ESTRATEGIAS DE INVENTARIOS

1
ESTRATEGIAS DEINVENTARIOS

• ESPECIALIZACION EN LOGISTICA DE PRODUCCION Y
  DISTRIBUCION

2
CONCEPTOS BASICOS
3
QUE ES INVENTARIO
Son cantidades de recursos que se despliegan a lo
largo del complejo sistema de relaciones intra e
interempresa (cadena logística) para permitir su
operación económica y fluida, a la vez que para
absorber el impacto de la variabilidad e
incertidumbre asociadas a la operación,
garantizando la máxima satisfacción del cliente
4
Cuando la empresa maneja sus procesos de manera
deficiente se refleja en la acumulación de
inventario
5
VARIABLES QUE DETERMINASEL TAMAÑO DEL INVENTARIO

1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al cliente.

6
RAZONES PARA MANTENER UNINVENTARIO

• Protección contra la incertidumbre, como
• La demanda.
• El tiempo de entrega.
• Tiempo de consumo.
• Cambios de programa.
• Nivel de servicio al cliente.
• Para permitir la producción o la compra bajo
  condiciones economicas ventajosas.
• Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
• Para mantener el transito

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OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS
8
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS AREAS DE LA
EMPRESA
Bajo nivel para conservar capital
FINANZAS
Alto nivel para reforzar las ventas
MERCADOTECNIA
Alto nivel para garantizar proceso
PRODUCCIÓN
CONFLICTO
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OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
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COMO LOGRAR EL OBJETIVO

• APLICANDO UNO DE LOS PRINCIPIOS
• DE PLANEACION ESTRATEGICA
• DE LA LOGISTICA
• LA DIFERENCIACION

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CRITERIOS DE CLASIFICACION
12
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Comportamiento de La Demanda
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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Valor del Inventario
Importancia en el Proceso
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CRITERIOS DE CLASIFICACION
Fuentes de Sumintro
Rotación
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ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el número de
veces que un inventario se mueve en su totalidad
en una unidad de tiempo determinada (Año, Mes
etc.)
(Unid )
(Unid )
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A partir de la clasificación de los inventarios
pueden conformarse diferentes grupos de
inventarios que requerirán de una estrategia y
políticas diferentes en cuanto a su gestión
17
CLASIFICACION ABC
18
CLASIFICACION ABC
volumen monetario
del catálogo
19
CLASIFICACION ABC
20
RESUMEN ABC
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Ejemplo de Aplicación ABC de Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa
Duración Total Ciclo 25 Días
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Ejemplo de Aplicación ABC de Inventarios
Análisis del Ciclo Logístico de una Empresa Luego
de Implementar ABC
Duración Total Ciclo 5 Días
23
GESTION DE LA DEMANDA
24
COMO SATISFACER UNA DEMANDA
DEMANDA
25
GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestión del
sistema logístico, y uno de sus objetos de estudio
Elementos del sistema gestión de la demanda
26
PRONOSTICO DE LA DEMANDA
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DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronósticos son estimaciones de la
ocurrencia, la cronología o la magnitud de
futuros eventos inciertos, usando para esto la
mejor información disponible, para obtener un
dato más confiable.
Previsión Subjetiva
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MÉTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA
Método Delphi
Correlación y regresión
CUALITATIVOS
CUANTITATIVOS
Diseño de escenarios
Alisamiento exponencial
MÉTODOS
MÉTODOS
Tormenta de ideas
Series cronológicas
Método 632
Media móvil
Estudio ciclo de vida del producto
Ajuste de curvas
Estudio del mercado
Distribucion Frecuencias
Encuestas y entrevistas
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Métodos de promedio

• Promedios simples
• Se obtiene la media de todos los valores
  pertinentes, la cual se emplea para pronosticar
  el periodo siguiente.

30
Promedios simples
31
Promedios móviles

• Este método no considera la media de todos los
  datos, sino solo los más recientes.
• Se puede calcular un promedio móvil de n
  periodos.
• El promedio móvil es la media aritmética de los n
  periodos más recientes.

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Promedios móviles
33
Promedios ponderado
34
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
35
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
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SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera
los datos historicos exponencialmente para que
los datos más recientes tengan más peso en el
promedio.
Donde el pronostico Ft, se construye de la
predicción del ultimo periodo Ft-1 más una
porción a de la diferencia entre el valor de la
demanda real del periodo anterior At-1 y el
pronostico del periodo anterior Ft-1.

• Ft Nuevo pronostico.
• a Constante de suavización.
• F t-1 Pronostico del periodo anterior
• A t-1 Demanda real periodo anterior

Ft (1-a)A t-1 a F t-1 a 2/n1
37
SUAVIZACION EXPONENCIAL
38
MINIMOS CUADRADOS
Es una técnica matemática de ajustar una
tendencia por medio de datos puntuales. El
resultado es la mejor línea de ajuste y tiene las
siguientes propiedades _at_ La sumatoria de X0 _at_
La sumatoria de X cuadrado es mínima _at_ La
ecuación es de la forma YabX, donde
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INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones
que se repiten regularmente en un periodo de un
año. Para determinar el factor estacional debemos
estimar como varían los datos de la serie en el
tiempo de mes a mes en un año típico.
40
DETERMINAICION DEL ERROR DEL PRONOSTICO
41
CALCULO DEL ERROR DELPRONOSTICO

• Se compara la precisión de dos o más técnicas de
  pronóstico.
• Se mide la confiabilidad de una técnica de
  pronóstico.
• Se busca la técnica óptima, la que mejor describa
  el comportamiento de la demanda.

42
Fórmulas de medición del error en el pronóstico
43
Fórmulas de medición del error en el pronóstico
44
Fórmulas de medición del error en el pronóstico
45
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN UNICO PEDIDO
DEMANDA CORTO ESPACIO Y UN SOLO PEDIDO La
decisión para este tipo de pedidos no importa el
tiempo para realizar el pedido lo importante es
cuanto pedir.
Un Almacén de sombreros realiza un pedido de
sombreros de ultima moda. Los sombreros pueden
comprarse a 15 y venderse a 25. Todos los
sombreros que no se vendan se rebajan a 10.
Determinar la cantidad a pedir Nro.
Sombreros Probabilidad Vta 0
0.10 1 0.15 2
0.20 3 0.30 4
0.20 5 0.05 5
0.00
46
DETERMINACION DE LA CANTIDAD PARA UN UNICO PEDIDO
6. MATRIZ DE PAGOS
47
PLANIFICACION DE LOS INVENTARIOS
48
PLANIFICACION DE LOS INVENTARIOS

1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el Inventario?
4. Cuando reponer el Invenario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el Inventario?

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Qué tener en inventario?

• Rotación del producto
• Costo del inventario
• Características comerciales
• Características físicas
• Fuente de suministro
• Clasificación ABC

50
Dónde tener inventario?

• En el proveedor
• En el productor
• En el distribuidor
• En el punto de venta
• En tránsito

51
Qué cantidad tener en inventario?

• Tamaño del lote
• Existencia media
• Existencia máxima
• Reserva de seguridad

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Cuándo reponer el inventario?

• Punto de pedido (PP)
• Tiempo de revisión (TR)

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Cómo gestionar el inventario?

• Tipo de sistema de gestión
• Modelo de inventario

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Con qué eficiencia se gestiona el inventario?

• Rotación
• Duración
• Confiabilidad
• Nivel de agotados
• Perdida de ventas
• Valor del inventario
• ROI

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ELEMENTOS DEL CONTROLDE INVENTARIOS

• 1. DEFINIR OBJETIVOS
• Mínimo de Inversión en inventarios
• Prestar un adecuado servicio al cliente
• Reducir demandas insatisfechas
• Definir que productos se deben mantener en
  inventario

• 2. DEFINIR POLITICAS
• Definir sistema de ventas (Por pedido - Sobre
  existencias)
• Definir políticas de niveles de existencias.
• Definir sistema de Almacenamiento
• Definir Sistema de abastecimiento.

• 3. DESARROLLO DE NORMAS Y PLANES
• Establecer Niveles de existencia de acuerdo con
  los presupuestos
• Normas para la periodicidad de compra de cada
  producto
• Definir normas para el manejo de la Rotación
• Definir normas en cuanto a los costos de
  Almacenamiento.

56
ELEMENTOS DEL CONTROLDE INVENTARIOS
57
ASPECTOS RELEVANTES EN LA DETERMINACION DE LOS
PROCEDIMIENTOS
1. Expresar las políticas en términos
cuantitativos y ser coherente con el
funcionamiento del sistema 2. Adoptar técnicas
matemáticas sencillas para realizar los cálculos
rutinarios 3. Proporcionar reglas de decisión
sencillas 4. Valorar los niveles de Inventarios
en términos físicos y financieros 5. Establecer
Niveles de Servicio al Cliente 6. Controlar cada
Articulo día a día, de acuerdo a sus
características 7. Asegurar la eficiencia del
trabajo del Personal 8. Suministrar información y
retroalimentación de la efectividad de la
Gestión de Inventarios
58
PROCEDIMIENTO PARA LA PLANIFICACION DEL INVENTARIO
59
PROCEDIMIENTO DE LA PLANIFICACION DE INVENTARIOS
Qopt Tamaño del Lote (Und/Pedido) D Demanda
Anual (Und/Año) Cp Costo de efectuar un pedido
(/Pedido) Cu Valor unitario del artículo
(/Und) NE Intervalo entre reaprovisionamiento
(Días) IS Inventario Seguridad (Días - Und) s
Desviación típica demanda (Días - Und) Qmax
Existencia Máxima (Und) Q Existencia media
(Und) Ac Area bajo la curva (Nivel Servicio) LT
Ciclo de gestión de un pedido (Días) Ca Costo de
almacenamiento (/Und) PP Punto de Pedido (Días
Und) ID Inventario Deseado (Días)
60
MODELO CLASICO DE INVENTARIO
61
COSTOS DE LOS INVENTARIOS
62
LOS COSTOS DE INVENTARIO

• Costos de efectuar un pedido
• Formulación del pedido.
• Preparación y ajuste de equipos.
• Seguimiento del pedido.
• Visitas al proveedor.
• Comunicaciones con el proveedor.
• Gestión de transporte y carga.
• Recepción y tramites aduanales.
• Vigilancia y protección de la carga en tránsito.
• Gastos indirectos.
• Trámites de pago.
• Otros.

63
LOS COSTOS DE INVENTARIO

• Costos de mantener el Inventario
• Costo de oportunidad (interes del dinero).
• Pérdidas.
• Mermas.
• Robos.
• Obsolecencia.
• Costos de almacenar.
• Riesgos.
• Seguros.
• Impuestos.
• Costos de no servicio.

64
LOS COSTOS DE INVENTARIO
65
Los supuestos en que se fundamenta este modelo
son las siguientes 1) El horizonte temporal
que afecta a la gestión de stocks es ilimitado
(el proceso continua indefinidamente). 2) La
demanda es continua, conocida y homogénea en el
tiempo (si la tasa de consumo es D unidades/año,
la demanda mensual es D/12 unidades/mes, etc.).
3) El período de entrega, LT, es constante y
conocido. 4) No se aceptan rupturas de stock (
debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda). 5) El costo de
adquisición, Ca /und, es constante y no depende
del tamaño del lote (no hay descuentos por
grandes volúmenes de compra). 6) La entrada del
lote al sistema es instantánea una vez
transcurrido el período de entrega. 7) Se
considera un costo de lanzamiento de Cl
/lanzamiento y el costo de pedir de stock Cp
/pedido.
66
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
67
REQUISITOS DEL TAMAÑO DEL LOTE
68
EJEMPLO
En un almacén de distribución de la empresa se
está planificando el inventario del surtido de
aceite de girasol importado en envase de 1 litro.
La demanda anual es de 2300.000 litros, con una
desviación estandar de la demanda diaria de 2.000
litros/día el precio del litro es de 1,05. El
ciclo de la gestión del pedido es de 45 día y el
costo de efectuar un pedido es de 1.500. Se ha
determinado que el costo de almacenamiento es de
0,30. El nivel de servicio planificado es del
95, por lo que el coeficiente de seguridad con
que se deberá trabajar es de 1,64. Con los
anteriores datos moldear el sistema de inventario
para el aceite.
D 2300.000 Litros anuales. s 2.000
Litros/día. Cu 1,05/Litro LT 45 días. Cp
1.500/Pedido. Ca 0,30/Litro. Ac 1,64 (Nivel
servicio 95).
69
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del tamaño del lote (Q)
Qopt144.000 Litros
Calculo del Inventario de seguridad (IS)
IS64.860 Litros
70
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Punto de Pedido (PP)
PP IS(LTD/360)
PP 64.800(452300.000/360)
PP352.360 Litros
71
DESARROLLO EJEMPLO
Calculo del Ciclo de reaprovisionamiento (NE)
NE Qmax(360/D)
PP 208.860(360/2300.000)
NE 32,6 días 33 Días
Calculo de los requisitos del tamaño del lote
(Qopt)
NE2LT Qmax360/D2LT QmaxLTD/180
208.86045(2300.000/180)
208.860575.000 NO SE CUMPLE
72
POSIBLES SOLUCIONES
Aumento del tamaño del lote de compra (Q)
QmaxLT(D/180)
Qmax45(2300.000/180)
Qmax576.000 Litros.
Reducir el ciclo de gestión de los pedidos (L)
LTQmax180/D
LT208.860(180/2300.000)
LT 16,8 Días 17 Días.
La desición solo puede ser tomada una vez
efectuemos un análisis de las mismas bajo la
óptica del costo total del inventario
73
DETERMINACION NIVEL DE SERVICIO
74
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO
El nivel de servicio de un inventario, hace
relación al grado con cual un inventario es capaz
de satisfacer una demanda.
75
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO EJEMPLO
De acuerdo a la siguiente información establecer
el nivel de servicio
76
CALCULO DEL NIVEL DE SERVICIO EJEMPLO
1. Calculo del Q optimo
2. Calculo número de pedidos al año (m)
3. Calculo número de pedidos al mes (m)
77
CALCULO DE LOS PARAMETROS DEL INVENTARIO
78
CALCULO INCREMENTOS NIVEL DE SERVICIO Y VALOR DEL
INVENTARIO
79
CALCULO INCREMENTO INDICES DE ROTACION
Índice de rotación año
Índice de rotación mes
Duración Inventario
Duración ciclo NE
Pedidos al año
80
GRAFICA COMPORTAMIENTO VIVEL DE SERVICIO VRS
VALOR INVENTARIO
81
EJERCICIO PRACTICO
La Cía. X lleva en inventario un cierto tipo de
producto, con las siguientes características Vent
as promedio anuales 5000 unidades Costo de
ordenar 40/ orden Costo de inventario 25 al
año Costo del artículo 80/ unidades Tiempo de
entrega 4 días Días hábiles por año
250 Desviación estándar de la demanda diaria 18
unidades Se pide a) Calcular el lote económico y
la cantidad de pedidos por año. b) Para un
sistema Q de control de inventarios, calcular el
inventario de seguridad requerido para niveles de
servicio de 85, 90, 95, 97 y 99 . c) Elaborar
una gráfica de inversión en inventario versus
nivel de servicio. d) Qué nivel de servicio
establecería Ud. en base a la gráfica del
apartado c? Comentar por qué. e) Calcular la
rotación anual del inventario, como una función
del nivel de servicio. Comentar el resultado. f)
Si las ventas se incrementan un 50, qué le
ocurriría a la rotación en un nivel de servicio
del 95 ?
82
MODELOS DE INVENTARIO
83
MODELOS DE INVENTARIOS
Modelos EOQ
EOQ básico
EOQ con descuentos
EOQ con déficit
EOQ para producción
EOQ con restricción
84
Sistema Q Punto de Pedido
Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario Se establece un punto de
reorden para efectuar un pedido Se pide
siempre una cantidad fija Q
PR Punto de Reorden Q Cantidad Reposición LT
Tiempo de Entrega
85
SISTEMA P
Qp1
Qp2
86
Sistema Min o Max (R -M)
PR Punto de Reorden Q Cantidad Reposición LT
Tiempo de Entrega
Se realiza una revisión continua de los
niveles de Inventario Se lanzan pedidos cuando
la cantidad disponible q alcanza o baja el
nivel PR La cantidad Q no es constante
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Sistema T,R,M
PR Punto de Reorden Q Cantidad Reposición LT
Tiempo de Entrega Tr Tiempo de revisión
El sistema se revisa cada T Unidades Se
lanzan pedidos cuando la cantidad disponible q
alcanza o baja el nivel PR La cantidad Q no es
constante
88
COMPARATIVO SISTEMAS DE INVENTARIOS
SISTEMA TIEMPO REVISION PUNTO PEDIDO INVENTARIO SEGURIDAD CANTIDAD PEDIDO
SISTEMA Q Constante Si Si Constante
SISTEMA P Qmax/D No Si Variable
SISTEMA MIN,MAX Constante Si Si Variable
SISTEMA T,R,M Qmax/D Si Si Variable
89
(No Transcript)
90
VARIACIONES DE LOS MODELOS
91
MODIFICACIONES DEL MODELOCLASICO
Reducción de proveedores
Esto permite obtener de un mismo proveedor el
suministro de varios recursos, con lo que se
reducen las cantidades de cada surtido y por ende
la disminución drástica de los inventarios y el
costo de gestionar la compra y la producción.
Disminución en el precio
Que tamaño de lote comprar?
92
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Un productor compra MP a 100 cada unidad, del
cual se requieren 125 und/año. El costo de
ordenar es de 18/Pedido. Los costos de mantener
por Und-año se calculan en 20. El proveedor
ofrece un 6 de descuento en la compra de 50 und
y 8 de descuento en compras de 100 o más und.
Cual es la cantidad más económica que se puede
ordenar.
Co 18/Pedido Ca 20/Und - Año D 125
Und/Año Cu 100 Und Por compra de 50 Und Dcto
6 Por compra de 100 Und o más Dcto 8
93
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Sin considerar las cantidades de descuento la
CEP, será
CT C Ordenar C Mantener C Comprar
CT Co(D/Q) Ca(Q/2) D(Cu)
CT 18(125/15) 20(15/2) 125(100) 12800
Por compras de 50 Und hay un descuento del 6,
entonces el CT
CT 18(125/50) 20(50/2) 125(100-6) 12295
Por compras de 100 Und hay un descuento del 8,
entonces el CT
CT 18(125/100) 20(100/2) 125(100-8) 12522
94
DESCUENTOS POR CANTIDAD
95
DESCUENTOS POR CANTIDAD
Ejercicio

• Cierta empresa, compra un producto a un costo de
  330 y usa un costo por cargo de 45 por orden,
  La demanda promedio esta calculada en 100
  und/año, Los costos de almacenamiento son
  calculados en 6 por unidad. Calcular
• Costo Annual si la empresa ordena la CEP
• El provvedor ofrece un descueto del 10 si se
  compra 200 unidades, cual seria el costo por esta
  situación de descuento?

96
MODELO DE INVENTARIOS CON DEFICIT
SUPOSICIONES La demanda se realiza a una tasa
constante. La reposición es instantánea. Los
costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS Cc Costo de compra Cm Costo
de mantener inventario Co Costo de generar una
orden Cf Costo de faltante
Qmax Cantidad máxima Qp Cantidad a pedir Qf
Cantidad faltante t1 Tiempo en que hay
inventario t2 Tiempo en que hay faltante t
Tiempo entre pedidos T Periodo de planeación
97
EJEMPLO
Una empresa vende un articulo que tiene una
demanda anual de 18.000 unidades, con un costo de
almacenar de 1.2 por unidad al año. El costo de
almacenar se calcula en 4000 por orden. El costo
unitario es de 1, y el costo de faltante se
calcula en 5 por año. Definir los parámetros del
inventario.
D 18.000 Und/año. Ca 1,2/año. Cp
4.000/orden. Cu 1 por unidad. Cf 5/año.
NUMERO DE PEDIDOS AL AÑO
TIEMPOS ENTRE REAPROVISIONAMIENTOS
98
MODELO DE PRODUCCION SIN DEFICIT
SUPOSICIONES La demanda se realiza a una tasa
constante. La reposición es instantánea. Los
costos son constantes.
COSTOS ASOCIADOS Cpr Costo de producción. Cm
Costo de mantener inventario Cf Cto iniciar
una ord producción
Qmax Cantidad máxima Qp Cantidad a pedir R
Tasa de producción t1 Tiempo en que hay
inventario t2 Tiempo en que hay faltante t
Tiempo entre pedidos T Periodo de planeación
99
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000
unidades, se pueden fabricar 3.000 und/mes, con
un costo de almacenar de 0,15 und al mes. El
costo de organizar una tanda de producción es de
500. El costo de producir es de 2/und. Calcular
la Qopt
D 18.000 Und/año Ca 0,15/und mes Cpr
2/año R 3.000 und/mes Cf 500/tanda
R 3.000(12) 36.000 Und/Año Ca 0,15(12)
2,25/Año
ELCOSTO TOTAL SERA DE
100
MODELO DE PRODUCCION CON DEFICIT

• SUPOSICIONES
• La demanda se realiza a
• una tasa constante.
• La reposición es instantánea.
• Los costos son constantes.
• La tasa de producción es
• mayor que la demanda

COSTOS ASOCIADOS Cpr Costo de producción. Cm
Costo de mantener inventario Cf Cto iniciar
una ord producción Ce Costo de escacez
Qmax Cantidad máxima Qp Cantidad a pedir R
Tasa de producción S Cant unidades
agotadas t1-t2 Tiempo de producción t2-t3
Tiempo consumo und prod t Tiempo entre
pedidos T Periodo de planeación
101
EJEMPLO
La demanda anual de un articulo es 18.000
unidades, se pueden fabricar 3.000 und/mes, con
un costo de almacenar de 0,15 und al mes. El
costo de organizar una tanda de producción es de
500. El costo de producir es de 2/und. El
costo de escacez es de 20/añoCalcular la Qopt
D 18.000 Und/año Ca 0,15/und mes Cpr
2/año R 3.000 und/mes Cf 500/tanda Ce
20/Año
R 3.000(12) 36.000 Und/Año Ca 0,15(12)
2,25/Año
ELCOSTO TOTAL SERA DE
102
RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
Este modelo pretende establecer cual es la
cantidad optima a manejar de inventario cuando se
maneja una restricción de espacio de
almacenamiento y/o de capital para invertir en el
inventario.
METODOLOGIA
PASO 1
Calcular la cantidad optima para cada uno de los
grupos de productos que maneje la empresa.
103
RESTRICCION DE ESPACIO Y/O DINERO
RESTRICCION NO ACTIVA
Se puede pedir la cantidad calculada, ya que esta
no esta limitada por la restricción
RESTRICCION ACTIVA
De no ser una restricción activa, se debe
entonces recalcular la Q para que cumpla con la
restricción. Esta cantidad de recalcula mediante
El costo total será
104
MODELO DE GESTION DRP
105
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
Es un proceso de gestión que determina las
necesidades en cuanto a localización del
Almacenamiento de existencias y garantiza que las
fuentes de suministros van a tener capacidad
para satisfacer la demanda..
1. Definir

• Previsiones de ventas por unidad de
  mantenimiento de
• existencias (SKU, Stock, Keeping, Unit) por
  ISL (Localización de
• Almacenaje de existencias)
• Pedidos de clientes para entrega actual y
  futura
• Existencias disponibles para la venta por SKU y
  ISL
• Ordenes de compra y/o fabricación pendientes
  por
• producto comprado y/o fabricado.
• Plazos de logística, fabricación y compras
• Medios de transporte utilizados.
• Políticas de Stock de seguridad por SKU y ISL
• Cantidad mínima normal de producto que hay que
  comprar, fabricar
• y distribuir

106
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
2. Generar un modelo escalonado en el tiempo de
las necesidades de recursos para apoyar la
estrategia logística.

• Que producto se necesita, cuanto, donde y
  cuando.
• Capacidad de transporte necesaria por medio de
  transporte
• en cada ISL.
• Espacio, Mano de Obra y capacidad de equipo
  necesaria por
• ISL
• Inversión en existencia necesarias por ISL y
  total
• Nivel de producción y/o de compra necesario por
  producto
• y fuente de sumistro.

107
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
3. El DRP realiza una comparación de los recursos
necesarios con los actualmente disponibles en
las fuentes de suministro y los que estarán
disponibles en el futuro, de tal forma que
recomienda las acciones que serian necesarias
realizar para acelerar o retrasar las
compras, la producción, sincronizando con
ello suministro y demanda.
La eficacia del DRP, radica en escalonar las
actividades futuras predecir posibles
resultados, criticar las actividades en marcha y
recomendar acciones.
108
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 500 Und Stock Seguridad 200
Und
Prev Existencia
400
280
190
80
-40
Prev Existencias Pendiente-Previsión
Semana 1 500-100 400
Semana 3 280-90 190
Semana 5 80-120 -40
Semana 2 400-120 280
Semana 4 190-110 80
109
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 500 Und Stock Seguridad 200
Und Plazo de Entrega 2 Sem Cantidad Pedido
300 Und
Prev Existencia
400
280
490
380
260
160
80
-40
Envío
300
Recibo
300

Prev Existencias Pendiente-Previsión
Semana 1 500-100 400
Semana 3 (280-90)300 490
Semana 2 400-120 280
Semana 4 490-110380
Semana 5 380-120 260
Semana 6 260-100 160
Semana 7 160-80 80
Semana 8 80-120 -40
110
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 500 Und Stock Seguridad 200
Und Plazo de Entrega 2 Sem Cantidad Pedido
300 Und
Prev Existencia
400
280
490
380
260
460
380
260
Envío
300
300
Recibo
300
300

Prev Existencias Pendiente-Previsión
Semana 1 500-100 400
Semana 3 (280-90)300490
Semana 5 380-120 260
Semana 4 490-110 380
Semana 2 400-120 280
Semana 7 460-80 380
Semana 8 380-120260
Semana 6 (260-100)300460
111
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 160 Und Stock Seguridad 75
Und Plazo de Entrega 2 Sem Cantidad Pedido
150 Und
Prev Existencia
120
220
175
125
85
190
150
100
Envío
150
Recibo
150
Prev Existencias Pendiente-Previsión
Semana 1 160-40120
Semana 3 220-45175
Semana 5125-4085
Semana 4175-50125
Semana 2 (120-50)150220
Semana 7 190-40150
Semana 8 150-50100
Semana 6 (85-45)150190
112
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 300 Und Stock Seguridad 100
Und Plazo de Entrega 2 Sem Cantidad Pedido
300 Und
Prev Existencia
180
350
235
110
270
160
335
230
Envío
300
300
300
300
Recibo
300
300
Prev Existencias Pendiente-Previsión
113
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 140 Und Stock Seguridad 50
Und Plazo de Entrega 3 Sem Cantidad Pedido
150 Und
Prev Existencia
120
95
80
60
180
155
140
110
Envío
150
Recibo
150
Prev Existencias Pendiente-Previsión
114
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 120 Und Stock Seguridad 50
Und Plazo de Entrega 1 Sem Cantidad Pedido
150 Und
Prev Existencia
95
80
60
185
165
145
120
105
Envío
150
Recibo
150
Prev Existencias Pendiente-Previsión
115
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
La Compañía, distribuye y vende productos
farmacéuticos y sostiene una red de seis
establecimientos minoristas. Vamos a analizar la
planificación del producto X.
Saldo Existencia 400 Und Stock Seguridad 150
Und Plazo de Entrega 1 Día Cantidad Pedido
300 Und
Prev Existencia
295
180
385
295
195
385
290
170
Envío
300
300
Recibo
300
300
Prev Existencias Pendiente-Previsión
116
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
117
PROCESO DE GESTION DRP(Planeación de
Requerimientos de Distribución)
EJERCICIO
Con los siguientes datos moldear las necesidades
de material, de acuerdo a las necesidades
118
EFECTO LATIGO
119
El Efecto Látigo
ESTRATEGIAS DE INVENTARIOS

• Se refiere al incremento en variabilidad en
  dirección upstream en la cadena de suministro.

120
Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto

• Pronostico de la Demanda.
• La política de inventario considera la
  actualización de parámetros tales como el stock
  de seguridad y la cantidad a ordenar en función
  de pronósticos de demanda.
• El uso de herramientas de pronostico implica la
  actualización al tener disponible mas datos,
  provocando también la actualización de los
  parámetros de la política de inventarios.
• Lo anterior incrementa la variabilidad en la
  cadena.

121
Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto

• Tiempo de Respuesta.
• La determinación de los niveles de stock de
  seguridad y las cantidades a ordenar dependen del
  tiempo de respuesta.
• Entre mayor sea este, mayor es la cantidad de
  inventario de seguridad y la cantidad a ordenar.
• Esto origina un incremento en la variabilidad.

122
Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto

• Ordenar en Lotes.
• Ordenar en lotes implica que de un nivel al otro
  se va a observar un pedido (cada vez mas grande)
  seguido por varios periodos sin demanda,
  originandose un patrón cada vez mas distorsionado
  de la demanda del producto en el mercado.
• Este aspecto es mas acentuado si se considera
• La posibilidad de aprovecharse descuentos por
  volumen en la compra o transporte del producto.
• El comportamiento de la fuerza de ventas para
  cumplir cuotas al final del periodo.

123
Causas de la Variabilidad en la Cadena de Abasto

• Fluctuación de Precios.
• Si los precios fluctúan estacionalmente se tiende
  normalmente a inventariarse durante el periodo de
  precios bajos.
• Pedidos Inflados o Estratégicos.
• Originados por la posibilidad de que el producto
  se vuelva escaso.
• También por aspectos fiscales.

124
Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip

• Reducción de la Incertidumbre.
• La estrategia mas sugerida es la centralización y
  comunicación de la información de la demanda del
  mercado en todos los niveles de la cadena de
  suministro.
• Aun asi, el efecto puede continuar por el uso de
  diferentes herramientas de pronósticos, políticas
  de ordenar y practicas de compras en cada nivel
  de la cadena de suministro.

125
Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip

• Reducción de la Variabilidad.
• Se reduce mediante la reducción de la
  variabilidad de la demanda del consumidor.
• Eliminando ofertas y promociones a través de una
  estrategia every day low pricing.
• Todos los días Navidad?

126
Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip

• Reducción del Tiempo de Respuesta.
• El tiempo de respuesta consiste del tiempo para
  procesar el pedido, y el necesario para
  producirlo, manejarlo y transportarlo.
• El primer componente puede disminuirse usando
  tecnología de información y comunicación (EDI).
• El otro elemento puede reducirse mediante
• Estrategias crossdocking.
• Medios de transporte mas rápidos.
• Plantas flexibles.

127
Estrategias para Reducción del Efecto Bullwhip

• Sociedades Estratégicas.
• La formación de Sociedades para compartir
  información de demanda e inventarios, y la
  elaboración de pronósticos conjuntos pueden
  eliminar el impacto del Efecto Bullwhip.
• Estrategias Vendor Managed Inventory, JIT II, las
  Asociaciones de Toyota, etc.. son ejemplos de
  esta tendencia.

128
Estrategias de Inventarios
Vendor Management Inventory VMI
Es un modelo de colaboración de reabastecimiento
de respuesta rápida, basado en estrategias PUSH,
en donde el manejo de los inventarios de los
puntos de venta corre por cuenta de los
proveedores.
VENTAJAS _at_Mejora el uso de los recursos _at_Suaviza
los picos, cambiando las frecuencias de los
pedidos _at_ Equilibra la Oferta y la Demanda _at_
Reduce costos _at_ Mejora el servicio
DESVENTAJAS _at_Inversión en la red de
comunicación _at_Plataformas comunes de
información _at_Compartir información confidencial _at_
Codificación estándar _at_ Genera un alto nivel de
Inventario de seguridad _at_ El pronostico se debe
calcular sobre la demanda y no sobre las ventas
129
Operación del VMI
En este modelo se aplica una política de
Inventarios denominada Sistema de Inventario de
Reabastecimiento, el cual tiene las siguientes
consideraciones
1. Hay un periodo fijo de revisión (R) 2. Se
requiere la determinación de un Inventario de
Seguridad (IS) 3. Se requiere de un punto de
pedido (PP) 4. La cantidad a pedir es variable
130
Operación del VMI
DF Media del Pronostico de la Demanda LT
Tiempo de entrega TR Tiempo de revisión LP
Longitud de periodo
131
Requerimientos para la Relacion
Estrategias de Inventarios Compartidos

• La utilizacion de sistemas de informacion
  avanzados EDI, Bar Coding Scanning, Sistemas
  de Planeacion y Control de la Produccion e
  Inventarios.
• Compromiso de la Administracion y confianza en el
  proveedor.
• Mucha comunicacion y cooperacion!
• Mantener necesidades de confidencialidad de
  informacion.

132
De quién es el Inventario?

• La definicion de la propiedad del inventario es
  uno de los aspectos mas importantes para que la
  relacion sea exitosa.
• En principio, el inventario se vuelve propiedad
  del punto de venta al recibirlo.
• Actualmente, muchas relaciones VMI incluyen el
  concepto de inventario en consignacion, en el
  cual el proveedor es dueno del mismo hasta que se
  vende.

133
Beneficios del inventario en Consignación

• Punto de Venta.- Reduce o elimina inventarios y
  su costo asociado.
• Proveedor.- Reduce significativamente la
  incertidumbre de sus pronosticos de demanda.
• Se reducen inventarios de seguridad y costos de
  almacenamiento.
• Puede coordinar sus actividades de produccion y
  distribucion con la posibilidad de reducir costos
  totales.
• Sistema Logistico.- Se controla el efecto
  Bullwhip.

134
Etapas para Implantacion

• Negociar aspectos de la relacion. Propiedad del
  inventario, terminos del credito,
  responsabilidades sobre cuando, cuanto y quien va
  a ordenar e indicadores de desempeño.
• Desarrollar sistemas de informacion entre
  proveedor y punto de venta.
• Desarrollar tecnicas efectivas de pronosticos
  usadas por ambos. Pronosticos conjuntos!
• Desarrollar herramientas de soporte para la toma
  de decisiones en la administracion de inventarios
  y transporte.

135
Indicadores de Gestión
ROTACION DEL INVENTARIO (R)

• Es importante tener en cuenta en la medición,
  trabajar con unidades coherentes y/o Unidades

DURACION DEL INVENTARIO (D)

• Es importante tener en cuenta en la medición,
  trabajar con unidades coherentes y/o Unidades

136
Indicadores de Gestión
INDICE DE ROTURA (IR)
BAJO MINIMOS (BM)
137
Indicadores de Gestión
CONFIABILIDAD DEL INVENTARIO (CI)
138
MUCHAS GRACIAS