Fabrica

1
Fabricação engrenagens cilíndricas
2
Podem ser divididos em duas categorias

• Conformação
• Usinagem

• Todos dentes feitos ao mesmo tempo em um molde .
• Precisão do dente dependente da qualidade da
  matriz.
• Ferramentas de alto custo.
• Produção de altas quantidades.
• Em geral menos preciso que usinagem.

1. Fundição
2. Sinterização
3. Molde de injeção
4. Extrusão
5. Repuxe a frio
6. Estampagem

Dentes suaves e precisos.
Técnicas de remoção de material para cortar ou
polir a forma do dente na temperatura ambiente

1. Processos grosseiro
2. Processos de acabamento de acabamento

Quando requerido alta precisão e funcionamento
silencioso.
3
(No Transcript)
4
(No Transcript)
5
(No Transcript)
6
Conformação

• Fundição
• Em areia ou matrizes fundidas de vários
  materiais.
• Baixo custo
• Normalmente não tem operação de acabamento.
• Baixa precisão e para aplicações não
  críticas(brinquedos, eletrodomésticos ,
  betoneiras,..)
• Fundição em areia baixa precisão,acabamento
  superficial pobre, pode fabricar baixas
  quantidades,custo ferreamente razoável.
• Fundição em moldes melhor acabamento superficial
  e precisão, custo ferramenta mais elevado,requer
  volume de produção maior.
• Fundição em molde de cera
• Conhecido como fundição de cera perdida.
• Engrenagens razoavelmente precisas Em grande
  variedade de materiais .
• Molde de material refratário(materiais de alta
  temperatura de fusão podem ser fundidos) .
• Precisão depende do padrão mestre usado para
  fazer o molde.

7
(No Transcript)
8
(No Transcript)
9
Conformação

• Sinterização
• Metais em pó são prensado em cavidade metálicas
  e pré-aquecidos (sinterizados) para aumentar a
  resistência.
• Para engrenagens de pequeno tamanho.
• Propriedades controladas pela mistura de vários
  pós metálicos.
• Precisão similar ás engrenagens de moldes
  fundidos.
• Molde de Injeção
• Para engrenagens não metálicas(vários
  termoplásticos nylon,..)
• Baixa precisão e engrenagens de tamanho pequeno.
• Baixo custo
• Movidas sem lubrificação com cargas pequenas.
• Extrusão
• Fazer dentes em eixos longos.(cortados em
  tamanhos utilizáveis)
• Metais não ferrosos(AL e ligas de cobre)
  extrudados no lugar dos aços.

10
Conformação

• Repuxo a Frio
• Forma dentes em barras de aço ao puxá-las através
  de guias endurecidos.
• Trabalho a frio aumenta resistência e reduz
  ductilidade.
• Estampagem
• Laminas metálicas estampadas com as formas dos
  dentes.
• Baixa precisão e baixo custo.
• Grandes quantidades.
• Acabamento superficial pobre.

11
Usinagem
12
Usinagem
MAIOR PARTE ENGRENAGENS METÁLICAS USADAS PARA
TRANSMITIR POTÊNCIA (USINAGEM DE MATERIAIS
FUNDIDO,FORJADO OU DISCO LAMINADO A QUENTE)

• PROCESSOS GROSSEIROS
• Fresamento de Forma
• Requer cortador de freza de forma.(fig 11-17,1).
• Feito para a forma do vão,para a geometria e para
  o número de dentes de cada engrenagem em
  particular.
• Corta um dente de cada vez.
• Custo de ferramenta alto(cortador para cada
  tamanho de engrenagem).
• É o método menos preciso dos métodos grosseiros.

13
(No Transcript)
14
(No Transcript)
15
(No Transcript)
16
(No Transcript)
17

• PROCESSOS GROSSEIROS
• Geração por Cremalheira
• Um cortador de cremalheira para qualquer passo de
  involuta facilmente construído.
• Forma do dente é um trapézio.(fig 11-17,2).
• Cremalheira endurecida e afiada.
• Movimento alternado(para frente e para trás)ao
  longo do eixo do disco da engrenagem, e avança
  sobre ele ao mesmo tempo.
• Cremalheira e disco reposicionado periodicamente
  para completar a circunferência (pode introduzir
  erros na geometria)
• Menos preciso que métodos de geração de
  engrenagem e por fresa de caracol.

18
Geração por Cremalheira
19

• PROCESSOS GROSSEIROS
• Geração de engrenagem
• Usa ferramenta cortante na forma de
  engrenagem.(fig 11-17,3).
• 2. Engrenagem cortante movida para frente e
  para trás axialmente através do disco ,enquanto o
  disco roda ao redor da ferramenta.
• 3. Precisão boa, mas qualquer erro em algum
  dente é transferido para a engrenagem.
• 4. Engrenagens internas podem ser cortadas
  com este método.
• 5. Processo verdadeiro de geração de forma.

20

• PROCESSOS GROSSEIROS
• Geração por fresa caracol
• Um caracol.(fig 11-17,4) análogo a uma rosca
  cônica.
• 2. Seus dentes são feitos para igualar o vão de
  dente e são interrompidos com ranhuras para
  permitir as superfícies cortantes.
• 3. Roda ao redor de um eixo perpendicular
  àquele do disco de engrenagem.
• 4.É o método mais preciso dos processos
  grosseiros.Nenhum reposicionamento da ferramenta
  ou disco é preciso.
• 5. Cada dente é cortado por múltiplos de dentes
  do caracol.
• 6. Excelente acabamento.
• 7. Um dos mais amplamente usados.

21
PROCESSOS DE ACABAMENTO
22
Qualidade da engrenagem
fpmft/min