Aul

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(No Transcript)
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O que é TPM?

• Tudo começou no Japão, na década de 70, época de
  grandes avanços na indústria, sobretudo na parte
  de automação.
• A manutenção preventiva já estava sendo aplicada
  em vários países, sendo reconhecidamente de
  responsabilidade da equipe de manutenção. Os
  japoneses então resolveram ampliar o processo e
  criaram uma cultura de gerenciamento a TPM,
  Manutenção Produtiva Total.

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O que é TPM?

• Um sistema de organização do trabalho que inclui
  todos os programas de manutenções disponíveis em
  uma empresa e cuja execução é da responsabilidade
  de todos

manutenção preventiva reponsabilidade
individual responsabilidade coletiva TPM
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Qual é o objetivo geral?

• O objetivo é melhorar a estrutura da empresa
  proporcionando tanto o crescimento intelectual da
  equipe (com treinamentos e capacitações), quanto
  a conservação do maquinário, em plenas condições
  de uso.

Lembrando sempre que as paradas inesperadas geram
consequências graves ansiedade na equipe e perda
de tempo e dinheiro.
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E o FOCO?O foco é o Rendimento Operacional
Global.

• Para chegar lá
• Capacite os operadores para que eles possam
  conduzir a manutenção diária, por vontade
  própria
• Capacite os mantenedores para que atuem em
  equipamentos mecatrônicos
• Capacite os engenheiros para projetarem
  equipamentos que dispensem manutenção
• Incentive a todos a analisarem possibilidades de
  melhorias nos equipamentos
• Aplique os 8s, sensos de organização e
  disciplina.

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Como é possível atingir o Rendimento Operacional
Global?

• Como você já conseguimos observar, CAPACITAÇÃO é
  a palavra de ordem.
• Os operadores são treinados para atuarem como
  mantenedores e ficam aptos a fazer pequenas
  intervenções no equipamento, cuidar da limpeza,
  lubrificação, ajustes, pequenos reparos ou
  verificações.
• Dessa forma, os operadores entendem e ampliam os
  cuidados com os equipamentos com os quais
  trabalham e a equipe da manutenção fica
  responsável por prevenções, inspeções, revisões e
  reparos complexos.
• Esse é, sem dúvida alguma, um bom caminho para as
  manutenções preventiva e de rotina estarem em
  ação o tempo todo.

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A TPM funciona com base em quê?

• O que sustenta a TPM são 8 pilares básicos (que
  variam um pouco, dependendo da literatura), mas a
  essência é a mesma
• 1) Melhoria específica
• 2) Auto reparo (manutenção autônoma)
• 3) Controle inicial

Tela Engeman - Custo médio por tipo de manutenção
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A TPM funciona com base em quê?

• 4) Educação e treinamento
• 5) Áreas administrativas (integração)
• 6) Manutenção da qualidade (determinação do ciclo
  de vida)
• 7) Segurança e meio ambiente
• 8) Planejamento (manutenção planejada).

Tela Engeman - Cronograma diário
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Os pilares também têm a sua base!

• Os pilares foram pensados a partir de alguns
  princípios básicos
• Implementar atividades que aumentem a eficiência
  dos equipamentos
• Estabelecer um sistema de manutenção autônomo
  pelos operadores
• Estabelecer um sistema planejado de manutenção
• Estabelecer um sistema de treinamento técnico de
  pessoal
• Estabelecer um sistema de gerenciamento do
  equipamento.

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Ferramentas de apoio aos Pilares

• Para que se consiga analisar a raiz dos
  problemas, evidenciá-los e aí sim executar a
  solução, uma equipe unida deve contar com algumas
  ferramentas que, embora pareçam simples, garantem
  bons resultados
• Diagrama de Ishikawa avaliação da causa e
  efeito. Analisa os fenômenos, a partir da
  identificação e análise das possíveis causas. É
  um diagrama conhecido como espinha de peixe,
  pois é dividido em 6 ramificações máquinas,
  métodos, (matéria prima) materiais, mão de obra,
  medidas e meio ambiente que, voltadas para o
  centro formam o desenho que lembra um peixe.

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Ferramentas de apoio aos Pilares

• 2) O tal do Brainstorming palavra que significa
  chuva de ideias. Aqui as ideias são sempre bem
  vindas e as críticas descartadas. Cada coisa no
  seu tempo.
• 3) Análise dos porquês Faça 5 perguntas usando o
  porquê e questione a causa encontrada na pergunta
  anterior. A probabilidade de se encerrar os
  questionamentos com a causa raiz do problema é
  muito grande.

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8S os sensos capazes de melhorar o ambiente de
trabalho
A Manutenção Produtiva Total é um método japonês
que soma o cuidado com a parte material de uma
empresa, com a parte humana e que divide as
reponsabilidades lembrando sempre que o todo é
responsabilidade de todos. Há um método
acessório, também vindo da Terra do Sol Nascente,
que pode ajudar muito no dia a dia das empresas
que trabalham com a TPM. Observe

• Método dos 8S
• Seiri utilização prime pela eliminação do
  supérfluo
• Seiton arrumação deixe organizado tudo o que
  foi reconhecido como essencial
• Seiso limpeza limpe o seu local de trabalho e
  evite sujá-lo
• Seiketsu padronização estabeleça padrões de
  trabalho e a manutenção daquilo que já foi
  melhorado
• Shitsuke disciplina mantenha a autodisciplina
  e o compromisso com as suas responsabilidades
• Shido treinamento busque a capacitação
  pessoal
• Seison eliminação das perdas reconheça onde há
  perdas e evite-as.
• Shikari Yaro realização de atividades com
  determinação e união é autoexplicativo!

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Falamos do processo. Quais são as buscas mesmo?

• Podemos definir algumas metas que não só
  orientarão a manutenção, como também farão parte
  da redução de custos de todo o processo. Pense em
  um plano de ação que possa proporcionar
• FALHA ZERO
• Aumento da Disponibilidade e eficácia dos
  equipamentos

Tela Engeman - Disponibilidade
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Falamos do processo. Quais são as buscas mesmo?

• Realização de manutenção autônoma
• Realização de manutenção planejada
• Pessoal qualificado e
• Lucratividade (controle de custos)

Tela Engeman - Custo Mensal (Previsto X
Realizado)
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FALHA ZERO... isso é possível?
A busca permanente pela falha zero é possível e
saudável. A falha zero representa a compreensão
de que mesmo que ocorra uma falha, um defeito, a
origem será conhecida. Entenda melhor
A falha visível é sempre causada por falhas
invisíveis.

• Veja alguns motivos que podem levar à falha
• Motivos físicos difícil acesso à máquina
  paradas inviáveis que inviabilizem inspeções
• Motivos psicológicos falta de interesse ou de
  capacitação da equipe técnica. As inspeções não
  são feitas e não há a construção de históricos
  preditivos.

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FALHA ZERO... isso é possível?

• Tela Engeman Análise de Falhas

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Se é possível falhar cada vez menos, risquemos as
perdas da rotina da manutenção da sua empresa.

• As empresas são assombradas por SEIS GRANDES
  PERDAS que devem ser evitadas a todo custo
• Quebra de equipamento que pode ser inesperada ou
  resultado de desgastes gradativos
• Ajustagens nas preparações quando há
  interrupções para a implantação de novas linhas
  de produção
• Parada temporária uma interrupção temporária
  qualquer
• Redução da velocidade de produção quando há
  readaptação de quantidades, problemas mecânicos,
  etc

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Se é possível falhar cada vez menos, risquemos as
perdas da rotina da manutenção da sua empresa.

• Defeito na produção ou o famoso retrabalho
  eliminação de produtos defeituosos e o mesmo
  trabalho sendo feito e refeito são perdas graves
• Entrada em regime de produção fatores diversos
  podem dificultar a estabilização do processo de
  produção ferramentas inadequadas, ajustes...
• Afastando a presença das perdas e seguindo os
  passos que já mencionamos é hora de alcançar a
  meta das metas PERDA ZERO.

Tela Engeman - Interferência no Processo
produtivo
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Já se pode falar de PERDA ZERO quando...

• ... se conhece profundamente o equipamento com o
  qual se trabalha e se estabelece
• a estruturação das condições básicas
• a obediência às condições de uso dos equipamentos
  limites pré-definidos
• a regeneração permanente do envelhecimento
  promovendo restauros, reparos...
• a correção de falhas percebidas no projeto
• a capacitação técnica
• a execução das regulagens simples e
• a aplicação da manutenção simples.

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A manutenção produtiva total é uma boa?

• Sem sombra de dúvidas. A TPM inclui a manutenção
  preventiva e preditiva num mesmo plano. O melhor
  processo de manutenção é aquele que se distancia
  da permanente necessidade de consertar. É aquele
  que mantém o foco nos resultados efetivos, com
  correções eficientes de falhas, sem paradas
  emergenciais e sem perdas, com avaliação das
  previsões versus realidade e melhoria individual
  dos equipamentos para elevar a eficiência (os
  Indicadores de Manutenção).

A manutenção bem feita AUMENTA A CAPACIDADE
PRODUTIVA DA EMPRESA, melhorando a utilização do
ativo, evitando desgastes desnecessários. Isso é,
sem dúvida, um caminho seguro para que se aumente
a lucratividade. Pense na manutenção como um
investimento, jamais como apenas despesa.
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Preciso de ajuda para implantar um método de
manutenção?

• Ferramentas de gestão, como é o Engeman,
  auxiliam muito na implantação de métodos como a
  Manutenção Produtiva Total. Essas ferramentas
  ajudam na construção diária de históricos de
  manutenção, processos mais organizados de
  almoxarifado, rastreamento de localizações e
  tantos outros aspectos da gestão da manutenção.
• A base das metodologias, como um todo, será
  sempre o envolvimento pessoal com o trabalho, com
  o ambiente onde se está inserido e com a
  organização eficiente dos processos produtivos.

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Fontes

• http//engeman.com.br/pt-br/
• http//engeman.com.br/pt-br/artigos-tecnicos/tpm-m
  anutencao-produtiva-total/
• http//www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas
  /TPMtotal.pdf
• http//sistemasdegestaointegrada.blogspot.com.br/2
  012/08/cinco-metas-da-tpm.html
• http//www.administradores.com.br/artigos/carreira
  /tpm-manutencao-produtiva-total/45081/