Title: Diseo e implantacin de un Sistema de Calidad en una empresa de Calderera
1Diseño e implantación de un Sistema de Calidad en
una empresa de Calderería
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS
- Proyecto Fin de Carrera
- Departamento de Organización Industrial
- Escuela Superior de Ingenieros
- Universidad de Sevilla
2Contenido
- Objeto del proyecto
- Presentación de la empresa
- Metodología
- Auditoría continua de calidad
- Costes de calidad
- Propuestas de mejora
3... certificación
5.238
4... certificación
631 9,27
5Presentación de la empresa
- CALOXI es una empresa de CALDERERIA y OXICORTE
- CALOXI fabrica los siguientes productos
- Estructuras metálicas
- Tuberías y conductos
- Calderería en general
- Herrería
6Metodología
Diseño Toma de datos Elaboración documentación
Diseño
Implantación
Implantación Formación Puesta en marcha
Auditoría interna
Auditoría interna Auditoría Acciones correctoras
Certificación Revisión documentación Visita
previa Auditoría Acciones correctoras
Certificación
7Sistema de Calidad
8Auditoría continua de Calidad
Requisito de la norma ISO9001 apartado 4.17
Encontrar y corregir las no conformidades
Mejorar el sistema de calidad de la empresa
9Auditoría continua de Calidad
Sistema de evaluación
10Auditoría continua de Calidad
Sistema de evaluación
11Auditoría continua de Calidad
Sistema de puntuación
Nº total de A
Nº total de D
Nº total de B
Nº total de C
12Auditoría continua de Calidad
Sistema de puntuación
Puntuación del capítulo
Representa X, Y ó Z
Nº total de Z
Nº total de X
Nº total de Y
13Auditoría continua de Calidad
14Costes de Calidad
PREVENCIÓN
COSTES DE CALIDAD
EVALUACIÓN
COSTES DE CALIDAD Y NO CALIDAD
FALLOS INTERNOS
COSTES DE NO CALIDAD
FALLOS EXTERNOS
15Parámetros de la empresa
16Fallos internos
Chatarra
Reprocesos
17Fallos externos
Devoluciones
Reclamaciones
18Costes de no calidad
19Costes de calidad
EVALUACION
PREVENCION
20Balance
32.575.000Ptas.
9.291.000 Ptas..
21Análisis de los resultados
- El coste total de los fallos es superior a los
beneficios. - La chatarra constituye el 60.2 de los coste de
no Calidad. - El reproceso constituye el 34 de los costes de
no calidad
22Propuestas de mejora
- Estudio en profundidad del proceso de fabricación
de todos los productos - Reducir los fallos internos por debajo de los 25
Mill. Ptas. (18.6) - Reducir los fallos externos por debajo de 1,5
Mill. Ptas. (18.5)
- Establecer un Plan para fomentar la prevención y
la evaluación - Establecer una Auditoría de proceso cada tres
meses - Establecer un Plan de seguimiento estadístico,
auditorías, análisis de problemas, etc.
23Diseño e implantación de un Sistema de Calidad en
una empresa de Calderería
Autor Amer Ben Abdelouahab
Gracias por su interés