CONCRETO E FORMAS

1
CONCRETO E FORMAS

• Profa Lia L. Pimentel

2
CONCRETO

• Mistura de
• Aglomerante cimento
• Agregado miúdo (Diâm máx 4,8 mm)
• Agregado graúdo (Brita 1 / Brita 2)
• Água
• Aditivos (teor de 1 a 2 da massa de cimento)
• Adições (teor Maximo de 15 da massa de cimento)

3
ADITIVOS

• Redutor de água plastificantes e
  superplastificantes
• Incorporador de ar

4
CONCRETO ARMADO

• Apesar de ter ser um material de alta resistência
  à compressão, o concreto é frágil quando
  solicitado à tração
• Para melhorar este problema, são colocadas
  armaduras metálicas no interior das peças de
  concreto, reforçando significativamente a
  resistência do concreto à tração, tornando-o um
  material de construção ideal. 

5
CONCRETO ARMADO
6
Principais Vantagens

• Formas variadas segundo a necessidade do Projeto
  arquitetônico
• Peças pré-moldadas rapidez e facilidade de
  execução
• Resistente às intempéries e desgaste mecânico
  (manutenção)
• Pode ser produzido em usinas ou na própria obra
  redução de variabilidade
• Os materiais constituintes geralmente são
  encontrados em qualquer região

7
Principais desvantagens

• Peso próprio elevado
• Necessidade de fôrmas e cimbramentos (grande
  consumo de material)
• Dificuldades nas reformas e demolições
• Elevada condutividade térmica e sonora

8
Propriedades no estado fresco

• Trabalhabilidade aptidão da argamassa para ser
  manuseada e empregada sem perda de homogeneidade

9
(No Transcript)
10
(No Transcript)
11
(No Transcript)
12
(No Transcript)
13
Classes de resistência do concreto

• Os concretos utilizados no Brasil, de massa
  específica normal indicadas na NBR 8953 são C10,
  C15, C20,CC25,C30, C35, C40, C45 E C50.
• Os números indicadores da classe representam a
  resistência à compressão característica (fck) aos
  28 dias de idade em MPa.
• O valor mínimo da resistência à compressão deverá
  ser de 20MPa para concreto armado e de 25 MPa
  para concreto protendido
• O valor de 15 MPa deverá ser utilizado apenas em
  fundações conforme NBR 6122 e em obras provisórias

14
(No Transcript)
15
Processo de produção

• Mistura
• Transporte
• Lançamento
• Adensamento
• Cura

16
FÔRMA PARA CONCRETO MOLDADO in loco
17
Sistema de fôrmas e escoramento

• Define a forma, garante o controle dimensional do
  elemento estrutural e suporta o seu peso enquanto
  o concreto armado não tem resistência suficiente
  para suportar seu peso próprio
• É formada por um conjunto de elementos
• Forma
• Escoramento

18
Sistemas de formas e escoramento

• Convencional fabricadas no próprio canteiro de
  obras.
• Industrializada de madeira fabricadas sob
  medida forma-pronta
• Industrializada Modulada formas metálicas,
  geralmente utilizadas por empresa de pré-moldados

19
Sistema de fôrmas e escoramento

• O sistema deve apresentar
• Rigoroso controle dimensional, de acordo com as
  dimensões dos elementos estruturais definidos em
  projeto (nível/prumo).
• Estanqueidade não deixar sair os finos do
  concreto e a água de amassamento.
• Resistência para suportar seu peso próprio, o
  peso do concreto armado e de pessoas e
  equipamentos usados na concretagem.
• Textura interna de acordo com o tipo de concreto
  desejado.

20
Material para produção de fôrmas

• Madeira Serrada
• Baixo custo
• Facilidade de corte e montagem
• Baixa durabilidade (baixo índice de
  reaproveitamento)
• Variabilidade das características mecânicas
  (cálculos superdimensionados)

21
Material para produção de fôrmas

• Medidas Comerciais
• Sarrafos
• 2,5 x 5 cm / 2,5 x 7,5 cm / 2,5 x 10 cm / 2,5 x
  15 cm
• Tábuas
• 2,5 x 30 cm / 5 x 30 cm (pranchão)
• Pontaletes
• 7,5 x 7,5 cm / 5 x 6 cm
• Vigas
• 6 x 12 cm / 6 x 16 cm

22
Forma de viga baldrame
23
(No Transcript)
24
(No Transcript)
25
(No Transcript)
26
(No Transcript)
27
(No Transcript)
28
Material para produção de fôrmas

• Chapas de madeira compensada
• Facilidade de corte da madeira com alto índice de
  reaproveitamento
• Revestimento resinado reutilização 8 vezes e
  aspecto superficial do concreto rugoso
• Revestimento plastificado (filme fenólico)
  reutilização 18 vezes e aspecto superficial do
  concreto - lisa
• Utilizado como painel componente que esta em
  contato com o concreto
• Possibilidade de moldar curvas chapas com
  espessura de 4 e 6 mm
• Dimensões
• Resinada 1,10 x 2,20 m
• Plastificada e resinada 1,22 x 2,44 m
• Espessuras 4 6 10 12 20 mm

29
(No Transcript)
30
(No Transcript)
31
Material para produção de fôrmas

• Aço
• muito utilizado nas fôrmas que demandam um alto
  índice de reaproveitamento,
• perfis e tubos (mais usual) que servem de
  estruturação e travamento (cimbramento) das
  fôrmas
• chapas que servem como revestimento interno dos
  painéis e proporcionam um aspecto bastante liso e
  uniforme ao concreto
• custo elevado
• normalmente fornecido por empresas
  especializadas em locação

32
Material para produção de fôrmas

• Alumínio
• agrega as vantagens do aço com a leveza própria
  do alumínio
• alto custo de aquisição e manutenção
• Plástico
• material bastante leve, resistente e reciclável
• cuidado especial deve ser tomado em relação à
  estruturação dos painéis devido à sua grande
  deformabilidade (variação dimensional)

33
(No Transcript)
34
(No Transcript)
35
(No Transcript)
36
Material para produção de fôrmas

• Papelão
• utilização basicamente em pilares cilindricos
  de até 1,0m de diâmetro,
• é uma fôrma auto estruturada, necessitando
  apenas de elementos de posicionamento e prumo
• tem superfície interna plastificada que impede
  a perda dá água de amassamento e confere
  superfície lisa ao concreto
• é destruída no momento da desfôrma,
  restringindo-se a apenas um uso

37
(No Transcript)
38
(No Transcript)
39
(No Transcript)
40
(No Transcript)
41
(No Transcript)
42
Concretagem

• Limpeza e preparo das fôrmas (umedecimento)
• Aplicação de desmoldante na face internas das
  fôrmas
• Posicionamento das armaduras e espaçadores
• Conferência das armaduras
• Transporte do concreto (até local de aplicação)
• Lançamento do concreto (antes do início da
  pega!!!)
• Adensamento do concreto
• Acabamento e regularização das superfícies
• CURA
• Desmoldagem

43
(No Transcript)