GESTI

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GESTIÓN BÁSICA DE ALMACENAMIENTO III

• POR
• HENRY HELÍ GONZÁLEZ GAITÁN
• Especialistas en Logística Integral

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CONTENIDO TEMÁTICO

• Cálculo de la capacidad requerida.
• Técnicas de Almacenamiento y Manipulación.
• Procesos operativos.
• Planificación de la Gestión de Almacenes.

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CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO

• La complejidad no debe admirarse, debe evitarse.
• Las grandes ideas se expresan en palabras
  simples, la falta de sencillez lo estropea todo.

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Cálculo de la capacidad requerida.

• La capacidad de un almacén, se mide básicamente
  en términos del número de unidades físicas de
  almacenamiento que es capaz de albergar dentro de
  sus instalaciones.
• Las unidades de almacenamiento pueden ser
• - Un producto ( lavadoras, ejes, llantas, etc )
• - Un conjunto de productos configurados en un
  solo paquete, (cajas de 12 uds, 24 uds)
• - Un pallet que alberga varios productos o
  cajas.
• - Contenedores.

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Cálculo de la capacidad requerida.

• Podemos decir entonces que la capacidad de un
  almacén puede determinarse en términos de cifras
  definidas en 10.000 pallets, 3000 contenedores,
  450 llantas, 1000 cajas de 12 uds, etc.
• Podemos decir también que es la cifra máxima de
  unidades de almacenamiento dentro de un Lay-out
  establecido y según las técnicas de almacenaje
  empleadas.

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Cálculo de la capacidad requerida.

• LA CAPACIDAD REQUERIDA A CONSEGUIR DE UN ALMACÉN
  se basará necesariamente en el stock normativo a
  albergar, en primer lugar tenemos que tener en
  cuenta el sistema de organización empleado
• - En un sistema de posición fija la previsión
  de espacios estará basada en unos Stocks máximos.
• - En un sistema de posición aleatoria la
  previsión estará basada en un concepto de Stocks
  Promedios.

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Cálculo de la capacidad requerida.

• Si tenemos en cuenta, que el Stock Normativo esta
  compuesto por dos factores
• 1- Lote promedio (stock base).
• 2- Stock de Seguridad.
• Podemos decir que en un sistema de posición fija,
  como quiera que tenemos que dimensionar al máximo
  el espacio, tomaremos como valor el Lote promedio
  de pedidos, más el stock de seguridad.

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Cálculo de la capacidad requerida.

• Mientras que en un sistema de Posición aleatoria
  tomamos solamente el Stock Normativo, o sea
• Pedido/2 stock de seguridad.
• El ahorro de espacio se estima entre un 20 y
  25.
• En la práctica el Pedido promedio, se calcula
  dividiendo la previsión anual de compras, a nivel
  de producto, entre la frecuencia de
  aprovisionamiento y el Stock de Seguridad, se
  estima en función del número de días de venta que
  representa.
• Conviene destacar que la capacidad requerida no
  debiera exceder el 85-90 de la capacidad
  disponible del Área de Almacenaje.

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Técnicas de almacenamiento y manutención.

• La interrelación existente entre los Sistemas de
  Almacenaje propiamente dichos y las Técnicas de
  Manipulación del producto para su transporte y
  apilamiento (Manutención) nos induce a tratar en
  conjunto ambos conceptos por su mutua
  interrelación operativa de almacenaje, manejo y
  manipulación del producto en bodega.