de
procesos
2.Definir la forma de presentación del diagrama
de flujo a realizar. 3.Identificación de la
pieza que contiene la mayor parte de las
operaciones. 4.Se comienza de derecha a
izquierda con la pieza. 5.Se enumera por donde
se comienza a dibujar cronolológicamente.
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Caso empresa mavempa
Misión Fabricación y distribución de uniformes
eficaz y eficientes cubriendo las necesidades y
requerimientos de cada cliente permitiéndonos
abarcar nuestra demanda Nacional
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Caso empresa mavempa
Visión Ser el aleado necesario para la
proyección de una imagen exitosa de las empresas
dondequiera que se encuentren
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización Empresa Mavempa Nombre del Departamento Producción Método Actual X Método Propuesto
Identificación del Proceso Cortes de Telas Revisado por BV
Identificación del Producto Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración Mayo 2001
Elaborado por ZK Pág. 1 de 2
Almacén de MP
0.5min
1
1
Traslado hacia la mesa de corte.
1
10min
Montar el rollo de tela en el burro.
2
Realizar el marcado de la tela en la mesa de
corte.
0.5min
120min
1
Tendido e inspección de las telas, en las mesas
de corte
4
90min
Realizar el trazado del patrón.
3
Sostener las telas, en la prensa
3min
Montar el trazado sobre las telas , manualmente.
5
0.25min
Engrapar el trazado a las telas, con la
engrapadora.
6
2min
Perforar las telas con la perforadora.
7
1min
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS
Nombre de la Organización Empresa Mavempa Nombre del Departamento Producción Método Actual X Método Propuesto
Identificación del Proceso Cortes de Telas Revisado por BV
Identificación del Producto Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración Mayo 2001
Elaborado por ZK Pág. 2 de 2
Cortar las telas, en la cortadora.
8
120min
Clasificación, amarre e inspección de los cortes.
2
60min
2
180min
Almacén temporal.
2
Traslado en carrito, almacén de PT.
0.83min
3
Almacén de productos terminados.
40min
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Diagrama de Recorrido
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Diagramas de Recorrido de Procesos
Es un diagrama que expresa gráficamente las
distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, por medio de
símbolos ,estableciendo su secuencia cronológica.
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Objetivos del diagrama de recorrido de procesos
El objetivo fundamental del diagrama es indicar
el flujo de todo el trabajo de un departamento y
de toda la empresa u organización, principales
instrumentos en la realización de métodos y
sistemas, es importante que se elabore de forma
secuencial y cronológica.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE
TELAS
Nombre de la Organización Empresa Mavempa Nombre del Departamento Producción Método Actual X Método Propuesto
Identificación del Proceso Cortes de Telas Revisado por BV
Identificación del Producto Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. Fecha de elaboración Mayo 2001
Elaborado por ZK Pág. 1 de 1
Presidencia
Baños
Almacén de materia prima
Baños
1
Administración
Mesa Trazado Patrones
1
Mercadeo Venta
Almacén temporal
Mesa de corte
4
2
3
2
Almacén de Productos Terminados
Clasificación Inspección
3
5
6
7
8
Prensa
Engrapadora
Perforadora
Mesa de corte
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Ventajas de los diagramas de flujo y de recorrido

1. Favorecen la comprensión del proceso.
2. Identifica los problemas y las oportunidades de
   procesos.
3. Muestran las interfases cliente-proveedor y las
   transacciones que en ellas se realizan.
4. Son una excelente herramienta para capacitar a
   los nuevos empleados.
5. Permiten el mejoramiento continuo en los proceso.
6. Ayudan a minimizar los tiempos hombres-máquinas,
   costos.

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EJEMPLOS PRÁCTICOS
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Gracias por su atención
Para contactos Ing. Key Zulma (58)-(0416) 422
2015 Ing. Subero José (58)-(0414) 220
0961 Maestría de Ingeniería Industrial DIP
UNEXPO, Caracas - Venezuela