Componentes Principales - PowerPoint PPT Presentation

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Componentes Principales

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P.O. Pedersens Vej 22 DK-8200 Aarhus N Denmark Tel 45 87 40 30 00 Fax 45 87 40 ... Plancha montaje. Regulaci n velocidad de aire. Aire ayuda, 2,8bar, manguera 4mm ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Componentes Principales


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2
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3
Componentes Principales
4
Tecnologías
5
Celda de carga
6
Válvula de cierre de gas
Conexión de aire
Válvula  rápido aireación
Émbolo de aire
Válvula de cierre manual de aire
Empaque entre gas y aire
Gas a balanza
Empaque entre gas y gas a balanza
Válvula de cierre manual de gas
Conexión de gas
7
Columna central
8
Válvulas solenoides
Actividad manual, rojo botón
Salidas de aire
Válvula
Aire ayuda, 2,8bar, manguera 4mm
Regulación velocidad de aire
Aire de fuerza, 6 bar y manguera de 8 mm
Aireación
Plancha montaje
9
Brazos de centrado
10
Cabeza de llenado
11
CUC-HMI
Controlador Universal Crisplant / Interfaz
Hombre-Máquina
  • Autocalibración
  • Peso muestra
  • Tecla -0-
  • Tiempo de reacción

Reiniciar
Calibración
Tipo de cilindro
Botón de Arranque/Paro
12
Interfaz de alimentación de datos
13
Sistema de colección de datos
14
Certificaciones
  • Todo el equipamiento y las máquinas en el sistema
    de llenado tiene aprobación de la UE y están
    diseñados según las directivas de la UE, EN
    50014, EN 50020, EN 50081, EN 50082, EN 55022,
    incluso la Directiva ATEX (94/9/EC)
  • Todo el equipamiento y las máquinas en el sistema
    de llenado están diseñados para uso en zonas de
    peligro con clasificación Zona 1 de acuerdo con
    la norma IEC 79-10 y Clase I, División 1 de
    acuerdo con la norma NEC (E.E.UU.), artículo 500
  • Llenadoras y balanzas de control tienen
    Clasificación de Presición C3 de acuerdo con la
    norma OIML R 76/EN45501

15
Sistema de Llenado Estacionario
16
Sistema de Llenado por Másico
17
Sistema de Llenado en línea
18
Contenedor de Llenado
19
Sistemas de Llenado Carrusel
Video
20
Precisión en el llenado, -a qué nos referimos?
21
Precisión en el llenado, -a qué nos referimos?
Se paga una máquina por semana sólo con los
ahorros en precisión!!
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Además de
  •  
  • Ahorros en precisión de llenado Se estima un
    ahorro de mínimo 200 gr. por cilindro en el
    proceso de llenado.
  • Estabilidad de precisión en el proceso de
    llenado. 
  • Ahorros en conexión de cabezal Debido a la
    perfecta conexión del cabezal de Kosan Crisplant
    se evita fuga de gas al momento de su conexión
    con la válvula de los cilindros.
  • Optimización del tiempo de llenado Se ha
    demostrado que, con la misma presión de llenado,
    los equipos de Kosan Crisplant llegan a terminar
    el proceso en un tiempo de hasta 30 segundos
    menos. 
  • Disminución en el tiempo total del proceso de
    llenado del cilindro ya que no es necesaria la
    interacción de los operadores con el teclado del
    controlador de la llenadora debido a que sólo
    tienen que apretar un botón para comenzar el
    llenado.
  • Reducción de personal en muelle de llenado
  • Disminución de tiempos muertos para los
    operadores.
  • Disminución del tiempo de espera de las rutas al
    momento de llegar al muelle a llenar los
    cilindros vacíos con los que llegan.
  • Monitoreo de los pesos de todos y cada uno de los
    cilindros tanto de las llenadoras en carrusel
    como en la báscula de repeso.
  • Automatización de procesos de repesado y
    detección de fugas.

Saque sus propias cuentas!!
23
EL LÍMITE ES EL CIELO!!
Gracias
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