INTEGRATION DU TRS DANS UNE UNITE DE FABRICATION

1
INTEGRATION DU TRS DANS UNE UNITE DE FABRICATION
AUBERT DUVAL
GROUPE ERAMET
Usine de Pamiers
Thierry FEVRE Responsable Unité de Fabrication
Réf émetteur - n de transparent
2
NOTRE METIER
Concevoir, élaborer, fabriquer et commercialiser
des produits métallurgiques à hautes
caractéristiques mécaniques en aciers,
superalliages, alliages d aluminium et de titane.
Nos moyens d élaboration (aciérie, refusion,
atomisation des poudres), de transformation
(forgeage, matriçage, estampage, fonderie,
laminage, traitements thermiques, usinage,
contrôle) et de métallurgie des poudres (C.I.C)
permettent de répondre aux besoins de toutes les
industries de haute technologie aéronautique et
spatial, défense, énergie, automobile, transport,
outillage, médical, construction mécanique...
3
La maîtrise totale dun processus intégré
Usine de Pamiers
Réf émetteur - n de transparent
4
Démarche TRS
5
Contexte du projet TRS
Usine de Pamiers

• Mesure de la performance AD Pamiers
• TRS calculé via la GPAO
• Basé sur des déclarations manuelles
• Mesure de performance manuelle non fiable et peu
  pertinente
• Constats
• Ecarts de temps par rapport à certains
  Sous-Traitants
• Variations importantes des temps de Fabrication
  
• Dysfonctionnements liés aux changements de
  séries
• Suivis chronométrés Importance des temps
  improductifs

Réf émetteur - n de transparent
6
Intervention du CETIM
Usine de Pamiers

• Décision dune action orientée SMED
• Appel au conseil CETIM pour accompagner laction
  damélioration
• Amélioration du TRS par réduction du temps de
  changement de série
• Analyse du consultant ? A.Ayel
• Proposition Démarche SMED Mesure réelle du
  TRS
• Intervention 11 jours 7,5 sur site 3,5 à
  lextérieur
• Action Pilote ? Démarche participative
• Information, sensibilisation de tout le
  personnel
• Groupe de travail dédié 1 Technicien pilote
  6 Opérateurs
• Un tour vertical dUsinage de disques de Moteurs
  davions
• Mise en uvre sur un mois complet (Octobre 2004)
  en 5x8H
• Boîtier TRS saisie codes barres des évènements
  (22 causes darrêt)
• Identification et mesure précise des temps
  improductifs

Réf émetteur - n de transparent
7
Résultats suite à laction pilote
Usine de Pamiers

• Constats
• SMED Plan dactions spécifique
• Objectif de gain 48
• Gain effectif de 17 à ce jour
• TRS Boîtier 46 ltlt TRS GPAO 86
• Ecart important entre mesure manuelle et
  semi-auto
• Résultats affichés très optimistes
• Pareto des temps improductifs pertinent
• Gisements de Productivité
• Retours par le personnel impliqué Groupe
  pilote
• Appropriation de laction
• Compréhension des enjeux
• Interrogation de la hiérarchie sur décisions et
  de moyens

Réf émetteur - n de transparent
8
Décisions suite à laction pilote
Usine de Pamiers

• Intérêt évident du système de mesure du TRS
• Captation des causes réelles des temps
  improductifs
• Outil dinvestigation pertinent
• Démarche participative damélioration continue
  de la productivité
• Décision ? Déploiement système de mesure TRS
• Sur lensemble du parc machines CN
• 8 Tours dUsinage
• 7 Machines de contrôle Ultra-Sons (Piscines
  immersion)

Réf émetteur - n de transparent
9
4 Objectifs de lInvestissement
Usine de Pamiers

• 1 Capter, analyser les causes réelles de temps
  improductifs
• à la maille de l O.F. ? Actions correctives
  ciblées
• Objectif affiché Gain de 15 sur le taux de
  marche des machines
• 2 Mettre en place un indicateur TRS pertinent
• Par machine
• Par atelier
• 3 Associer les opérateurs
• Démarche participative analyse conjointe
  Maîtrise/Opérateurs
• Amélioration continue de la Productivité
• 4 Améliorer lergonomie des Postes de travail
• Interface direct avec la GPAO
• Allègement des sollicitations des opérateurs
  Facteur dadhésion

Réf émetteur - n de transparent
10
Consultations
Usine de Pamiers

• Base de données CETIM
• Liste des Entreprises fournisseur de Logiciels
  de gestion TRS
• 22 références de fournisseurs (français)
• Short List de 5 fournisseurs
• Consultation
• Cahier des Charges Rédaction conjointe
  Production/Informatique
• Etude comparative aux plans
• Ergonomie
• Compatibilité architecture informatique
• Fonctionnalités dexploitation
• Maintenabilité
• Coût

Réf émetteur - n de transparent
11
3 parties distinctes dans linvestissement
Usine de Pamiers

• 1) Système TRS AZLAC ? VIP PERFORMANCE
• Système informatique type client/serveur
• Logiciel de gestion TRS
• Boîtiers TRS Système de saisie codes barres
• 33 du coût total
• 2) Cablage et raccordement des machines
• Réseau mixte Ethernet RJ45
• 53 du coût total
• 3) Interfaçage avec GPAO
• Base Oracle
• 14 du coût total

Réf émetteur - n de transparent
12
Coût et Rentabilité de linvestissement
Usine de Pamiers

• Coût unitaire par machine 6 KEuros

• Etude de rentabilité
• Gain de 15 sur le taux de marche des machines
  concernées
• ? Le gain de temps improductif sapplique sur la
  part Main d uvre des coûts directs économisés
• ? Pay Back 1,5 ans

Réf émetteur - n de transparent
13
Intégration dans latelier
Usine de Pamiers

• 4 Machines pilotes dans 2 ateliers différents
• 2 Tours Verticaux dUsinage de disques de
  Turbines à Gaz
• 2 Cuves de contrôle Ultrason de disques de
  Moteurs dAvions

• 4 objectifs de démarrage sur Machines Pilotes
• 1 Communication au sein des ateliers (Usinage et
  Contrôle)
• 2 Vérification des hypothèses de gains initiales
  (15)
• 3 Evaluation/Rôdage de lanimation de terrain
  (Maîtrise)
• 4 Validation de la fonctionnalité dinterfaçage
  avec la GPAO

Réf émetteur - n de transparent
14
Conclusion Situation actuelle
Usine de Pamiers

• Boîtiers installés sur Machines pilotes le
  21/10/05
• Validation fonctionnelle concluante après
  correction anomalies
• Installation clients - serveur
• Interface GPAO
• Communication - Formation
• Nouvelle campagne d information auprès des
  opérateurs
• Démarche damélioration continue
• ? Mouchard
• Démarrage opérationnel 14/11/05

Réf émetteur - n de transparent
15
Conclusion Résultats obtenus
Usine de Pamiers

• Résultats positifs
• Adhésion des opérateurs
• Communication Maîtrise / Opérateurs
• Analyse en temps réel des Fabrications à
  maille journalière
• Pistes d améliorations ? Plan d actions
• Organisationnelles
• Standardisations (FAO)
• Manutentions
• Qualité Produits
• Outils coupants
• Maintenance des installations
• Indicateurs à maille mensuelle - Premiers
  constats
• TRS 55
• Temps réalisés / Temps alloués 111 ? 107

Réf émetteur - n de transparent