Prsentation PowerPoint

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Simogramme
Représentation graphique d'événements simultanés
ou successifs.
C est un outils de représentation des temps.
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Simogramme
Il permet de représenter visuellement un
cycle par type de temps, d étudier la mise en
parallèle de ressources (machines,
opérateurs,), d analyser différentes
solutions. Complément dautres outils analyse
de déroulement, implantation, ...
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Simogramme
L'objectif d'un simogramme est double Maximiser
le nombre de machines (ou opérations) servies par
un seul homme, Raccourcir le temps de cycle total
(cadence de sortie d'un produit fini), c'est à
dire augmenter la productivité horaire.
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Fréquence dune action
répétitive se déroule à chaque cycle, pour
chaque produit. Exemple étaler sauce tomate sur
pizza. occasionnelle se produit de façon
périodique ou non. Exemple toutes les 50
pizzas, un contrôle qualité a lieu. étrangère
n'a pas sa place dans le cycle, imprévue.
Exemple le téléphone sonne, l'opérateur arrête
son travail pour répondre.
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Simogramme
Définitions
Ts Tm Tt Ttm Tz
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Simogramme
Temps manuel Tm Temps correspondant à un
travail de lopérateur uniquement (ex serrer
une pièce)
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Simogramme
Temps technologique Tt Temps correspondant à
un travail de la machine uniquement (ex
usinage en automatique)
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Simogramme
Temps technico-manuel Ttm Temps pendant lequel
lopérateur et la machine travaillent en même
temps (ex percer avec une avance manuelle)
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Simogramme
Temps masqué Tz Temps dun travail accompli
pendant lexécution dun autre travail (ex
contrôler une pièce pendant l exécution de la
suivante)
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Simogramme
Temps série Ts Temps correspondant à des
travaux exécutés une seule fois par série
lancée (ex réglage de la machine)
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Matériel et méthode
Chronomètre mécanique , Chronomètre électronique
Chronomètre électro-programmable Le
chronométreur définit les séquences à observer et
les programme. La durée de chaque séquence sera
enregistrée. Vidéo on compte le nombre
dimages si le temps est très court. La personne
observée n'est pas gênée par une présence humaine
rapprochée. L'utilisation d'un témoin est
également très pertinente. Pour cela, placer dans
le champ de vision de la caméra un chronomètre.
Un visionnage au ralenti de la vidéo permettra,
en lisant l'affichage du chronomètre, d'avoir les
valeurs de temps. Interview de lopérateur quand
le produit est peu souvent réalisé (similitude).
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La méthodologie du chronométrage
Etape 1 comprendre l'objectif du
chronométrage. Il est généralement nécessaire
d'identifier le cadre physique de l'étude (unité
de lieu) et les ressources concernées
(opérateurs, machines, ...). Il faut déterminer
la forme du résultat attendu pourcentage
d'activité, loi de distribution statistique et
ses paramètres, une valeur de temps, ...
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Exemple poste robotisé
La ligne automatisée du hall productique dispose
de différents postes de travail reliés entre eux
par un convoyeur fermé. On désire connaître les
différentes durées des opérations dassemblage du
poste de travail P4 et sa charge. (Le poste P4
est constitué de un robot R4 une station
dindexage SI4) afin de déterminer le temps de
cycle de ce poste, de l'intégrer dans une GPAO et
d'envisager d'éventuelles améliorations. Le
robot R4 assemble la figure de la pièce déchec
sur la base. Ce mouvement est automatisé. Il
n'est pas sujet à des variations de vitesse.
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Exemple poste manuel
Déterminer les temps opératoires d'un poste de
mise en barquettes de légumes afin de compléter
les données techniques d'une GPAO qui est en
cours d'installation. Cette GPAO devrait
permettre à l'entreprise de maîtriser
l'ordonnancement. Actuellement, l'entreprise
constate de grosses disparités dans les charges
de travail hebdomadaires et le stress inhérent
aux "grosses journées" a des conséquences
directes sur la non qualité des produits.
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Etape 2 Expliquer. Le chronométrage doit être
expliqué aux personnes concernées (objectif,
méthodologie,) avant dêtre entrepris afin
dinstaurer un climat de confiance. Le
chronométreur doit préparer l'opérateur au
chronométrage. Pour cela, il doit habituer ce
dernier à sa présence. Il ne doit pas se "cacher"
pour chronométrer. L'idéal est de se placer sur
le côté de l'opérateur ( 2m), légèrement en
arrière. De cette façon, l'observateur n'est pas
dans le champ de vision direct mais peut être vu
en tournant la tête.
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Poste robotisé Ce poste n'a pas d'opérateur. Il
fait partie d'une ligne automatisée. Les
différents acteurs intervenants sur cette ligne
sont le personnel technique. Une
discussion avec le personnel technique est mise
en place afin d'informer et d'être à
l'écoute. Il ressort de cette étape que le robot
du poste R4 a des problèmes de fiabilité. Les
pièces glissent régulièrement entre les doigts du
préhenseur (main du robot). Il est décidé de
remédier à ce problème avant toute action de
chronométrage.
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Poste manuel aborder la personne en
expliquant concrètement ce que va apporter la
GPAO, les conséquences pour elles (quantité de
travail dimensionnée par rapport à la journée de
7 heures, amélioration ergonomique possible du
poste, ...) ainsi que la façon dont va se
dérouler l'étude (votre présence pendant
quelques heures, la prise de notes, ...). Ne
pas oublier à l'issue de l'étude de revoir cette
personne en lui montrant les résultats.
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Etape 3 Identifier les séquences Le travail de
la ressource observée est décomposé en
différentes séquences qui se déroulent à
l'intérieur du cadre étudié. L'utilisation d'un
gantt des ressources, d'un simogramme ou d'une
analyse de déroulement permet de recenser avec
efficacité la décomposition du travail effectué
sur un poste de travail. Attention à bien
enchaîner les séquences Chaque séquence doit
être identifiée par un verbe, un top de début et
un top de fin.
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Règles de choix des séquences Etre
identifiable parfaitement. Les tops de début et
de fin doivent être évidents. Etre de la durée la
plus courte possible chronométrable (gt2,4
secondes). Former un tout, ne pas couper en 2 des
mouvements naturellement enchaînés tels que
tendre le bras et saisir un objet. Distinguer les
séquences manuelles des séquences machines. Si
les 2 types de séquences ont lieu simultanément,
il est nécessaire dobserver la partie manuelle,
la partie machine et les liens entre les
2. Séparer les séquences constantes et
variables. Les séquences étrangères ou
occasionnelles doivent être clairement
identifiées.
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Le top de fin de la séquence n correspond au top
de début de la séquence n1. Les séquences à
durées courtes (lt 7 dm) ne peuvent être mesurées
directement car l'erreur commise par le
chronométreur devient importante. Il faut se
poser la question de regroupements possibles
séquences (a t'on besoin d'une décomposition
importante ?). Si le besoin se confirme et que
la précision attendue est importante, il faut
alors utiliser un matériel adapté camescope
avec analyse image par image, barrières
immatérielles, .
(Décimal Minute 1dm 0.6 seconde)
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Poste manuel Vous décidez de démarrer par le
chronométrage de la mise en barquettes
d'épinards car il s'agit d'un produit très
familier à la personne et ne présentant pas de
difficultés particulières. Les séquences
identifiées sont séquence 1 mettre caisse
d'épinards sur la table. La caisse correspond à
une quantité de 10 sacs. Elle réalise cette
séquence en boucle jusqu'à placer au maximum 10
caisses sur la table
top de début prise caisse épinards au sol. .
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Les séquences 2 à 4 sont réalisées en boucle
jusqu'à ce que la caisse de contenance 10 sacs
soit pleine
séquence 2 mettre poignée épinards dans sac.
top de début poignée épinards saisie
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séquence 3 thermosceller sac. top de début
poignée thermoformeuse saisie
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séquence 4 mettre sac dans caisse top de
début sac saisi
séquence 5 évacuer caisse de 10 sacs
thermoscellés vers pesée. top de début dernier
sac déposé
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séquence 6 peser sac top de début saisie
sac
La séquence 6 est réalisée 10 fois en boucle.
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séquence 7 évacuer caisse sacs
étiquetés top de début saisie sac étiqueté
Suite à cette séquence, l'opératrice reprend le
travail de thermoscellage.
séquence 8 aller au poste de
thermoscellage top de début caisse posée en
zone d'expédition retour à la séquence 2 s il
reste des épinards à ensacher.
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On peut constater que les transferts par le
convoyeur ne sont pas pris en compte car ils
peuvent avoir lieu pendant que le robot R4
travaille (convoyeur à accumulation)
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Etape 4 Etablir la feuille de
chronométrage. Elle comportera les séquences
précédemment identifiées et pour chacune
d'entre elles, la durée observée To et le
jugement d'allure si il y a lieu. Le jugement
d'allure JA est l'évaluation de la cadence de
travail d'un exécutant par rapport à l'idée que
l'observateur se fait de la cadence correspondant
à l'allure normale d'exécution (appelée allure
de référence). Lallure de référence est définie
à 100. Le temps de référence associé est Tr.
La personne observée a une allure définie par JA
et un temps observé To. 100 Tr To JA
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JA est à déterminer lors de chaque chronométrage
pendant l'observation de l'opérateur, pour les
séquences manuelles ou semi automatiques. Il est
difficile dappliquer cette méthode sans
formation préalable (plusieurs semaines pour une
préparation sérieuse). Des tables "échelles
d'évaluation" existent pour aider l'observateur à
évaluer l'allure.
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(No Transcript)
31
(No Transcript)
32
Le travail manuel implique des variations de
jugement d'allure pour chacune des séquences.
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Etape 5 définir le nombre de chronométrages à
réaliser Il aura une influence directe sur la
validité à accorder au résultat. Ceci est
détaillé également dans la partie
exploitation. Une manière de procéder est de
réaliser n' chronométrages préliminaires et de
calculer les caractéristiques de cet échantillon
moyenne et écart type. Ceci va permettre de
déterminer le nombre n d'observations à réaliser
pour avoir un niveau de confiance de 95 et une
marge d'erreur de /- 5. La feuille de
chronométrage précédemment établie est bien utile
dans ce cas.
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Poste robotisé Les mouvements sont considérés
non sujet à des variations de vitesse (énoncé).
Les erreurs d'appréciation de la durée des
tâches vont provenir du chronométreur
uniquement. Le cycle étant assez court (lt 1mn),
il est préférable de réaliser au moins 3
chronométrages afin de statuer sur la validité
des résultats. La vidéo est une aide importante
dans ce cas puisque l'analyse peut se faire hors
poste de travail. Poste manuel Le travail
manuel implique des variations de temps pour
chacune des séquences. On ne peut donc pas se
contenter d'un seul chronométrage. Il est décidé
d'établir 10 pré-chronométrages afin de pouvoir
calculer avec un niveau de confiance de 95 le
nombre de chronométrages de l'étude.
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Etape 6 Chronométrer les tâches et compléter
la feuille de chronométrage Bien noter les
conditions dans lesquelles il se déroule.
Conserver toutes les valeurs mesurées (ne pas
conserver que la moyenne !).
Dans tous les cas, le fait de prendre le temps
dobserver fait apparaître des détails
invisibles auparavant car on est trop souvent
absorbé dans les tâches habituelles.
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Construction dun simogramme
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Identifier les ressources

• L'entreprise "Géosardé" réalise des pièces
  mécaniques. Voici un de leur produit "phare". La
  série est de 400 pièces. Il y a 2 opérateurs
  notés op1 et op2 sur la machine. op1 et op2
  effectuent simultanément le montage et le
  démontage de chaque pièce. op1 nettoie le montage
  qui tenait la pièce pendant l'usinage. Il
  effectue cette séquence à chaque changement de
  pièce. Lusinage est automatique ( la machine est
  un centre dusinage).
• op2 effectue le contrôle de chaque pièce à laide
  de calibres de type entre , nentre pas .
  Ce contrôle manuel est effectué pendant le
  nettoyage.

2 ressources opérateurs op1 et op2
1 ressource machine
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Identifier les séquences et leur nature
Représente le fait que op2 utilise la machine
Représente le fait que op1 utilise la machine
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Identifier les séquences et leur nature
op1 et op2 sont disponibles pendant le travail
machine
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Identifier les séquences et leur nature
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Identifier les séquences et leur nature
Op1 travaille en temps masqué par rapport à op2
42
(No Transcript)
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Exemple
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Une pièce passe successivement sur plusieurs
machines et termine par un chanfreinage manuel.
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Situation initiale le cycle opérateur est de
100 DM, il revient à la machine 5 juste au
moment où celle-ci termine son cycle.
Unités de temps de 10 en 10, opérations repérées
de 1 à 6.
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Le relevé des temps en DM est le suivant
Déplacements entre machines 5
(Décimal Minute 1DM 0.6 seconde)
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La durée opérationnelle pour un opérateur est de
360 minutes / jour, la quantité produite est de
360 pièces / jour, il y a une machine par
usinage. On recherche la meilleure solution pour
doubler la production, combien d'opérateurs et
combien de machines faut-il en plus ? A
larrivée sur la machine, lopérateur décharge la
pièce précédente, en charge une nouvelle et
lance la machine, puis il se rend à la machine
suivante.
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Situation initiale le cycle opérateur est de
100 DM, il revient à la machine 5 juste au
moment où celle-ci termine son cycle.
Unités de temps de 10 en 10, opérations repérées
de 1 à 6.
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Lopérateur A commence son cycle sur 1 et
effectue les taraudages sur 5. lopérateur B
commence sur 4 et effectue tous les taraudages
sur la nouvelle machine 5. Temps de cycle
global 50 DM soit la moitié du précédent.
50
Gains nous maximisons le temps homme. nous ne
nécessitons qu'un opérateur et une machine en
plus la production est doublée. le temps de
non-fonctionnement des machine est réduit.