TEMA 2 Fabricaci

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TEMA 2 Fabricación y comercialización de
productos
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3.1 Introducción

• Antes de comenzar la fabricación en serie de un
  producto
• Adaptación de todo el taller.
• Movimiento de máquinas para optimización de
  tiempos.
• TRAS ALGÚN TIEMPO DE FABRICACIÓN EXPERIMENTAL
  REAJUSTES comienza la producción en serie.

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3.2 Fase 4 FABRICACIÓN DE PRODUCTOS

• Es necesario
• Disponer de la materia prima para la producción.
• Utilizar los procesos de fabricación más
  adecuados y competitivos.
• Contar con personal cualificado.
• Disponer de un suministro energético adecuado a
  las necesidades de la empresa.

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Aprovisionamiento de materiales
Factor de gran importancia. Si los materiales
llegan tarde o en pequeñas cantidades, la
producción puede detenerse. SE PUEDE PRODUCIR UN
EFECTO CASCADA. Para evitar desabastecimiento,
las empresas suelen usar alguno de los siguientes
métodos

• Almacenar materiales.
• Ventajas descuentos por compras importantes. Se
  pueden evitar retrasos en los suministros.
• Inconvenientes se exige una gran inversión de
  capital y disponer de grandes almacenes. Se puede
  perder mucho dinero por fluctuaciones de precio
  del material.
• Comprar cuando se necesita (JIT).
• Es el método usual. Para evitar
  desabastecimientos, las empresas firman contratos
  exigentes con los proveedores.

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Proceso de fabricación

• En fabricación de productos en serie, tanto en
  cadenas manuales como en productos artesanales
  HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS que se estudiarán más
  adelante.
• A partir de una representación gráfica del
  producto (CAD), existe una serie de programas que
  capturan información y la emplean en el taller
  (CAE, CAM, CAPP, CNC, CIM).

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CAE (Computer Aided Engineerig)
Ingeniería asistida por ordenador. Estos sisteman
simulan las condiciones de trabajo de las
piezas. Por ejemplo, simulan tensiones debidas a
esfuerzos o movimientos cinemáticos de
mecanismos. También se usan mucho en electrónica
para conocer el comportamiento de los componentes
de los circuitos.
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(No Transcript)
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CAM (Computer Aided Manufacturing)
La información procedente del programa CAD es
convertida en instrucciones que pueden leer las
máquinas herramientas de control numérico
(CNC). El usuario le indicará al programa
profundidad de pasada, velocidad de corte,
avance, etc.
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CAPP (Computer Aided Process Planning)
Una vez introducida la información referente a
las máquinas herramienta disponibles en el
taller, así como del material con que se desea
fabricar la pieza, el programa es capaz de
mostrar toda la secuencia de operaciones y fases
de fabricación para cada una de las máquinas por
las que tiene que pasar. Igualmente, calculará
la velocidad, avance, profundidad de pasada, etc.
que deberá utilizar la máquina de control
numérico.
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CNC (Computer Numerical Control)

• Son máquinas herramienta modernas, controladas
  por ordenador y que sustituyen a las máquinas
  herramienta manuales.
• Hay dos formas de controlarlas
• Introduciendo el código directamente por medio de
  teclado.
• Importando el código desde un programa CAM, CAPP
  o CIM.

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CIM (Computer Integrated Manufacturing)

• Es el programa más sofisticado que puede emplear
  una empresa. Integra multitud de labores,
  controlando todas las actividades que se pueden
  realizar.
• Si se utiliza el sistema CIM, estamos hablando de
  una empresa totalmente automatizada.
• Generan instrucciones para las máquinas CNC,
  robots, vehículos guiados automáticamente,
  sistemas de almacenamiento y recuperación
  automatizada, máquinas encargadas del control de
  calidad, visión, etc.

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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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3.3 Prevención de riesgos

• La ley obliga a las empresas a disponer de un
  Plan de Prevención de Accidentes.
• Con ello se pretende minimizar los riesgos de
  accidentes laborales.
• Este plan es diferente para cada empresa y
  depende de
• la actividad económica que realice.
• las máquinas e instalaciones de que disponga.
• el lugar en que se encuentre.
• etc.

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Plan de prevención de accidentes

• Un buen plan de prevención de accidentes debe
  contemplar, al menos, los siguientes elementos
• Estudio de los puestos y riesgos que tiene cada
  trabajador.
• Manera de evitarlos (prevención).
• Medios de protección que se deben emplear.

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Causas por las que se puede producir un accidente
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Prevención de accidentes

• Una vez que se han analizado las posibles causas
  de accidente, es necesario
• Planificar la prevención
• Dictar unas normas de comportamiento adecuadas.
• Establecer la señalización pertinente.

Cada máquina y herramienta que se emplee tendrá
sus normas de seguridad específicas. Sin embargo,
la empresa puede dictar unas normas generales
para todos los trabajadores. (ver tabla 3.2 de la
pag. 47).
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Señalización
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3.4 Repercusiones medioambientales de los
sistemas productivos

• Toda actividad económica debe tener en cuenta el
  impacto que produce sobre el medio ambiente,
  intentando minimizarlo en lo posible.
• En todo sistema productivo se deberá elaborar un
  documento denominado Planificación de los
  Sistemas de Gestión Medioambiental y llevarlo a
  la práctica.
• Las normativas vigentes obligan a que los
  impactos producidos por los sistemas productivos
  o los productos que han generado las empresas
  están por debajo de unos valores determinados.

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Tabla de impactos medioambientales
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3.5 Gestión de calidad

• Control de calidad proceso de verificación o
  examen al que se someten los materiales o piezas
  adquiridas antes de incorporarse al proceso de
  fabricación, los productos fabricados, los
  procesos empleados, así como las máquinas e
  instalaciones empleadas.
• La norma utilizada en muchos países es la ISO
  9000.

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Clases de control de la calidad

• En un sistema productivo es necesario controlar
  dos aspectos principales
• Los productos obtenidos.
• El proceso de fabricación seguido para
  fabricarlos.

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Control de calidad del producto
Se realiza en diferentes etapas del proceso de
fabricación. Se examinan los materiales,
características, acabados, etc.

• Inicialmente
• Control de las características técnidas y
  dimensionales de los productos que se utilizarán
  como materia prima.
• Durante la fabricación y el montaje
• Se establecen diferentes controles para comprobar
  si los productos obtenidos cumlen los requisitos
  exigidos.
• Al final
• Con el producto terminado, comprobamos
  terminación, funcionamiento, ajustes, etc.

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Control de la calidad del proceso

• Se realiza sobre el propio proceso de
  fabricación, la maquinaria, los métodos empleados
  y los propios trabajadores que lo realizan.
• MOTIVOS
• Los propios errores de los trabajadores. Cada
  trabajador debe estar prefectamente formado y
  entrenado para la función que va a realizar.
• Las máquinas y herramientas deben ser revisadas
  periódicamente para evitar desajustes y corregir
  su desgaste.

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Algunas herramientas de medición ycontrol de
calidad

• Calibres pasa no pasa
• Calibrador o pie de rey
• Micrómetro o palmer
• Reloj comparador
• Láser

WEB relacionada http//www.todomedicion.com.ar/
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Calibre pasa no pasa
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Calibrador o pie de rey
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Micrómetro o palmer
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Reloj comparador
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Medición láser
MEDICIÓN LÁSER MEDICION SIN CONTACTO La medición
sin contacto tiene una multitud de posibilidades
para control de producción. Posibilita la
medición de alta velocidad de objetos estériles,
pegajosos, altamente viscosos calientes y
fundidos. La gran velocidad de medición del
sistema es ideal para procesos continuos o de
gran volumen que anteriormente no podían ser
medidos. PRINCIPIO DE MEDICION POR TRIANGULACION
OPTICA Un rayo láser es proyectado hacía un
objeto. La luz proyectada es reflejada y la
reflexión es detectada en un CCD array de alta
resolución (células fotosensibles). La resolución
obtenida es la medición R.M./32000. El algoritmo
del cálculo y la evaluación de una medición se
realizan a la velocidad máxima de medición a 2000
Hz. Uno de los beneficios más grandes de este
tipo de medición es que la precisión de la
medición no se ve afectada por luz ambiental o
variaciones reflectivas de la superficie. Todos
los materiales con superficies de reflexión
difusa pueden ser medidos, por ejemplo madera,
yeso, goma, plásticos, metal, papel, hormigón,
asfalto, piedra, masa. También se puede medir
materiales calientes o incandescentes.
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Control de la calidad en la producción

• Control a todos los productos (al 100).
• Todas las piezas o productos se someten a control
  de calidad debido a que todas ellas son
  fundamentales en el funcionamiento de una
  máquina. Este es el caso de un avión, un
  transbordador espacial, etc.
• Control al azar.
• Se beas en la teoría de que una muestra pequeña
  escogida al azar tendrála misma proporción de
  fallos que la producción entera.
• Existen procedimientos estadísticos que nos
  indican qué tamaño debe tener la muestra.

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Defectos típicos

• Menores
• No afectan ni al uso ni a la duración del
  producto. Arañazos, hilos sueltos, partes
  descoloridas, etc.
• Mayores
• Reducen la vida del producto pero no suponen un
  peligro para el usuario. Son productos que no van
  al mercado normal tal vez a mercadillos, tiendas
  factory...
• Críticos
• Ponen al usuario en grave peligro o hacen que el
  producto no pueda cumplir su función. Manguito de
  freno defectuoso.

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3.6 Operaciones posteriores al proceso
productivo

• Empaquetado
• Protección (porexpán, plástico de burbujas,
  cartón ondulado, etc.)
• Identificación durante el transporte y
  almacenaje.
• Publicidad.
• Facilitar el transporte.
• A veces, mostrar instrucciones de uso y manejo y
  garantía.
• Almacenamiento

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3.7 Comercialización y reciclado
FASE DE COMERCIALIZACIÓN es la más importante
para la empresa. Si el producto no se vende y/o
no se obtienen beneficios, la empresa no
sobrevive.
MARKETING o MERCADOTECNIA Todo tipo de
actividades y métodos que emplea la empresa para
vender sus productos.
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Plan de marketing
Análisis de mercado
Promoción de productos
Publicidad
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Ventas y distribución
FÁBRICA
VENTAS (COMERCIALES)
MAYORISTAS
MINORISTAS
DEVOLUCIONES
CONSUMIDORES