UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA EN

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTAFACULTAD DE
INGENIERIAESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA EN ENERGÍA
TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO EN
ENERGÍA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELECTRICO Y
LA FRECUENCIA DE FALLAS DE LOS SISTEMAS
ELÉCTRICOS EN LA MINA YAURICOCHA CENTROMIN
PERÚ
TESISTA JUAN ROMULO DE LA CRUZ
VIDAL Bachiller en Ingeniería en Energía
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CENTRO MINERO YAURICOCHA
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ENUNCIADO DEL PROBLEMA

• En qué medida un programa de mantenimiento
  preventivo eléctrico reducirá la frecuencia de
  fallas en los equipos mineros de la mina
  Yauricocha Centromín?.
• Variable Independiente Programa de
  Mantenimiento Preventivo Eléctrico.
  
• Variable Dependiente Frecuencia de Fallas.

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FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

• En la medida que se aplique el programa de
  mantenimiento preventivo eléctrico se reducirá
  las frecuencias de fallas.
• Debido a que
• Se reducirá las fallas en los sistemas por
  cortocircuito.
• Se reducirá las pérdidas por horas de paradas.

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FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS

• Reducción de los costos de mantenimiento.
• Se mejorará la eficiencia de mantenimiento.

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OBJETIVO GENERAL

• Elaborar un programa de mantenimiento preventivo
  eléctrico para reducir las frecuencias de fallas
  aplicando las modernas técnicas de la gestión del
  mantenimiento en el asiento minero de
  Yauricocha-Centromín

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar los equipos principales del centro
  minero

• Establecer las frecuencias de fallas de los
  equipos principales

• Diagnosticar las causas de las fallas eléctricas

• Seleccionar las fallas eléctricas de los equipos
  principales y su frecuencia

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar los costos de parada de máquina

• Determinar los repuestos y equipos utilizados
  para la solución del problema

• Elaborar el programa de mantenimiento preventivo
  eléctrico

• Evaluar la eficiencia del mantenimiento

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ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN
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PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

• Perforación

• Extracción

• Transporte a la planta

• Molienda

• Concentrado

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EQUIPOS PRINCIPALES

• Principales
• Los Scooptrams y las locomotoras

• Secundarios
• Los Winches

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DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOS

• ZONA 1
• 04 Scooptram
• 04 Locomotoras para jale

• ZONA 2
• 04 Scooptram
• 07 Motor wincha de arrastre
• 04 Locomotoras
• 03 Locomotoras para transporte a planta

• ZONA 3
• 01 Scooptram
• 01 Locomotora
• 02 Winchas rastrillo

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ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN
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PERSONAL DE MANTENIMIENTO

• Jefe de Sección de mantenimiento eléctrico

• Supervisor

• Maestros

• Secretario

• Sobrestante

• Maestro calificado

• Ayudante

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CLASIFICACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

• Máquinas principales
• 09 Scooptram
• 12 Locomotoras

• Máquinas secundarias
• 11 Winches

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ORDENES DE TRABAJO
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GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Mejorar la rentabilidad

• Mayor productividad

• Afianzamiento de la confiabilidad del servicio

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EL MANTENIMIENTO PLANIFICADO

• Mantenimiento correctivo

• Mantenimiento preventivo

• Mantenimiento predictivo

• Mantenimiento proactivo

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CLASES DE MANTENIMIENTO MODERNO
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MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO

• Mantenimiento de urgencia

• Mantenimiento de rutina

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EL MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD
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PRINCIPALES PARÁMETROS DE EVALUACIÓN

• Confiabilidad

• Frecuencia de falla

• Probabilidad de falla

• Velocidad de falla

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FALLA

• Síntomas de falla
• - Primarios
• - Comunes

• Impacto de la falla

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CLASES DE FALLAS

• Falla condicional

• Falla incipiente

• Falla amenazante

• Falla precipitante

• Falla catastrófica

• Falla aleatoria

• Falla instantánea

• Falla dependiente de un evento

• Falla dependiente del tiempo

• Falla dependiente de una condición

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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO

• Políticas sobre Organización

• Políticas sobre Funciones

• Políticas sobre Desarrollo

• Políticas sobre Personal

• Políticas sobre Actividades

• Turnos de Trabajo

• Seguridad Industrial

• Costos

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• Informes de mantenimiento

• Sistemas informativos

• Files de reportes de mantenimiento

• Files de Mantenimiento

• Diseño de Formatos

• Orden de Trabajo

• Stock de repuestos

• Instrumentos

• Reporte de fallas

• Métodos de control de equipos

• Métodos de programación del mantenimiento

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POLITICAS SOBRE ORGANIZACIÓN

• La Jefatura del Departamento Eléctrico

• El Supervisor Eléctrico

• Asistente de Mantenimiento

• Sobrestante

• Maestros calificados

• Maestros

• Ayudantes

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DETERMINACIÓN DE LA FUERZA LABORAL DISPONIBLE

• Jefe de Mantenimiento Eléctrico 1

• Asistente Administrativo 1

• Supervisor Eléctrico
  1

• Sobrestante
  1

• Zona 1
  7

• Zona 2
  7

• Zona 3
  7

• TOTAL
  25

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CLASIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS

• Trabajos simples

• Trabajos planificados

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DETERMINACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO SEMANAL

• Comprende 17 Actividades planificadas

• Con un total de 894 horas semanales

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO ELÉCTRICO
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PARÁMETROS DE WEIBULL

• Confiabilidad

• Frecuencia de falla

• Probabilidad de falla

Donde
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INDICADORES DEL MANTENIMIENTO
Costo de capacitación
semestral I1 Costo total del
mantenimiento semestral
I1 Indice de capacitación
Costo de repuestos
semestrales I2 Costo
total del mantenimiento semestral
I2 Indice de Repuestos
Costo total de
mantenimiento semestral I3
Costo total de producción semestral
I3 Indice de Mantenimiento referido a la
producción
Costo del mantenimiento sin considerar
el personal semestral I4
Costo total del mantenimiento semestral
I4 Indice del costo de mantenimiento
H-H mensual en O.D.T. del
Mantenimiento preventivo I5
H-H Total mensual del mantenimiento
I5 Indice de Mantenimiento preventivo
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO
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MANTENIMIENTO PROGRAMADO