Criterios Econmicos en la Industria de Proceso Qumico

1
Criterios Económicos en la Industria de Proceso
Químico

• Costos de Inversión de Capital Total
• Inclusión de aspectos ambientales en Costos
  Directos e Indirectos (Unidades , , , ).
• Costos de Producción
• Inclusión de Costos y Gastos Ambientales
  (Unidades /año, /año, /año, /año).
• Criterio de Minimización Global de ambos
  aspectos, haciendo temporal el primero.
• Haciendo uso de análisis de ingeniería económica
  y análisis de rentabilidad (Flujo de efectivo,
  interés simple y compuesto base monetaria
  descontada a Valor Presente Neto, Tasa de
  retorno, etc.).

2
Desarrollo del diseño de plantas químicas.

• Consideraciones generales en un proyecto de
  diseño.
• Ingeniería Conceptual, Básica y de Detalle.

3
Desarrollo del diseño de plantas químicas.
Ingeniería Conceptual

• Aquella parte del diseño de un proceso químico
  donde de manera esquemática se plantean las
  diferentes etapas que pueden estar involucradas
  en la producción de uno o más productos químicos.
  
• Señalando las materias primas que se usarán, así
  como en algunas ocasiones algún tipo de servicio
  y en otras ocasiones se hace mención de la
  capacidad de producción, además de una
  descripción somera de las etapas involucradas.

4
Desarrollo del diseño de plantas químicas.
Ingeniería Básica

• Aquella parte del diseño de un proceso químico
  donde se da una descripción más detallada del
  proceso, estipulando capacidades de producción y
  características del producto o productos
  obtenidos. En dicha descripción se incluyen los
  aspectos cuantitativos de cantidades de
  materiales y condiciones de operación en las
  etapas por lotes así como los flujos en masa o
  volumétricos y las condiciones de operación de
  las etapas que operan en continuo.
• Algunas partes de las bases de diseño se
  incluyen. Asimismo se tiene un estimado de los
  tamaños y tipos de equipo, lo cual permite
  realizar una evaluación económica con mayor
  detalle.

5
Desarrollo del diseño de plantas químicas.
Ingeniería de Detalle

• Aquella parte del diseño de un proceso químico,
  que usando la fase anterior (Ingeniería básica)
  se procede a elaborar con la meticulosidad y
  precisión necesaria para la construcción de
  equipos de proceso y compra de equipo comercial.
• Se incluyen las Bases de Diseño completas,.

6
Desarrollo del diseño de plantas químicas. Bases
de Diseño

• 1.- Generalidades
• 1.1.- Función de la planta.
• 1.2.- Tipo de proceso.
• 2.- Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad
• 2.1.- Capacidad y Rendimiento
• 2.2.- Flexibilidad
• 2.3.- Previsiones futuras
• 3.- Especificaciones de las Alimentaciones
  (Materia Prima y Servicios)
• 3.1.- Materia Prima
• 3.2.- Solventes
• 3.3.- Etcétera

7
Desarrollo del diseño de plantas químicas. Bases
de Diseño

• 4.- Condiciones de las alimentaciones en límites
  de batería
• Estado físico, presión (kPa), temperatura
  (Máxima/Normal/Mínima).
• 5.- Condiciones de los productos en límites de
  batería
• 6.- Servicios auxiliares
• 6.1.- Agua de enfriamiento
• 6.2.- Vapor de alta presión
• 6.3.- Vapor de baja presión
• 6.3.- Agua refrigerada
• 6.4.- Amoníaco para refrigeración
• 6.5.- Etcétera

8
Desarrollo del diseño de plantas químicas.

• El diseño propiamente dicho es una tarea, en
  cierta forma iterativa, ya que puede llegar a ser
  necesario corregir algunas bases de cálculo, pues
  al concluir el diseño preliminar se puede llegar
  a determinar la carencia de viabilidad de este
  por no reunir las especificaciones mecánicas,
  estructurales o de seguridad pertinentes, pero
  normalmente una sola iteración es suficiente para
  llegar al diseño definitivo.

9
Desarrollo del diseño de plantas químicas.

• La interacción de diferentes disciplinas de
  conocimiento, así como de disciplinas técnicas es
  necesaria y fundamental en esta etapa.
• Entre estas podemos listar las disciplinas de
  ingenierías química, mecánica, civil, de diseño
  de tuberías, eléctrica, arquitectura, ingeniería
  de instrumentación y control, sistemas de
  adquisición y compras, sistemas de administración
  de construcción

10
Diagrama esquemático de Proceso. Purificación de
azúcar estándar.
11
Diagrama esquemático de Proceso. Tratamiento de
aguas residuales en planta lavadora de botellas
de refresco.
12
Diagrama esquemático de Proceso. Tratamiento de
aguas residuales en planta lavadora de botellas
de refresco con Balance de Materiales.
13
Diagrama esquemático de Proceso. Producción de
azúcar mascabado. Molienda de 6,000 Mg/día y
producción de 640 Mg/día.
14
Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI).
Tomado de la Fig. 1.7 del Turton. Sección de
separación de Benceno y Tolueno.
15
Clarificador de Meladura en Ingenio azucarero.
Vista tridimensional en perspectiva .
16
Tinas de fermentación para producción de Etanol
de 96GL. Con sistema de recuperación de gases de
fermentación que contienen algo de etanol. Vista
Isométrica.
17
Plano isométrico de tuberías con categorías de
partes y materiales.
18
Lista de Materiales del plano isométrico
incluyendo sólo categorías de partes y
materiales. (Ampliación)
19
Plano isométrico de tuberías con categorías de
partes y materiales y detalle de longitudes para
preparar requisición de compra.
20
Plano isométrico de tuberías (Detalle).
21
Lista de Materiales del Plano isométrico de
tuberías con categorías de partes y materiales y
detalle de longitudes para preparar requisición
de compra (Ampliación).
22
Lista de Materiales del Plano isométrico de
tuberías con categorías de partes y materiales y
detalle de longitudes para preparar requisición
de compra (Ampliación).
23
Plano de Construcción de un Sedimentador de
Placas inclinadas para la planta de tratamiento
de aguas residuales.
24
Plano de Distribución General de Planta. Planta
para tratamiento de aguas residuales en Planta
Lavadora de botellas.
25
Plano de Distribución General de Planta. Planta
para tratamiento de aguas residuales en Planta
Lavadora de botellas (Detalle).