Diseo e implantacin de un Sistema de Calidad en una empresa de Calderera

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Diseño e implantación de un Sistema de Calidad en
una empresa de Calderería
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS

• Proyecto Fin de Carrera
• Departamento de Organización Industrial
• Escuela Superior de Ingenieros
• Universidad de Sevilla

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Contenido

• Objeto del proyecto
• Presentación de la empresa
• Metodología
• Auditoría continua de calidad
• Costes de calidad
• Propuestas de mejora

3
... certificación
5.238
4
... certificación
631 9,27
5
Presentación de la empresa

• CALOXI es una empresa de CALDERERIA y OXICORTE
• CALOXI fabrica los siguientes productos
• Estructuras metálicas
• Tuberías y conductos
• Calderería en general
• Herrería

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Metodología
Diseño Toma de datos Elaboración documentación
Diseño
Implantación
Implantación Formación Puesta en marcha
Auditoría interna
Auditoría interna Auditoría Acciones correctoras
Certificación Revisión documentación Visita
previa Auditoría Acciones correctoras
Certificación
7
Sistema de Calidad
8
Auditoría continua de Calidad
Requisito de la norma ISO9001 apartado 4.17
Encontrar y corregir las no conformidades
Mejorar el sistema de calidad de la empresa
9
Auditoría continua de Calidad
Sistema de evaluación
10
Auditoría continua de Calidad
Sistema de evaluación
11
Auditoría continua de Calidad
Sistema de puntuación
Nº total de A
Nº total de D
Nº total de B
Nº total de C
12
Auditoría continua de Calidad
Sistema de puntuación
Puntuación del capítulo
Representa X, Y ó Z
Nº total de Z
Nº total de X
Nº total de Y
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Auditoría continua de Calidad
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Costes de Calidad
PREVENCIÓN
COSTES DE CALIDAD
EVALUACIÓN
COSTES DE CALIDAD Y NO CALIDAD
FALLOS INTERNOS
COSTES DE NO CALIDAD
FALLOS EXTERNOS
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Parámetros de la empresa
16
Fallos internos
Chatarra
Reprocesos
17
Fallos externos
Devoluciones
Reclamaciones
18
Costes de no calidad
19
Costes de calidad
EVALUACION
PREVENCION
20
Balance
32.575.000Ptas.
9.291.000 Ptas..
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Análisis de los resultados

• El coste total de los fallos es superior a los
  beneficios.
• La chatarra constituye el 60.2 de los coste de
  no Calidad.
• El reproceso constituye el 34 de los costes de
  no calidad

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Propuestas de mejora

• Estudio en profundidad del proceso de fabricación
  de todos los productos
• Reducir los fallos internos por debajo de los 25
  Mill. Ptas. (18.6)
• Reducir los fallos externos por debajo de 1,5
  Mill. Ptas. (18.5)

• Establecer un Plan para fomentar la prevención y
  la evaluación
• Establecer una Auditoría de proceso cada tres
  meses
• Establecer un Plan de seguimiento estadístico,
  auditorías, análisis de problemas, etc.

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Diseño e implantación de un Sistema de Calidad en
una empresa de Calderería
Autor Amer Ben Abdelouahab
Gracias por su interés