Experiencias y expectativas en la

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Experiencias y expectativas en la Implantación
RFID
Madrid, 10 de Noviembre de 2008
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• QUIENES SOMOS

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Un Actor Internacional
Enfocados a Soluciones de Informática Industrial
y Seguridad Alimentaria
200 Personas 18 ML facturación Localizaciones
Genova, Turin, Nápoles, Chicago, Madrid Winston
Park (ZA), Cleveland (AU)
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• DIFERENTES ANÁLISIS
• Y
• PROYECTOS

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POR QUÉ SE PLANTEA RFID PARA CONTROL DE FRÍO?

• Un paso más en la estrategia de una Compañía de
  implementar RFID en su cadena logística.
• Para ello ANÁLISIS de Cadena de Suministro y
  detección OBJETIVO FINAL
• Pasos intermedios para conseguir este OBJETIVO y
  así conocer la tecnología
• Análisis de Costes y Beneficios

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CONTROL TEMPERATURA PRODUCTO I.Situación
anterior a proyecto

• Producto refrigerado de alto valor con problemas
  al romperse la cadena de frío
• En el año 2004 se busca en el mercado y se
  encuentran etiquetas que cambian de color al
  romperse la cadena de frío, pero no se sabe
  cuándo ocurrió, en el cliente, en el transporte o
  en el proveedor
• Primeras noticias de lanzamientos de proyectos
  importantes RFID (Wal-Mart)
• En el producto no se puede añadir nada para
  recoger la temperatura y los gráficos de las
  cámaras no sirven para saber qué ha pasado con el
  producto (si ha estado expuesto a alta
  temperatura y no en cámara)

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CONTROL TEMPERATURA PRODUCTO II.Solución

• Tag activo con termógrafo en captación y pasivo
  en envío con batería de papel en cada envase
• Ubicación en área productiva
• Trabajo por rangos
• Activación en la expedición
• Lectura con PDA
• MEJORAS APORTADAS
• Rastro temperatura producto con hora
• Aseguramiento de la calidad y eliminación de
  incertidumbres

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CONTROL TEMPERATURA TRANSPORTE I.Situación
anterior a proyecto

• Envío de Producto en contenedores refrigerados
  sin control del Proveedor (Externos)
• La información del transporte llegaba tarde a
  las oficinas y no servía para detectar posibles
  anomalías
• Imagen de marca
• Se analizan sondas de temperaturas con alto
  coste unitario (es lo que se tenía hasta el año
  2004)

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CONTROL TEMPERATURA TRANSPORTE II.Solución

• Tag RFID con termógrafo en y sensor de
  movimiento activo en captación y envío con
  baterías AAA en cada contenedor
• Ubicación en expediciones
• Trabajo por rangos y tiempos
• Control aperturas de puertas
• Lectura a la recepción
• MEJORAS APORTADAS
• Información en recepción de posibles anomalías
  en transporte
• Aseguramiento de la calidad y eliminación de
  incertidumbres

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CONTROL TEMPERATURA DE GRANJAS A FÁBRICA
I.Situación anterior a proyecto

• 4 camiones recogen huevos diariamente para
  enviar a fábrica de 21 granjas
• Huevos ni se almacenan ni transportan en
  refrigerado. Análisis de cómo afecta temperatura
  a crecimiento microbiológico
• En todas las instalaciones PC
• Se analiza sondas de temperatura o tags RFID, se
  detectan problemas de lectura desde los camiones
  con antenas desde camión.

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ANÁLISIS COSTE BENEFICIO DE ESTE PROYECTO

• Coste tag activo 1 y antena 5
• Coste sonda de temperatura 0,5 soft en PC 1.
• Coste cableados igual en ambos casos
• Quién tiene que leer si hay que hacer
  operativa manual? Personal de terceros
• Con RFID 25 antenas y 25 tags para evitar
  terceros
• Con sondas 25 sondas

• No funciona RFID con 4 antenas y 25 tags

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CONTROL TEMPERATURA DE GRANJAS A FÁBRICA
II.Solución

• 25 Sondas de temperatura conectadas a PC de
  granjas y camiones y traspaso de información a
  fábrica
• POR QUÉ
• Implantación igual, mismos cableados
• Habría que realizar operativas manuales con
  RFID, pierde todas las ventajas el sistema
• Bajo coste de sondas de temperatura normales

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CONTROL LOGÍSTICO PALETS CON RFID.Situación
anterior a proyecto

• Año 2002 Tageado de todos los palets a la
  salida de producción
• Antenas de lecturas en muelles de entradas de
  almacenes (32)
• 60 de la mercancía distribuida en picking
• Se analiza mejoras con RFID a códigos de barras
• Fue uno de los puntos críticos detectados en el
  análisis dentro de la trazabilidad corporativa

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CONTROL LOGÍSTICO PALETS CON RFID.Análisis y
solución

• D precio palet en más de 2 E, tecnología en
  precario
• ANÁLISIS
• Rapidez en lecturas de palets (mínima
  incidencia)
• No ayuda en el problema principal, picking
• SOLUCIÓN
• Seguir con código de barras actualizando SGA

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• CONCLUSIONES

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Conclusiones

• Análisis de procesos
• El RFID no es una panacea, no sirve para todo
• Se han rebajado muchos los costes del RFID pero
  debemos de estar preparados en nuestra
  organización
• OBJETIVIDAD y SER AGNÓSTICOS Puede ser que con
  un sistema tradicional saquemos las mismas o más
  ventajas que con el RFID. En un análisis de
  proyecto no tenemos que hacerlo para pensar que
  vamos a seleccionar una u otra opción
• CAUTELA Se habla mucho de RFID pero.. Ojo con
  los compañeros de viaje
• No hay que ser expertos en RFID sino en nuestra
  compañía

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Procedimiento de análisis

• Analizar la Cadena de Suministro en su totalidad
• Detectar los puntos críticos o débiles
• Ser agnóstico con la tecnología, analizar costes
  y beneficios de todas las tecnologías de marcaje
• Quién tiene que realizar la operativa, personal
  interno o terceras compañías?

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Y el futuro qué

• Control centralizado de temperatura de proceso,
  almacenamiento y transporte, TRAZABILIDAD DE
  PROCESO INTEGRAL O SEGURIDAD ALIMENTARIA
• Quién la va a demandar, la Sociedad o las
  Autoridades? Leyes muy básicas
• Por qué no? Tags pasivos que se conecten a los
  controles de temperatura para añadir esa
  trazabilidad al resto de la cadena. ESTO ES
  PRESENTE.

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• MUCHAS GRACIAS
• Alberto Sanz
• Mobile [phone]
• a.sanz_at_hylasoft.com
• www.hylasoft.com