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Dr. W Edwards Deming y su filosofía de calidad.
ALUMNO MARCELINO AQUINO JIMENEZ
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Biografía.

• W. Edwards Deming nace un 14 de Octubre de 1900
  en Sioux City, Iowa, E.U.A., hijo de Albert
  Deming. Creció en una granja de Wyoming.

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• 1917 W. Deming empieza sus estudios en la
  universidad de Wyoming.
• 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico.
• 1925 Termina la Maestría en Matemáticas y Física.
• 1928 Obtiene el Doctorado por la Universidad de
  Yale en Física.

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Inicios en el área de Calidad.

• Segunda Guerra Mundial Deming enseña a los
  técnicos e ingenieros americanos estadísticas que
  mejoran la calidad de los materiales de guerra.
  Lo que atrajo la atención de los japoneses.
• 1950 La Unión Japonesa de Científicos e
  Ingenieros (JUSE) invita a Deming a impartir
  charlas sobre control estadístico de procesos.

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Sus aportaciones al proceso de Calidad.

• La mayor contribución de Deming a los procesos de
  calidad en Japón es el control estadístico de
  proceso, que es un lenguaje matemático con el
  cual los administradores y operadores pueden
  entender "lo que las máquinas dicen".
• Las ideas de Deming se recogen en los Catorce
  Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de
  Deming.

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Los 14 puntos de Deming.
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• Deming ofreció catorce principios fundamentales
  para la gestión y transformación de la eficacia
  empresarial, con el objetivo de ser competitivo,
  mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos
  se presentaron por primera vez en su libro "Out
  of the Crisis" ("Salir de la Crisis").

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1. Crear constancia en el mejoramiento de productos
   y servicios, con el objetivo de ser competitivo y
   mantenerse en el negocio.
2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la
   cual todos se beneficien. Ponerla en práctica
   enseñándola a los empleados, clientes y
   proveedores.
3. Desistir de la dependencia en la inspección en
   masa para lograr calidad. En lugar de esto,
   mejorar el proceso e incluir calidad en el
   producto desde el comienzo

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1. Terminar con la práctica de comprar a los más
   bajos precios. Minimizar el costo total en el
   largo plazo. Buscar una relación a largo plazo de
   lealtad y confianza con los proveedores.
2. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas
   de producción, servicio y planeamiento de
   cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad
   y la productividad, bajando los costos
   constantemente.
3. Establecer capacitación dentro del trabajo.

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• Establecer lideres, reconociendo sus diferentes
  habilidades, capacidades y aspiraciones.
• Eliminar el miedo y construir confianza, de esta
  manera todos podrán trabajar más eficientemente.
• Borrar las barreras entre los departamentos.
  Construir un sistema de cooperación basado en el
  mutuo beneficio que abarque toda la organización.

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• Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas
  pidiendo cero defectos o nuevos niveles de
  productividad. Estas exhortaciones solo crean
  relaciones de rivalidad.
• Eliminar cuotas numéricas y la gestión por
  objetivos.
• Desechar barreras y elementos que privan a la
  gente de la alegría en su trabajo. Eliminar las
  evaluaciones anuales o el sistema de méritos que
  da rangos a la gente y crean conflictos

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• Instituir un programa vigoroso de educación y
  auto mejora.
• Poner a todos en la compañía a trabajar para
  llevar a cabo la transformación. La
  transformación es trabajo de todos

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Las 7 Enfermedades Mortales de la Gerencia.
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• Falta de constancia en los propósitos.
• Énfasis en las ganancias a corto plazo y los
  dividendos inmediatos.
• Evaluación por rendimiento, clasificación de
  méritos o revisión anual de resultados
• Movilidad de los ejecutivos.
• Gerencia de la compañía basándose solamente en
  las cifras visibles.
• Costos médicos excesivos.
• Costo excesivo de garantías.

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Ciclo Deming.
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• PLAN (Planear).
• Establecer los objetivos y procesos necesarios
  para obtener los resultados de acuerdo con el
  resultado esperado. Al tomar como foco el
  resultado esperado, difiere de otras técnicas en
  las que el logro o la precisión de la
  especificación es también parte de la mejora.
• DO (Hacer).
• Implementar los nuevos procesos. Si es posible,
  en una pequeña escala.

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• CHECK (Verificar).
• Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano,
  volver a recopilar datos de control y
  analizarlos, comparándolos con los objetivos y
  especificaciones iniciales, para evaluar si se ha
  producido la mejora esperada
• ACT (Actuar).
• Modificar los procesos según las conclusiones del
  paso anterior para alcanzar los objetivos con las
  especificaciones iniciales, si fuese necesario
• Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado
  errores en el paso anterior

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• Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en
  su honor, aunque por justicia se debería llamar
  "ciclo Shewhart", por ser este último quien lo
  inventó. Posteriormente, los estadounidenses,
  ante el empuje de la industria japonesa,
  recuperan estos conceptos que les habían pasado
  desapercibidos en la figura del propio Deming y
  su más aventajado condiscípulo, Malcolm Baldrige.

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Su legado.
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The W. Edwards Deming Institute

• El Insituto W. Edwards Deming es una organización
  sin ánimo de lucro fundada en 1993 por el doctor
  W. Edwards Deming.

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El premio Deming.

• El premio Deming es el más prestigioso premio que
  una empresa japonesa puede obtener. Se entrega
  una vez al año, a la empresa que haya realizado
  el mayor avance en calidad, sobre una base de
  estándares tan exigentes que sobrepasan
  ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar
  en este campo.

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BIBLIOGRAFIA.