MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA GERENCIA DE CALIDAD CALIDAD SEIS SIGMA

1
MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE
MANUFACTURAGERENCIA DE CALIDAD CALIDAD SEIS
SIGMA
G.C.
G.C.
2
QUE ES SEIS SIGMA?

• Un paradigma de satisfacción al cliente que
  implica un nivel de rendimiento de procesos
  equivalente a producir solamente 3.4 defectos por
  cada millón de oportunidades u operaciones
• Una meta de reducción de variabilidad que usa
  una escala de medición basada en principios
  estadísticos.

G.C.
3
SEIS SIGMA TRATA DE
G.C.

• Cambio organizacional (cultura, procedimientos)
• Procesos (diseño, mejora)
• Clientes (enfoque, análisis)
• Mediciones (estadística, desempeño, objetivos)
• Empleados (capacitación, motivación,
  participación)

4
PORQUE SEIS SIGMA?
G.C.

• Garantizar satisfacción y seguridad al cliente.
• Disminuir el ciclo de manufactura y de diseño de
  producto
• Mejorar la habilidad para pronosticar necesidades
  de inventario y tiempos de ciclo.
• Disminuir costos de inventario, desecho y
  reproceso.
• Incrementar utilidades y posición en el mercado
• Acelerar la tasa de mejora

5
SEIS SIGMA

• Integra el factor humano y las herramientas de
  mejora (principalmente herramientas estadísticas)
• Factor Humano crea una infraestructura Humana
  (Champions, Master Black Belt, Black Belt y Green
  Belt) que lideran, despliegan y hacen propuestas.
• Herramientas de mejora Ordena y relaciona las
  herramientas (principalmente herramientas
  estadísticas) que han probado su efectividad en
  procesos de mejora
• No es un método del tipo Hazlo mejor, sino que
  establece una metodología de trabajo eficaz,
  probada y bien fundamentada para Hacerlo mejor.
  

G.C.
6
TRES SIGMA VERSUS SEIS SIGMA
Comparación
TOTAL DE RECETAS 20000000 EN 3 SIGMA
200000000.002754000/AÑO EN SEIS SIGMA
20000000210-90.04/AÑO 1 CADA 25 AÑOS
G.C.
7
LA CURVA NORMAL TEORICA
-6 -5 -4 -3 -2 2
3 4 5 6
95.45
99.74
99.9937
G.C.
G.C.
99.999943
99.99999975
8
Limites de tolerancia
1 sigma - Defectuosos 31.8
??
?
La escala de calidad de la metodología seis
Sigma mide el número de sigmas que caben dentro
del intervalo definido por las especificaciones
3 sigma - Defectuosos 27/10000
?3?
?
?6?
6 sigma 3.4 DPMO
?
G.C.
9
LA CURVA NORMAL
G.C.
10
ESTRATEGIAS SEIS SIGMA

• Mejora de proceso búsqueda de causas raíz
• Diseño/rediseño de procesos.
• Gestión por procesos documentación y análisis

G.C.
11
MODELO DMAMC
G.C.
12
DEFINIR

• Definir el problema
• Cuál es la característica crítica de calidad
  para el cliente (CTQ)? (qué es crítico para el
  cliente?)

G.C.
13
DEFINIR
G.C.
14
MEDIR

• Cuál es la característica crítica de calidad
  interna (traducir lo que quiere el cliente al
  lenguaje de la organización) (Y)?
• Definir que es defecto
• Validar el sistema de medida

15
MEDIR
G.C.
16
ANALIZAR

• Medir la capacidad actual
• Analizar los datos con detalle
• Identificar las variables que causan variación en
  el proceso (X1, X2,.....,Xn)

Utilizar cualquier herramienta que permita
detectar la fuente de variación de la variable de
interés
17
ANALIZAR
G.C.
18
MEJORAR

• Encontrar las causas más importantes de la
  variación (pocas X, pero vitales)
• Identificar la variación tolerada del proceso
  (rango de variación permitido para las pocas X,
  pero vitales)
• Modificar / mejorar el proceso para mantenerse
  dentro de la variación permitida

Utilizar cualquier herramienta estadística que
permita detectar las fuente de variación clave y
la tolerancia permitida de las mismas
19
MEJORAR
G.C.
20
CONTROLAR

• Comprobar el sistema de medida de las causas de
  variación
• Medir la mejora
• Implantar controles de proceso que garanticen la
  mejora a largo plazo (gráficos de control)

Imponer controles estadísticos que permitan
garantizar la mejora a largo plazo
21
CONTROLAR
G.C.
22
HERRAMIENTAS
23
MAPA SEIS SIGMA

1. Identificar los procesos clave y los clientes
   principales
2. Definir las necesidades de los clientes.
3. Medir el rendimiento actual
4. Dar prioridad, analizar e implementar las mejoras
5. Extender e integrar el sistema seis sigma

G.C.
24
LOS BELTS

• Expertos en mejora de procesos
• Actores Black, Master Black, Green, grupo de
  dirección, champion, consultor.
• Formación

G.C.
Rol Belt u otro título
Consejo responsable Comité de calidad o comité 6s
Patrocinador Champion, propietario de proceso
Implementador Master Black Belt, Director
Consultor Master Black o Black
Jefe de equipo Black o Green
Miembro de equipo Green o miembro
Propietario de proceso Champion
25
IDENTIFICACION DE PROCESOS CLAVE Y CLIENTES
PRINCIPALES

• Proceso clave cadena de tareas que suelen
  implicar a varios departamentos o funciones que
  aportan valor a los clientes externos.
• Ejemplos adquisición de clientes, administración
  de pedidos, cumplimiento de pedidos, servicio al
  cliente, desarrollo de productos o servicios,
  facturación y cobro.

G.C.
26
IDENTIFICACION DE PROCESOS CLAVE

• Mayor parte de los análisis llegan a tener entre
  cuatro y ocho procesos clave.
• Preguntas clave para determinar esos procesos
• Cuáles son las principales actividades que
  permiten aportar valor al cliente externo?
• Cuál es la mejor manera de describir o denominar
  estos procesos? Evite poner nombres de
  departamento o funciones.
• Cuáles son los resultados mas importantes dentro
  de cada proceso que puedan ser usados para
  evaluar rendimiento y capacidad?
• Cuidados no involucrar procesos de soporte

G.C.
27
MAPA DE PROCESO SIPOC

• SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Client)
• Proveedor suministra información, materiales u
  otros recursos al proceso
• Entrada lo que se suministra.
• Proceso etapas que transforman añadiendo valor
• Resultado o salida producto o servicio final
• Cliente quien recibe el resultado

G.C.
28
MEDIDA DEL RENDIMIENTO ACTUAL

• Reunir los datos válidos.
• Observar y después medir
• Obtener medidas válidas

G.C.
29
MEDIDAS CONTINUAS Y/O DISCRETAS

• Decidir sobre cuál se ajusta mejor y predice
  mejor un rendimiento.

G.C.
30
MEDICION

• Decidir sobre cuál es procedimiento de medición
  que mejor se ajusta a la calidad de datos que
  vana ser recolectados.
• Muestreo estadístico

G.C.
31
MEJORA DE PROCESOS
G.C.
32
MEDIDAS DE RENDIMIENTO
G.C.

• Porcentaje de unidades defectuosas

33
MEDIDAS DE RENDIMIENTO
G.C.

• Defectos por unidad

34
MEDIDAS DE RENDIMIENTO
G.C.

• Defectos por oportunidad (DPO)

35
MEDIDAS DE RENDIMIENTO
G.C.

• Defectos por millón de oportunidades (DPMO)

36
DEFECTOS POR MILLON DE OPORTUNIDADES (DPMO)

• Número de defectos (experimentados por el
  cliente) por cada millón de oportunidades (para
  que ocurra un defecto)
• Ejemplo Si un muestreo de 136 unidades detecta
  26 defectos, cuál es el valor del DPMO y a qué
  calidad sigma se asocia?
• Observado la tabla equivale a calidad 2.37?

G.C.
37
TABLADE CONVERSION
G.C.
38
CALIDAD SEIS SIGMA(CONVERSIONES)

• EJEMPLO
• Cuántos DPMO tiene un proceso 4.3??
• Qué sigma es un proceso cuyo DPMO es 82000?

G.C.
39
CALIDAD SEIS SIGMA(CONVERSIONES)
G.C.

• SOLUCION
• 2560 Y 2.9?

40
CALIDAD SEIS SIGMA

• EJEMPLO
• Se tiene un proceso con una media de 100 y una
  desviación estándar de 4. El cliente ha fijado
  especificaciones en 106 y 92. Cuál es el valor
  de DPMO y qué calidad se suministra?
• SOLUCION

G.C.
41
CALIDAD SEIS SIGMA

• SOLUCION

G.C.