Title: Componentes Principales
1(No Transcript)
2(No Transcript)
3Componentes Principales
4Tecnologías
5Celda de carga
6Válvula de cierre de gas
Conexión de aire
Válvula rápido aireación
Émbolo de aire
Válvula de cierre manual de aire
Empaque entre gas y aire
Gas a balanza
Empaque entre gas y gas a balanza
Válvula de cierre manual de gas
Conexión de gas
7Columna central
8Válvulas solenoides
Actividad manual, rojo botón
Salidas de aire
Válvula
Aire ayuda, 2,8bar, manguera 4mm
Regulación velocidad de aire
Aire de fuerza, 6 bar y manguera de 8 mm
Aireación
Plancha montaje
9Brazos de centrado
10Cabeza de llenado
11CUC-HMI
Controlador Universal Crisplant / Interfaz
Hombre-Máquina
- Autocalibración
- Peso muestra
- Tecla -0-
- Tiempo de reacción
Reiniciar
Calibración
Tipo de cilindro
Botón de Arranque/Paro
12Interfaz de alimentación de datos
13Sistema de colección de datos
14Certificaciones
- Todo el equipamiento y las máquinas en el sistema
de llenado tiene aprobación de la UE y están
diseñados según las directivas de la UE, EN
50014, EN 50020, EN 50081, EN 50082, EN 55022,
incluso la Directiva ATEX (94/9/EC) - Todo el equipamiento y las máquinas en el sistema
de llenado están diseñados para uso en zonas de
peligro con clasificación Zona 1 de acuerdo con
la norma IEC 79-10 y Clase I, División 1 de
acuerdo con la norma NEC (E.E.UU.), artículo 500 - Llenadoras y balanzas de control tienen
Clasificación de Presición C3 de acuerdo con la
norma OIML R 76/EN45501
15Sistema de Llenado Estacionario
16Sistema de Llenado por Másico
17Sistema de Llenado en línea
18Contenedor de Llenado
19Sistemas de Llenado Carrusel
Video
20Precisión en el llenado, -a qué nos referimos?
21Precisión en el llenado, -a qué nos referimos?
Se paga una máquina por semana sólo con los
ahorros en precisión!!
22Además de
-
- Ahorros en precisión de llenado Se estima un
ahorro de mínimo 200 gr. por cilindro en el
proceso de llenado. - Estabilidad de precisión en el proceso de
llenado. - Ahorros en conexión de cabezal Debido a la
perfecta conexión del cabezal de Kosan Crisplant
se evita fuga de gas al momento de su conexión
con la válvula de los cilindros. - Optimización del tiempo de llenado Se ha
demostrado que, con la misma presión de llenado,
los equipos de Kosan Crisplant llegan a terminar
el proceso en un tiempo de hasta 30 segundos
menos. - Disminución en el tiempo total del proceso de
llenado del cilindro ya que no es necesaria la
interacción de los operadores con el teclado del
controlador de la llenadora debido a que sólo
tienen que apretar un botón para comenzar el
llenado. - Reducción de personal en muelle de llenado
- Disminución de tiempos muertos para los
operadores. - Disminución del tiempo de espera de las rutas al
momento de llegar al muelle a llenar los
cilindros vacíos con los que llegan. - Monitoreo de los pesos de todos y cada uno de los
cilindros tanto de las llenadoras en carrusel
como en la báscula de repeso. - Automatización de procesos de repesado y
detección de fugas.
Saque sus propias cuentas!!
23EL LÍMITE ES EL CIELO!!
Gracias