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Par la mise en uvre d'alertes pr ventives. Par la mise en uvre de blocage en cas ... mod les compatibles et interchangeables. Liaison Ethernet. Architecture ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Tra


1
Traçablité / SPC
2
Objectifs
  • Objectifs immédiats
  • Garantir un suivi qualité des fabrications
  • Par une automatisation de la prise de mesure
  • Par la mise en œuvre dalertes préventives
  • Par la mise en œuvre de blocage en cas danomalie
  • Résultats obtenus
  • Constitution des indicateurs de production
  •  TRS, Pareto, Suivi des rebuts 
  • _ Maîtrise Statistique des Processus MSP / SPC

3
Architecture
SAP Connaissance des ordres de fabrication
Gammes de fabrication Et de contrôle
lancement
Reporting Analyse
Suivi de fabrication et suivi SPC
Phase 10
Phase 20
Phase 100
Flux de fabrication
4
ArchitectureTerminaux
Terminal graphique tactile
2 modèles compatibles et interchangeables Liaison
Ethernet
  • Ces terminaux permettent
  • Le comptage automatique des pièces produites,
  • Le suivi des temps machine et opérateur,
  • Les déclarations de quantités et de rebuts,
  • La saisie des causes darrêt,
  • La récupération des mesures pour le SPC,
  • Laffichage des cartes de contrôle

5
ArchitectureLogiciels
Supervision temps réel des lignes de production
sur des PC dédiés
Accès web (intranet) à toutes les fonctions
du logiciel
Système dinformation complet, Architecturé
autour dune base de données relationnelle SQL
Module SPC avec Tests Normalité, Capabilité,
Cartes de contrôle, Alertes préventives
6
Dans latelier
Lopérateur est guidé dans sa saisie
1 Seuls les paramètres valides à la phase
concernée sont proposés 2 Le logiciel peut
gérer des fréquences de prélèvement différentes
par paramètre
7
Alertes
Ces mêmes données sont analysées par le logiciel
SPC qui détermine si le processus reste stable
ou si une condition dalerte a été détectée
1 Les alertes sont renvoyées vers le terminal
pour informer lopérateur 2 Il est possible
dactiver une autre sortie du terminal sur alerte
SPC (blocage automate machine par exemple)
8
Analyses de la production
Le terminal détecte et comptabilise les arrêts
machine
  • Lopérateur peut déclarer les causes darrêt
    directement sur le terminal (nombre de causes
    illimité par type dopération)
  • Le système est alors en mesure de calculer en
    temps réel le TRS

MACHINE
9
Bilan
  • La solution présentée permet
  • Le suivi complet des opérations de fabrication
    tant sur laspect Qualité  MSP / SPC  que sur
    laspect productivité  TRS 
  • Les indicateurs constitués répondent aux attentes
    des responsables qualité comme aux responsables
    de production
  • Sa mise en œuvre reste simple et à la portée des
    opérateurs,
  • Son approche paramétrable (brevet) permet de
    couvrir toutes les spécificités du process
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