CEMENTOS

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CEMENTOS

• Cemento
• Definición historia
• 2. Propiedades químicas y físicas
• 3. Tipos de Cemento
• Pórtland, puzolánico, otros
• 4. Producción del cemento
• Procesos, obtención del clinker
• 5. Normalización
• 6. Comercialización y almacenamiento
• Fábricas de cemento en el Perú,
  estadísticas

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INTRODUCCION

• Definición Es una sustancia de polvo fino
  hecha de argamasa de yeso capaz de formar una
  pasta blanda al mezclarse con el agua y que se
  endurece espontáneamente en contacto con el aire

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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la
cal aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento
endurece rápidamente y alcanza resistencias
altas esto gracias a reacciones complicadas de
la combinación cal sílice. Ej Análisis químico
del cemento  CaO 63 (Cal) SiO2 20
(Sílice) Al2O3 6 (Alúmina)
Fe2O3 3 (Oxido de Fierro) MgO 1.5
(Oxido de Magnesio) K2O Na2O 1
(Álcalis) Perdida por calcinación 2
Residuo insoluble 0.5 SO3 2 (Anhídrido
Sulfúrico) CaO Residuo 1 (Cal libre)
Suma 100
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PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

• Características químicas
• Módulo fundente
• Compuestos secundarios
• Perdida por calcinación
• Residuo insoluble

Ejemplo Norma C-150 ASTM
Finura Superficie especifica Blaine 3270 cm2/gr
Estabilidad de volumen Expansión de autoclave 0.2
Tiempo de fraguado Prueba Vicat Fraguado inicial 2h 48m Final 3h 55m
Resistencia a la compresión 3 días 170kg/cm2 7 días 225kg/cm2 28 días 265Kg/cm2
Contenido de aire 9.0

• Características físicas
• Superficie específica
• Tiempo de fraguado
• Falso fraguado
• Estabilidad de volumen
• Resistencia mecánica
• Contenido de aire
• Calor de hidratación

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TIPOS DE CEMENTO

• CEMENTO PORTLAND Cemento hidráulico producido
  mediante la pulverización del clinker, compuesto
  esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos
  y que contiene generalmente una o mas de las
  formas de sulfato de calcio como una adición
  durante la molienda
• TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
• -Tipo I normal es el cemento Pórtland destinado
  a obras de concreto en general, cuando en las
  mismas no se especifique la utilización de otro
  tipo.(Edificios, estructuras industriales,
  conjuntos habitacionales)
• Libera mas calor de hidratación que otros tipos
  de cemento

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TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland

• Tipo II de moderada resistencia a los
  sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
  obras de concreto en general y obras expuestas a
  la acción moderada de sulfatos o donde se
  requiera moderado calor de hidratación, cuando
  así sea especificado.(Puentes, tuberías de
  concreto)
• Tipo III Alta resistencia inicial, como cuando
  se necesita que la estructura de concreto reciba
  carga lo antes posible o cuando es necesario
  desencofrar a los pocos días del vaciado
• Tipo IV Se requiere bajo calor de hidratación
  en que no deben producirse dilataciones durante
  el fraguado
• Tipo V Usado donde se requiera una elevada
  resistencia a la acción concentrada de los
  sulfatos (canales, alcantarillas, obras
  portuarias)

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PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL
CEMENTO -COMPONENTES CALCAREOS a) CALIZA b)      
     LA CRETA c) LA MARGA -COMPONENTES
CORRECTORES Se añaden en los casos en que las
materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los químicamente
necesarios en el crudo. Los principales
materiales correctores son Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de
hierro, polvo de tragante de alto horno, arena  
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PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL
CEMENTO --COMPONENTES ADICIONADOS -Oxido de
manganeso -Álcalis K2O, Na2O -Azufre -Clo
ruros -Floruros  Al combinarse durante el proceso
de sinterización en el horno los cuatro
elementos Calcio, Sílice, Aluminio y Hierro se
producen cuatro nuevos compuestos mineralógicos
principales en el clinker, que son   -El
SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA -El
SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2 (C2S) BELITA -El
ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3 (C3S) -El FERRO
ALUMINATO TETRACALCICO 4CaO . Al2O3 . Fe2O3
(C4AF)  
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PRODUCCION Proceso de Fabricación

1. EXTRACCION DE CANTERAS

2. CHANCADO
3. MOLINO DE CRUDO
4. HORNEADO
5. MOLINO DE CEMENTO
6. ENSACADO
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ALMACENAMIENTO

• La buena disposición que se adopte para el
  almacenamiento de los insumos del concreto,
  contribuye a la buena marcha de la obra, y
  permite la producción eficiente de un concreto de
  calidad. El diseño general de las instalaciones
  de almacenamiento, se efectúa en la etapa previa
  de la construcción, teniendo en cuenta
• Ubicación y características del área donde se
  asienta la construcción.
• Espacios disponibles.
• Consumo promedio de concreto de acuerdo al
  cronograma de la obra
• Consumo máximo y duración del periodo en el cual
  se realiza la mayor
• producción de concreto.
• Forma y medios de aprovisionamiento de los
  materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de
  mezcla.
• Alternativas y costos para las diferentes
  instalaciones de almacenamiento.
•