Presentacin

1
Presentación
Ahorro de energía
instalaciones frigoríficas
2
Índice

• 1 Introducción
•  
• 2 Sectores susceptibles de ser afectados en el
  ahorro de energía
•  
• 3 Personas físicas o jurídicas involucradas en el
  ahorro
•  
• 4 Conceptos importantes de cara al ahorro
  energético
• 4.1 Aporte mínimo de ganancias caloríficas
  externas
• 4.2 Refrigerantes y compresores
• 4.3 Diagrama de Moliere.

• 5 Análisis teóricos y ahorro energético
•  
• 6 Gestión y control de la instalación
•  
• 7 Variación de velocidad
•  
• 8 Ahorro económico

3
Índice

• 6 Gestión y control de la instalación
• Adecuación a la demanda
• Utilización de la máxima superficie de
  transmisión de calor
• Utilización de compresores a su máxima eficiencia
•  

5 Análisis teóricos y ahorro energético Funciona
miento eficiente Agrupación por temperatura
Subenfriamiento de líquido Disminuir Pc Aumentar
Po Comprimir el vapor en varias etapas Reducir
pérdidas por transporte Reducir DP en
aspiración Utilización del calor del
condensador Respeto de las condiciones de diseño
 
4
De que vamos a hablar?
Ahorro energéticoCO2
KIOTO
Acciones positivas
5
Transporte de calor
Transportar calor de bajas a altas temperaturas
consume energía
6
Sectores afectados en el ahorro de energía en
refrigeración

• Aire acondicionado
• Industrial
• Transporte
• Doméstico

• Alimentación
• Centros de producción
• Centros de almacenamiento
• Transporte
• Almacenes de distribución
• Centros comerciales
• Tiendas comerciales
• Hostelería
• Servicio doméstico

7
Por qué ahorrar ?
Economía
Ahorro energéticoCO2
Ahorro económico
Medio ambiente
KIOTO
8
Quien interviene

• Usuarios
• Fabricantes
• Propietarios
• Ingenierías
• Instaladores y montadores
• Empresas y personal de mantenimiento
• Administración

9
Usuarios

• Pequeños
• Utilizan el producto de los fabricantes.
• Compran pero no definen el producto
• Organizaciones civiles inducen tendencias a los
  productos.

• Grandes
• Utilizan el producto de los fabricantes.
• Pueden definir o condicionar el producto
• Organizaciones civiles inducen tendencias en los
  grandes usuarios

10
Fabricantes

• Producción de grandes series
• Neveras
• Aire acondicionado
• Enfriadoras de agua
• Muebles hostelería

• Definen el producto
• Compromiso entre calidad y precio

La administración y los usuarios por medio de
normas y de actividades de las organizaciones
civiles, pueden inducir tendencias en la mejora
energética de estos productos
11
Propietarios
Realiza la inversión
Recibe los beneficios
12
Ingenierías

• Aporte exterior de calor a la planta

Materiales y aislantes empleados Color de las
paredes (claros) Situación de centrales, cámaras
y túneles Orientación norte de cámaras Cerramiento
s y falsos techos
Diseño de la instalación

• Pérdidas por transporte frigorífico

Agua caliente Desescarche por gas
caliente Calefacción del suelo

• Utilización del calor residual

Situación de la sala de máquinas Agrupaciones de
cámaras y servicios Agrupaciones por temperatura
13
Ingenierías

• Selección y diseño de la instalación

Diseño de la instalación
Sistema de refrigeración Compresores
utilizados Sistema de condensación Control y
gestión de la planta
14
Instaladores
Realizan la instalación
Buenos profesionales Especialistas en montaje
15
Mantenedores
Eliminar puntos críticos (duplicar o tener
repuestos) Llevar libro de mantenimiento y
reparaciones al día.
Mantienen la instalación
Optimización Electrónica Telemática AHORRO
16
Libro de mantenimiento
Limpieza de filtros Cambio de aceite Control de
incondensables Purgas de aire Limpieza de
condensadores Control de desescarche
Telegestión Vigilancia Controles electrónicos
Implantación de nuevos sistemas
17
Administración pública
Definir normas
Realizar control
Premiar y castigar
18
Importante para el ahorro energético
Análisis teóricos Agrupaciones de
servicios Subenfriamiento de Líquido Economizadore
s Disminuir la Pc. Aumentar la Po Comprimir en
etapas Reducir perdidas de transporte Reducir Dp
aspiración Utilizar calor condensador Respetar
diseños Funcionamiento eficiente

• No aportar calor
• Refrigerantes y compresores
• Diagrama de Molliere

19
No aportar calor

• Orientaciones
• Acristalamientos
• Espesores de aislamiento
• Conductividades
• Variables f(tiempo)
• Etc.

20
Refrigerantes y compresores
ODP
Po
GWP
COP
Pc
TEWI
Td
Inflamable
Tóxico
21
Diagrama de Molliere
COP Frío producido / Consumo compresor
22
Diagrama de Molliere Sistema de expansión directa
23
Diagrama de MolliereSistema inundado
24
Refrigerantes y COP
COP Ciclo refrigeración Tcond45C, Tsup32C)
25
Compresores y Aplicaciones
Muy Bueno Bueno o Neutro - Mal --
Muy Mal
26
Agrupación de servicios por temperatura
Agrupaciones de cámaras y servicios Aire
acondicionado Salas de manipulación de
alimentos Conservación producto
fresco Conservación de congelados Túneles de
congelación
27
Aumento del subenfriamiento
Solo se puede utilizar en plantas nuevas. En
plantas ya en funcionamiento, se ve modificado el
funcionamiento del evaporador con riesgos de
retorno de líquido
28
Disminuir PcPresión Pc flotante
Por 1ªC de presión de condensación se puede
reducir un 2-3 del consumo de energía
Menos desgastes Menos mantenimiento (mas
vida) Menos consumo de energía (de 40 a 20ªC se
puede conseguir hasta casi un 25)
29
Presión de condensación flotante

• La consigna de presión de condensación dependerá
  de
• - Temperatura exterior
• - La capacidad dimensionada de los condensadores
• La capacidad actual de los compresores .
• Variación externa de la referencia

30
Aumentar PePe flotante
Por 1ªC de presión de evaporación se puede
reducir hasta un 4 del consumo de energía
Menos desgastes Menos mantenimiento (mas
vida) Menos consumo de energía (De 40 a 35ºC se
ahorra hasta mas de un 20)
31
Presión de aspiración flotante
Principio de regulación adaptativo
La consigna de presión de aspiración dependerá
de Programa horario (día-noche, entrada
producto, día del año, etc.) Variación en
periodos sin carga máxima (método adaptativo)
Prioridadde de alcanzar temperatura en servicio
crítico Temperatura ambiente (cámara, exterior)
La temperatura del servicio más critico se
mantiene en el valor de enganche -20C.
Por la noche debido a las cortinas de servicos,
se puede aumentar la Po hasta 8-10ºC.

• Ahorros de energía del 10-20
• Mejora de la eficiencia
• Amplía la vida del equipo

32
Control adaptativo de la presión de aspiración
Los cambios en las estadisticas diarias y
semanales como servicio más crítico permite
detectar un problema mucho antes de que se
produzca y genere una alarma por alta temperatura
provocada por un ventilados defectuoso, un exceso
de carga, un bloqueo de hielo, etc.

• En cada momento se define el servico más crítico
• Se visualiza una estadistica del número de horas
  que un servico actua como servico crítico en la
  planta.
• Permite ver los puntos sin problemas, los cuales
  podrán ser optimizados en plantas nuevas.

• Mantenimiento Pro-activo
• Mejora eficiencia de la planta

33
Como ajustar las presiones de un circuito de
refrigeración
34
Como ajustar las presiones de un circuito de
refrigeración
35
Como ajustar las presiones de un circuito de
refrigeración
Ajustes en presostatos
Banda de regulación
-9ºC_(2.7 bar)________________ Z 0.7 0.3 _
__ _ _ _ __ _ _ __ _ _ _ Ref 2.35 ZN 0.3
bar __ __ _ _ _ _ __ _ _ _ _ _ Z- 0.7
0.3 -15ºC_(2 bar)________________
3 bar (-7ºC) 2,5 bar (-11ºC) 1,5
bar (-20ºC) 0.5 bar (-32ºC)
Zona 0.7 ZN Zona neutra (ZN) (2.7-2) /
2.4 0.3 Zona - 0.7 ZN Ref Punto medio
banda total
36
Control de la Presión
Regulación con presostatos
No encorchetar a la electrónica
1
Con R 404A, de evaporar a -10C 3.4 bar En
lugar de a -15C 2.7 bar
Gestión y control
Regulación PID
20 de ahorro
Diseñar teniendo en cuenta la electrónica
37
Comprimir en dos etapas
Booster Alta temperatura (Positiva) Presión
Pe ? -15ºC Baja temperatura (Negativa) Presión
Pe ? -35ºC
____________________ Pintermedia
v( P baja P descarga) P absolutas
38
Modificaciones en el diagrama de Molliere
Descenso de la presión de condensación
Aumento del subenfriamiento
Aumento de la presión de evaporación
Compresión del vapor en dos etapas
39
Modificaciones en diagrama

• Aumento del subenfriamiento
• Descenso de la presión de condensación

• Aumento de la presión de evaporación
• Compresión del vapor en dos etapas

40
Reducir pérdidas por transporte frigorífico
Diseño de la instalación
Los trazados largos de tuberías, penalizan la
eficiencia de la planta
41
Reducir DP aspiración
Las válvulas servo-accionadas por gas de
aspiración, necesitan un DP mínimo para poder
funcionar. Regulan muy bien. Las válvulas
motorizadas necesitan motores para accionar
asientos grandes La regulación es precisa Las
válvulas servo-accionadas con el gas de descarga
son una buena solución. La regulación es difícil
42
Reducir DP en aspiración
Accionamiento mecánico Motor eléctrico
Accionamiento neumático Gas de aspiración
Accionamiento neumático Gas de descarga
43
Utilizar calor del condensador
Agua caliente sanitaria
Desescarche por gas caliente
44
Respetar diseño
Evitar la aparición de burbujas de vapor en
líneas de líquido. Evitar retornos de líquido al
compresor. Evitar recalentamientos altos.
Ajustes adecuados a las características de la
planta. Eliminación de los contaminantes de los
sistemas frigoríficos Efecto de los gases
incondensables. Efectos de la humedad
Efectos de las partículas sólidas y ceras
45
Efectos de contaminantes
Presión de saturación bar
Temperatura de saturación con
NH3
100
90
80
70
H2O
0
10
20
30
0,3
 
NA
NA
NA
-47,15
0,4
 
NA
-48,82
-46,48
-42,10
0,5
 
-46,52
-44,93
-42,41
-38,00
1
 
-33,59
-31,71
-28,96
-24,07
2
 
-18,85
-16,70
-13,62
-7,71
3
 
-9,23
-6,69
-3,13
-2,51
4
 
-1,88
-0,79
4,45
10,32
Al aumentar el contenido en agua, para obtener la
misma temperatura de evaporación, se debe
evaporar mas bajo, lo cual afecta negativamente a
la eficiencia
46
Funcionamiento eficiente de la planta
Gestión y control de la instalación
? Adecuación a la demanda Utilizar toda la
superficie de transmisión Utilizar compresores
con la máxima eficiencia
47
Adecuación a la demanda

• Seguir necesidades
• de la planta
• Producir frío en poco
• tiempo es mas caro

Gestión y control
Diseño de la instalación considerando condiciones
extremas Máxima, Normal y Mínima carga
48
Ejemplo de Perfil de carga típico en
instalaciones industriales
Esto equivale a una capacidad continua del 73
49
Adecuación a la demanda
Tuberías / Aceite velocidades mínimas, sifones
Compresores tipo tamaño número gestión
Evaporadores termostato día / noche termostato
modulante desescarche inteligente uso de
converter adecuación a la planta Pe flotante,
Pe f(Ta,HR)
Gestión y control
Condensadores Pc flotante Pcf(Ta, carga)
Diseño de la instalación considerando condiciones
extremas Máxima, Normal y Mínima carga
50
Adecuación de Tuberías
Adecuados diseños para retorno de aceite
0,5 de pendiente V gt 4 m/s
Doble tuberia de subida
A la central
Max 4 m
8 to 12 m/s
Seleccionar tuberías para mínima carga y para el
100 de capacidad
Max 4 m
Evaporador
El aceite retorna por dilución en el refrigerante
, por velocidad, o por una mezcla de los dos
sistemas
0,5 de pendiente V gt 4 m/s
51
Adecuación de Compresores
Compresores tipo tamaño número gestión
Gestión y control

• Etapas
• Varias velocidades
• Inverter

Diseño de la instalación considerando condiciones
extremas Máxima, Normal y Mínima carga
52
Adecuación de Compresores
Producir frío barato a presiones lo mas altas
posibles
Gestión y control
Para un buen acoplamiento utilizar compresores de
distintos tamaños
53
Frigorías de calidad
Soy mucho mejor que tú ..
... Pero yo soy mas barata
Aumentar Po, siempre es interesante en
compresores de pistón
Aumentar Po tiene limitaciones en tornillos,
dado que la relación de compresión es cte. Si
aumenta mucho la Pe aumenta más la Pc y el
consumo también aumenta
54
Adecuación de evaporadores
Evaporadores termostato día / noche termostato
modulante desescarche inteligente uso de
variadores Pe f (Ta, HR)
Gestión y control
Diseño de la instalación considerando condiciones
extremas Máxima, Normal y Mínima carga
55
Termostato día-noche
El incremento en la temperatura nocturna
permite Aumentar la presión de
evaporación Ahorrar energía
56
Adecuación de la temperatura
Para temperaturas muy precisas Termostato
modulante Uso de variadores Válvulas electrónicas
Gestión y control
Diseño de la instalación considerando Condiciones
extremas, Máxima, Normal y Mínima carga
57
Adecuación de la temperatura
Termostato modulante Utilizar variadores con AKV
Gestión y control
58
Control de evaporadoresControl inyección de
líquido
Gestión y control
59
Adecuación del desescarche
Desescarches realizados
1 salto
Gestión y control
2 saltos
3 saltos
Desescarches planeados
Desescarche inteligente Elimina los desescarches
que no son necesarios
60
Desecarche inteligente
AKC 72A - Control de cámaras
En base a datos registrados de la planta, el
desescarche inteligente del AKC realiza solo los
desescarches que son necesarios en función de la
carga de la instalación.
La experiencia acumulada durante los 8 últimos
años muestran tal como se indica en el siguiente
ejemplo un potencial de ahorro considerable. Ejemp
los de 5 servicios de baja temperatura.
Las grandes variaciones de desescarches
ahorrados, se explican por las diferencias de
carga térmica y por los distintos tipos de
producto
Controlador Plan Evitados Ahorro AKC 115D
1711 141 8,2 AKC 115D 1736 114 6,6
AKC 115D 1839 13 0,7 AKC 115D 1738
312 18,0 AKC 115D 1291 557 43,0 AKC
115D 1302 549 42,1

• Reduce el N de desescarches
• Mejora la calidad del producto
• Ahorra energía

61
Usar toda la superficiede transmisión de calor
El evaporador y el condensador se diseñan para
Gestión y control
Evaporador f(DT, 100 carga)
Condensador f (DT, Ta verano, 100 carga)
62
Usar toda la superficiede transmisión de calor
Q U A DT
Evaporador f(DT, 100 carga)
Si los compresores no están al 100 de capacidad
Condensador f (DT, Ta verano, 100 carga)
Presiones flotantes
Reducir DT ? Pc, en vez de reducir el Área, ?
Pe, en vez de parar inyección,
63
Usar toda la superficiede transmisión de calor
Gestión y control
Utilizar inyección electrónica y no expansión
termostática
64
Inyección termostáticae inyección electrónica
Gestión y control
10-15 de ahorro
65
Principio del control adaptativo del
recalentamiento
18
16
14
12
Recalentamiento K
10
8
6
4
2
0
Ref. recalentamiento
Recalentamiento real
El recalentamiento de referencia, se reduce hasta
que la señal del recalentamiento real llega a ser
inestable, es decir gotas de líquido están
presentes en la salida (límite curva MSS), lo
cual indica que el evaporador está lleno. Esto
se traducirá en una mayor presión de evaporación,
y / o en un menor número de horas de
funcionamiento.
66
Compresores al 100máxima eficiencia
Pistones al 100
Gestión y control
Variación de velocidad
Tornillos por encima del 60
Diseño de la instalación considerando condiciones
extremas Máxima, Normal y Mínima carga
67
Centrales de compresores iguales
4 MTZ 160
-10/45
68
Centrales de compresores distintos 1-2-4-8
-10/45
Cambios C1 8 C2 4 C3 2 C4 1
Con 4 compresores distintos se generan 15
escalones de capacidad
69
Centrales de compresores distintos 10-20-30-40
-10/45
Cambios C1 4 C2 3 C3 2 C4 1
Con 4 compresores se generan 10 escalones de
capacidad
70
Centrales de compresores distintos tornillos 40 -
60
S1
S2
S2
S2
S1
1/2 S1
Buen rendimiento desde el 20 de capacidad
71
Centrales de compresores distintos tornillos 33-66
Buen rendimiento desde el 15 de capacidad
72
Escalonamiento con variación de velocidad
73
Cuantificación de ahorros
Posibles gracias a la utilización de válvulas
electrónicas AKV
74
Ventajas de la variación de velocidad

• Mejor eficiencia del compresor
• Mejor eficiencia del motor eléctrico
• Protección eléctrica del motor
• Reducción de ruido
• Temperatura mas estable
• Presión más estable
• Reducción de la corriente de arranque
• Reducción de la potencia reactiva
• Economizadores a carga parcial
• Optimización del proceso
• Ahorro de energía

75
Beneficios de la variación de velocidad

• Ahorro económico
• Reducción costes operación
• Rápido retorno de la inversión
• Vecinos sin problemas
• Producto mejor conservado
• Equipos más duraderos
• Sin limites en arranques por hora
• Equipos más pequeños (compresores, motores,
  cableado)
• Más capacidad
• Medio ambiente mas cuidado
• Menos CO2 producido

76
Donde se puede utilizar

• Compresores
• Ventiladores condensación
• Ventiladores evaporador
• Bomba agua condensación
• Bomba de fluido frío
• Bomba recirculación refrigerante

77
Coste de operación en dos compresores de tornillo
Potencia Consumo
Conventional
100 80 60 40 20
Rotatune con inverter
Capacidad
20 40 60 80 100
78
Variación de carga con control de frecuencia en
compresores de tornillo
Potencia Consumo
100 80 60 40 20
Rotatune con inverter
Capacidad
20 40 60 80 100
79
Algunos beneficios de la variación de velocidad

• Ahorro económico
• Reducción costes operación
• Medio ambiente protegido
• Menos CO2 producido
• Rápido retorno de la inversión
• Equipos más pequeños (compresores, motores,
  cableado)
• Vecinos sin problemas

80
Presiones más estables
Mantener presiones mas estables permite ajustar
presiones mas altas en aspiración y mas bajas en
condensación.
81
Ahorro de fucionamiento con el compresor Rotatune
Ejemplo 1 R717 -10/35 C
Consumo
potencia Carga Pct de Frio Normal SAB 163 RH
tiempo kwh kwh kwh 100 20 167 48.3 44.6
90 15 113 33.7 30.6 80 15 100 30.8 27.7
70 15 88 27.8 24.6 60 15 75 24.9 21.5
50 10 42 14.8 12.1 40 5 17 6.6 5.0
30 5 13 6.0 3.7 ? 192.9 169.8
Ahorro 23.1 kwh ? 12 Horas de operación
5000h/año 115,500.00 kwh
Note Preliminary figures
82
Ahorro de fucionamiento con el compresor Rotatune

Ejemplo 2 R717 -40/35 C economizador
Consumo
potencia Carga Pct de Frio Normal SAB 163 RH
tiempo kwh kwh kwh 100 20 48.5 35.2 31.8
90 15 32.7 25.5 22.0 80 15 29.1 24.5 20.1
70 15 25.4 23.4 18.1 60 15 21.8 22.4 15.9
50 10 12.1 14.5 9.0 40 5 4.8 7.1 3.7
30 5 3.6 7.0 2.7 ? 159.6 123.5
Ahorro 36.3 kwh ? 23 Horas operación
5000h/año 181,500.00 kwh
Note Preliminary figures
83
Retorno de la inversión con un compresor Rotatune
84
Equipo más pequeñosDiseño mas sencillo y seguro
Rotatune SAB 128/163 HR
Convencional
85
Arranque suave con bajo coste
86
Reducción de la potencia reactiva
87
Mejor COP en compresores diseñados para variación
de frecuencia
88
Vecinos sin problemasMenor nivel sonoro
89
Limitaciones en la variación de velocidad en
compresores

• Pocas partes en movimiento
• Compresión constante y estable
• Compresores con par motor constante
• Partes en movimiento equilibradas
• Bajas y limitadas caídas de presión
• Sistema de lubricación adecuado
• Refrigeración del motor eléctrico controlada
  (3-7)
• El motor debe permitir la variación de frecuencia

Frecuencia máxima y Frecuencia mínima
90
Consideraciones en la variación de velocidad en
compresores
Frecuencia máxima y Frecuencia mínima

• Velocidad de rotación máxima y mínima (rpm)
• Vibraciones, Ruido
• Arrastre de aceite en tuberías
• Lubricación de partes móviles
• Refrigeración motor eléctrico (3-7)

91
Limites de frecuencia para compresores
92
Donde se puede utilizar

• Compresores
• Ventiladores condensación
• Bomba agua condensación
• Ventiladores evaporador
• Bomba de fluido frío
• Bomba recirculación refrigerante

93
Como es un convertidor de frecuencia
94
Criterios de selección para un convertidor de
frecuencia

• Par motor suministrado por el variador al motor
  con la relación tensión / frecuencia cte
• El motor no debe trabajar en zona de potencia cte
  con par motor decreciente al aumentar la
  frecuencia (CP/2pF).
• Calcular siempre para las peores condiciones
• Seguir las recomendaciones y tablas de los
  fabricantes de compresores

95
Criterios de selección para un convertidor de
frecuencia

• Se adapta automáticamente el convertidor de
  frecuencia la tensión de salida al par demandado
  (carga actual)?
• Compensa automáticamente el convertidor de
  frecuencia la dependencia con el deslizamiento
  eléctrico del motor?
• Puede gobernar la intensidad de arranque,
  arranque suave?
• Genera el motor del compresor calor extra debido
  a la forma de la onda cuadrada (wave shape) en la
  intensidad del motor?

96
Criterios de selección para un convertidor de
frecuencia

• Tensión de alimentación
• Nivel de protección o clasificación del equipo
  (clasificación IP)?
• Precauciones que se deben tomar contra ruidos
  electromagnéticos. Filtros EMC
• Tiene filtros para reducir las distorsiones de
  los armónicos en la tensión?
• Tiene filtro RFI incorporado?

97
Criterios de selección para un convertidor de
frecuencia
Tiene indicación de fallo?. Se puede
personalizar la indicación de fallo? Cuáles son
las funciones de monitorización
disponibles? Tiene características especiales
para aplicaciones especificas como pueden ser
precalentamiento del motor, protección rotor
bloqueado, protección contra rotación inversa,
monitorización del nivel de aceite, controlador
con PID del proceso incorporado, contadores
horarios, soporte para comunicación con distintos
protocolos?
98
Parámetros importantes para un convertidor de
frecuencia en compresores

• Potencia
• Tensión
• Frecuencia (nominal, especiales y límites)
• Intensidad (nominal y límites)
• Velocidad nominal
• Resistencia del estator
• Reactancia del estator
• Alto par de arranque
• Parada rápida

• Tiempos
• Aceleración
• Deceleración parada
• Deceleración especial (jogging)
• Funcionamiento con la intensidad máxima
• Relés retardados para acciones especiales
• Rearmes configurables automático /manual

99
Problemas nuevos con variadores

• Problemas de ruidos electromagnéticos EMC
  (filtros)
• Ruidos de alta frecuencia de los interruptores de
  potencia
• Mas perdidas en motores por curva no-sinusoidal
  (obsoleto en nuevas versiones)
• Pérdidas en el suministro de potencia
• Lubricación y retorno a baja velocidad
• Mayor circulación de aceite a alta velocidad en
  el sistema
• Mayor complejidad en el sistema

100
Equipos y diseños especiales en aplicaciones con
variación de velocidad

• Sistema de control de capacidad complementario
• Separador de aceite
• Sistema de bombeo de aceite
• Ensamblajes mecánicos y eléctricos
• Sistema enfriamiento y control de temperatura de
  aceite
• Economizadores
• Filtros EMC
• Amortiguadores de vibraciones (resoluble con
  saltos de frecuencias resonantes) (by-pass de
  frecuencia)
• Válvulas de retención en descarga

101
Ahorro económico

• No tirar
• No gastar
• y
• Guardar

Vigilancia de la planta Evitando el consumo en
horas punta Por acumulación de frío (hielo)
102
Resumen
10-40 de ahorro

• Diseñar bien las instalaciones
• Adecuarse a la demanda
• Utilizar toda la superficie de transmisión
• Utilizar compresores a la máxima eficiencia

Recordar no tirar nada Vigilar la planta Evitar
el consumo en horas punta Acumular frío (hielo)
103
Existen dudas ??

• Contactar con

Félix Sanz del Castillo f.sanz_at_danfoss.es Sonia
Parrilla Naranjo soniaparrilla_at_danfoss.es
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