MRP = Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais)

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MRP / MRP II

• MRP Material Requirement Planning (planejamento
  das necessidades de materiais)
• Surgiu da necessidade de se planejar o
  atendimento da demanda dependente (que decorre da
  independente)
• Lista de material é a espinha dorsal de MRP
• MRP II Manufacturing Resources Planning
  (planejamento dos recursos de manufatura)
• ERP Enterprise Resource Planning (planejamento
  dos recursos da empresa)

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• Plano Mestre
• Estoques de materiais
• Estoques de
• Componentes dependentes
• Lista de materiais
• Restrições de mão-de-obra
• Disponibilidade de
• Equipamentos
• Lead times

• Necessidades
• de Compras
• Ordens de
• Compra
• Ordens de
• produção

MRP
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• Exemplo / Exercício
• Seja o produto A composto das submontagens B e C.
  
• A submontagem B, por sua vez, é produzida a
  partir dos componentes D e E.
• A submontagem C é produzida a partir dos
  componentes F e E.

Estrutura Analítica do Produto A
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• Suponhamos que a empresa fabricante do produto A
  receba uma encomenda de 5.000 unidades, sendo
• 2.000 unidades na semana 34
• 1.500 unidades na semana 35
• 1500 unidades na semana 37
• Portanto, necessitaremos de
• 10.000 unidades da submontagem B
• 5.000 unidades da submontagem C
• 20.000 unidades do componente D
• 15.000 unidades do componente F
• 20.000 unidades do componente E

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• Para resolução do exercício, utilizaremos
  matrizes MRP, onde
• ES estoque de segurança
• TA tempo de atendimento
• NP necessidade de produção projetada
• RP recebimentos previstos
• DM disponível à mão
• NL necessidade líquida de produção
• PL produção lotes

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• Seja t uma semana de referência. Relações
  lógicas
• Se (DM)t-1 (RP)t (NP)t (ES), não há
  necessidade de produzir, logo, (NL)t 0
• - Se (DM)t-1 (RP)t (NP)t lt (ES), deve-se
  produzir (NL)t (NP)t (RP)t (DM)t-1 (ES)
  e o disponível à mão será dado pela expressão
• (DM)t (DM)t-1 (RP)t (NP)t
• - O (PL)t é calculado da seguinte forma
• Se (NL)t / (L) k e k 1, então (NL) (L)
• Se (NL)t / (L) k e k gt 1, então (NL)t I x
  (L), em que I é o primeiro número inteiro maior
  que k.

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Resumo do Exercício (1)
ITEM A LOTE LOTE 1 TA 1
  Comprometido Comprometido Comprometido 0   Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos 1500    
Semana --gt   S28 S29 S29 S30 S31 S32 S33 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada.   0 0 0 0 0 0 0 0 2000 1500 0 1500
RP-Recebimentos Previstos   0 0 0
DM-Disponivel à mão 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 200 200 200 200
NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500
PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 0 0 0 0 700 1500 0 1500
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 0 0 700 700 1500 0 1500 0
ES 200
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Resumo do Exercício (2)
ITEM B LOTE LOTE 1 TA 1
  Comprometido Comprometido Comprometido 0   Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos 0    
Semana --gt   S28 S29 S29 S30 S31 S32 S33 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada.   0 0 0 0 0 0 1400 1400 3000 0 3000 0
RP-Recebimentos Previstos   0 0 0
DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 0 0 1400 1400 3000 0 3000 0
PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 0 0 1400 1400 3000 0 3000 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 0 1400 3000 3000 0 3000 0 0
ES 0
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Resumo do Exercício (3)
ITEM C LOTE LOTE 1 TA 2
  Comprometido Comprometido Comprometido 0   Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos 0    
Semana --gt   S28 S29 S29 S30 S31 S32 S33 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada.   0 0 0 0 0 0 700 700 1500 0 1500 0
RP-Recebimentos Previstos   0 0 0
DM-Disponivel à mão 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 0 0 700 700 1500 0 1500 0
PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 0 0 700 700 1500 0 1500 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 0 700 1500 0 0 1500 0 0 0
ES 0
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Resumo do Exercício (4)
ITEM D LOTE LOTE TA 3
  Comprometido Comprometido Comprometido 0   Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos 1850    
Semana --gt   S28 S29 S29 S30 S31 S32 S33 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada.   0 0 0 0 0 0 6000 6000 0 6000 0 0
RP-Recebimentos Previstos   0 0 0
DM-Disponivel à mão 1850 1850 1850 1850 1850 1850 1850 2050 2050 2050 2050 2050 2050
NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 0 0 4950 4950 0 4950 0 0
PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 0 0 6000 6000 0 6000 0 0
Liberação da ordem 0 0 3000 3000 3000 6000 0 0 0 0 0 0 0
ES 1000
1500
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Resumo do Exercício (5)
ITEM E LOTE LOTE TA 2
  Comprometido Comprometido Comprometido 0   Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos 1500    
Semana --gt   S28 S29 S29 S30 S31 S32 S33 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada.   0 0 0 0 1400 4400 3000 3000 3000 3000 0 0
RP-Recebimentos Previstos   0 0 0
DM-Disponivel à mão 1550 1550 1550 1550 1550 1350 1750 1150 1150 1150 1150 1150 1150
NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 650 3850 2050 2050 2050 2050 0 0
PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 1200 4800 2400 2400 2400 2400 0 0
Liberação da ordem 0 0 1200 1200 4800 2400 3600 2400 2400 0 0 0 0
ES 800
1200
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Resumo do Exercício (6)
ITEM F LOTE LOTE TA 1
  Comprometido Comprometido Comprometido 0   Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos Estoque em mãos 3240    
Semana --gt   S28 S29 S29 S30 S31 S32 S33 S33 S34 S35 S36 S37
NP-Nec. Produção Projetada.   0 0 0 0 2100 4500 0 0 4500 0 0 0
RP-Recebimentos Previstos   0 0 0
DM-Disponivel à mão 3240 3240 3240 3240 3240 1940 2240 2240 2240 1740 1740 1740 1740
NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 460 4160 0 0 3860 0 0 0
PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 800 4800 0 0 4000 0 0 0
Liberação da ordem 0 0 0 0 800 4800 0 4000 4000 0 0 0 0
ES 1600
800
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Outras informações importantes

• Tempos de entrega (lead time)
• Tempos de fabricação
• Lote Líquido
• Se for MRP II
• Preço unitário fornecedores (inclusive
  alternativos) processo de fabricação
  equipamentos roteiros de fabricação alterações
  na lista técnica de materiais.

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Funcionamento de um Sistema MRP II
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Tabela para a Determinação da Ocasião de
Liberação dos Pedidos de Reposição no MRP
Item Semanas Semanas Semanas Semanas Semanas Semanas Semanas
Código QR TA ES Necessidades (requisitos) projetadas
Código QR TA ES Recebimentos Previstos
Código QR TA ES Disponível à mão (final do período
Código QR TA ES Necessidades (requisitos) líquidas
Código QR TA ES Liberação de Pedidos
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Elementos de um Sistema MRP (customizado)

• Lista de Material (BOM)
• Controle de Estoques
• Plano Mestre
• Compras

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Vantagens de um Sistema MRP

• Instrumento de Planejamento
• Simulação
• Custos
• Reduz a influência dos sistemas informais

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Planejamento das Necessidades de Capacidade - CRP

• Serve para calcular as necessidades de capacidade
  instalada, para completar o previsto no MPS
  (programa mestre de produção)
• Softwares permitem alternativas fáceis e rápidas
  de alternativas de solução
• É calculado a partir dos dados de
• Necessidades de mão-de-obra (horas.homem)
• Necessidades da máquina (horas.máquina)