BENEFICIOS DE TENER UN SISTEMA DE CALIDAD EN UNA EMPRESA PEQUEA

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BENEFICIOS DE TENER UN SISTEMA DE CALIDAD EN
UNA EMPRESA PEQUEÑA

• CASO DE ÉXITO COMPITE
• III CONGRESO INTERNACIONAL DE CALIDAD PARA LA
  MICRO, PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA.
• 22 MAYO 2001

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INTRODUCCION

• Datos generales de la empresa.
• Diagnóstico situacional inicial.
• Soluciones.
• Conclusiones.

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Datos Generales de la empresa

• Empresa fundada en 1971
• Laboratorio de análisis químicos en las áreas
• Protección ambiental
• Control de calidad de alimentos
• Análisis de juguetes y cerámica
• Ubicación ciudad de méxico, D.F
• Personal 45 personas

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Datos generales

• 6 departamentos técnicos
• Análisis fisicoquímico de alimentos.
• Análisis microbiológico.
• Cromatografía.
• Análisis fisicoquímico ambiental.
• Ingenería ambiental.
• Análisis de metales, juguetes y cerámica
  vidriada.
• Acreditada desde 1996, SINALP. 1999, ema.
• Aprobaciones SSA, INE, gobiernos estatales.

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Ventajas de COMPITE

• Metodología para desarrollo de ISO 9000
  establecida y probada
• Costos accesibles para consultoría y para
  capacitación
• Consultores acreditados
• Duración del proyecto y actividades definidas
  desde el principio
• Costos preferenciales para la certificación

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DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL.

• I. Organizacional
• Alta rotación de personal.
• Personal poco involucrado.
• Comunicación escasa entre departamentos de la
  empresa.
• Personal no conoce el sistema de calidad.
• Falta capacitación en Aseguramiento y control de
  calidad.

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DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL

• Ii. Area técnica.
• Procedimientos técnicos existen, en ocasiones no
  se siguen.
• No se aplica CEP, ni técnicas estadísticas para
  mejora de proceso.
• Falta control de insumos.
• Poca supervisión de resultados por parte del
  analista y jefe de departamento.

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DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL

• Iii. Sistema de calidad.
• Implantados los requisitos de la NMX-CC-131992.
  Guía para laboratorios de prueba.
• No existen objetivos de calidad ni medidores.
• Procedimientos administrativos del sistema de
  calidad para cumplir con ISO 900294, no
  documentados o no implantados.
• Falta selección de proveedores.

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DIAGNOSTICO SITUACIONAL INICIAL

• Iv. Servicio al cliente.
• No se refleja el sistema de calidad en mejor
  servicio al cliente
• Principales
• Quejas de los clientes
• 1. Análisis erróneos.
• 1. Retraso en la entrega de informe de prueba.
• 3. Desperdicio de tiempo, papel captura errónea
  de datos.

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CAMBIO DE PARADIGMAde laboratorio a empresa

• RECIBE
• Cadena de custodia.
• O. de Trabajo.
• Muestras.
• Suministros reactivos, material de vidrio,etc.
• Servicios agua, luz, gas, aire comprimido.

• Produce
• Informes de prueba .
• Muestras analizadas.
• Registros.
• Documentos.
• Desechos.

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SOLUCIONES. IMPLANTACION ISO 900294

• I. Cultura organizacional.
• Liderazgo mayor involucramiento de la dirección
  general.
• Revisión de objetivos y medidores.
• Revisión de la dirección.
• Recursos en mejora de instalaciones y en
  tecnología de la información red interna de pcs.

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SOLUCIONES. CAPACITACION

• Sistemas de calidad.
• Formación de auditores internos.
• Difusión a toda la empresa requisitos norma.
• Examenes se publican resultados.
• Desarrollo humano
• Sensibilización al cambio.
• Etica y valores en en el trabajo.
• Integración de equipos de trabajo.

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SOLUCIONES.

• Ii. Area tecnica.
• De orden de trabajo a trabajo por lotes.
• Control estadístico del proceso.
• Especialización de análisis
  velocidad de respuesta.
• Mayor supervisión, facultamiento de analistas y
  jefes de departamento.
• Revisión de resultados red interna.
• Sistematización de formatos de informe.

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SOLUCIONES

• Iii. Sistema de calidad.
• Procesos y responsables nuevos
• Inspección de muestras y materiales críticos.
• Empaque de informes de pruebas.
• Procedimiento de revisión de solicitudes definir
  necesidades clientes y registrar y comunicar
  cambios.
• Rechazar las que no se pueden cumplir.

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SOLUCIONES

• Iii. Sistema de calidad.
• Compras implantacion procedimiento.
• Evaluación de proveedores calidad y tiempo de
  entrega, precio.
• Lista de proveedores aprobados.
• Control y registro de trabajo no conforme.
• Control de documentos externos
• Centralizado en el departamento de aseguramiento
  de la calidad de la empresa.

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CONCLUSIONES

• Implantación de un sistema de gestión de la
  calidad ISO 900294, ayuda mucho, no es una
  panacea.
• Desarrollo del factor humano, prioritario.
• Aprendizaje a lo largo de la empresa.
• Liderazgo.
• Facultamiento.

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SIGUIENTES PASOS.........

• Actualización a ISO 90002000.
• Implantación de ISO 170251999.
• Mantener acreditación.
• Disminuir tiempos de entrega.
• Instalación de un sistema de administración de la
  información en el laboratorio.
• Capacitación de temas de desarrollo humano y
  técnico.