Diapositiva 1

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Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria
Industrial
ELECTIVA
Higiene y Seguridad Industrial II
Profesor Ing. Franklin Castellano Esp. en
Protección y Seguridad Industrial
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• 1. OBJETIVO GENERAL
• Estudiar las aplicaciones de la higiene y la
  seguridad en el trabajo. Técnicas de análisis y
  evaluación de riesgo. Sistemas de intervención
  en emergencias, y análisis estadísticos de
  seguridad.
• 2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Conocer el significado de riesgo, su
  clasificación, así como las técnicas de análisis
  cualitativos de riesgos.
• Aplicación de técnicas Cuantitativas de
  evaluación de riesgos
• Estudiar los elementos de un plan de emergencia.
• Analizar los índices y estadísticas aplicados en
  seguridad que permiten medir la gestión de la
  misma.

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CONTENIDO PROGRAMATICO
UNIDAD I TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS UNIDAD II TÉCNICAS CUANTITATIVAS DE
EVALUACIÓN DE RIESGOS UNIDAD III INTERVENCIÓN
EN CRISIS UNIDAD IV CONTROL DE GESTIÓN DE
SEGURIDAD
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE
EVALUACIÓN
Semanas Unidades Instrumentos de Evaluación Peso
1 - 4 1 Prueba escrita. Taller. 25
5 8 2 Prueba escrita. Taller 25
9 12 3 Exposición. Taller. 25
13 - 16 4 Prueba escrita. Taller. 25
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Contenido

• UNIDAD I TÉCNICAS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE
  RIESGOS
• Definición de riesgo. Clasificación de riesgo.
  Técnicas de análisis cualitativos de riesgos.
  ART, HAZOP APP, What If.

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RIESGOS ASOCIADOS A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD
DE LOS LUGARES DE TRABAJO
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CAUSAS Y FUENTES DE RIESGOS

• MANEJO DE MATERIALES
• - Inflamables / Combustibles
• - Reactivos
• - Tóxicos
• - Corrosivos
• - Sofocantes
• CONDICIONES OPERACIONALES / PROCESO
• UBICACIÓN DE MAQUINAS, EQUIPOS, TUBERIAS,
  RECIPIENTES, TANQUES DE ALMACENAMIENTO
• SISTEMAS ELECTRICOS
• ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

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RIESGOS ASOCIADOS AL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
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RIESGOS QUIMICOS
Riesgos generados por contaminación durante la
fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y
uso de productos químicos, que pueden provocar
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o
tóxicos sobre la salud de las personas.

• Gases
• Vapores
• Polvos
• Humos

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RIESGOS FISICOS
Representa un intercambio brusco de energía entre
el trabajador y el ambiente , en una proporción o
velocidad mayor de la que el organismo es capaz
de soportar.
Pueden ser Riesgos físicos por exposición a
fuentes de energía

• Sobrepresión
• Iluminación
• Electricidad
• Temperaturas extremas
• Vibración
• Ruido
• Radiaciones Ionizantes/No ionizantes

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Riesgos físicos mecánicos, por contacto con
elementos o materiales

• Aprisionamientos o Atrapado por/entre/contra
• Caídas a Nivel o desnivel
• Contacto con objetos cortantes o punzantes
• Contacto con superficies a temperaturas extremas
  (calientes o frías)
• Golpeado por/contra

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RIESGOS BIOLOGICOS
Estos se refieren a los agentes infecciosos que
pueden representar un riesgo potencial para la
salud y bienestar del hombre.

• Organismos vivos Bacterias, virus, hongos,
  parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre
  otros.
• Derivados animales o vegetales derivados
  dérmicos anexos cutáneos como pelo, pluma
  líquidos biológicos como orina sangre
  excrementos larvas de invertebrados restos de
  vísceras, entre otros.

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DISERGONOMICOS
Estos se refieren a las características de diseño
de los puestos de trabajo, que pueden afectar la
salud y bienestar del hombre.
PSICOSOCIALES
Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés,
falta de concentración) del trabajador
determinadas por el ambiente de trabajo o el área
social donde el mismo se desenvuelve (Familia,
circulo social, entre otros).
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JERARQUIZACION DEL RIESGO
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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
Consiste en valorar los riesgos de acuerdo a su
probabilidad de ocurrencia, la exposición del
personal y las consecuencias que estos pueden
originar.
PROBABILIDAD
EXPOSICION
CONSECUENCIAS
Daños materiales insignificantes
Improbable, nunca ha ocurrido
1
Una vez al año
1
1
Posibles lesiones leves y/o daños
materiales mínimos
Difícil, ha ocurrido al menos una vez
Una vez al mes
2
2
2
Posibles lesiones severas y/o daños materiales
críticos y/o daños ambientales mínimos
Ha ocurrido más de 2 veces
3
Una vez a la semana
3
3
Posibles lesiones graves y/o daños materiales
mayores y/o daños ambientales severos
Ocurre ocasionalmente
4
4
Una vez al día
4
Posibles fatalidades y/o daños materiales
catastróficos y/o daños ambientales extensos
5
Ocurre frecuentemente
5
Mas de una vez al día
5
Fuente Lees 1990
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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
PROBABILIDAD
FACTOR
CLASE
FRECUENCIA (Veces/año)
10
ALTA
F gt 10-2
BAJA
10-2 gt F gt 10-4
6
MUY BAJA
10-4 gt F gt 10-6
3
RARA
10-6 gt F lt 10-8
1
MUY RARA
10-8 gt F
0.1
Fuente Brooks 1994
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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
EXPOSICION
CLASE
DESCRIPCION
FACTOR
- Manejo del producto 8760 h/a
CONTINUA
10
- Exposición de 24 h/d

• Manejo o Exposición diaria
• solo fracciones de 8 h/d

6
FRECUENTE

• Manejo o Exposición semanal
• o fracciones menores de 40 h/s

3
OCASIONAL

• Manejo o Exposición mensual
• o fracciones menores de 40 h/m

1
POCO USUAL

• Manejo o Exposición eventual
• o circunstancial

RARA
0.5
Fuente Brooks 1994
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JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
CONSECUENCIAS
COSTO(MM)
ACCIDENTE
DESCRIPCION
FACTOR
- 0 Afectado graves
SERIOS
- 0 Lesionados
lt 1
7
- Daños materiales
- Afectado graves lt 3 personas
- Lesionados lt 10 personas
1 a 5
SEVEROS
20
- Daños materiales
- Afectado graves 4 a 10 personas
MAYORES
- Lesionados entre 10 a 50
5 a 10
40
- Daños materiales
- Afectado graves gt 10 personas
gt 10
100
CATASTROFICOS
- Lesionados gt 50 personas
- Daños materiales
Fuente Brooks 1994
19
JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS
4
1
2
3
CATEGORIA
TIPO DE ACCIDENTE
SEVERO
MAYOR
CATASTROFICO
MENOR
CONSECUENCIAS
Fatalidades (Nº)
Mas de 50
Entre 11 y 50
Entre 1 y 10
--------------
Lesiones (Nº)
Mas de 500
Entre 10 y 100
Entre 101 y 500
lt 10
Lucro cesante (DIAS)
Mas de 90
lt 1
Entre 1 y 30
Entre 31 y 90
Daño Ambiental (AÑOS)
Irreversible
Reversible gt 5
Reversible lt 1
Reversible 1 a 5
Daños Materiales (MMUS)
Mas de 500
Entre 51 y 250
Entre 250 y 500
Entre 1 y 50
Fuente ULA 1997
20
CONTROL DE LOS RIESGOS
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CONTROL DE LOS RIESGOS
Luego de haberse identificado y evaluado los
riesgos, el siguiente paso es controlar los
mismos, lo cual puede efectuarse mediante

• SOBRE LA FUENTE Eliminar el riesgo a través de
  la aplicación de medidas de ingeniería. Ej.
  Sustituir equipos, rediseñar puestos de trabajos,
  reubicar equipos, cambiar proceso, etc.
• SOBRE EL AMBIENTE Interponer barreras de
  atenuación entre la fuente de riesgo y el
  trabajador.
• APLICANDO MEDIDAS ORGANIZATIVAS Reducir el
  tiempo de exposición del trabajador, rotar
  personal, desarrollar/aplicar procedimientos de
  trabajo, entrenar, etc.
• SOBRE EL HOMBRE Seleccionar el Equipo de
  Protección Personal adecuado al riesgo.

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Técnicas de Análisis de riesgos
CUALITATIVOS

• Inspección / observación
• Listas de verificación (Check-list)
• Evaluaciones técnicas (ART, ARO)
• Estudios de impacto ambiental (EIA)
• Análisis preliminar de peligros (APP)
• Análisis de riesgos del proceso (HAZOP)
• Que pasa si ? (what if ?)

CUANTITATIVOS

• Árbol de Fallas (ADF)
• Árbol de Eventos (ADE)
• Análisis de Causa-Efecto
• Análisis Costo-Beneficios
• Análisis de Errores Humanos

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TECNICAS CUALITATIVAS DE ANALISIS DE RIESGOS
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INSPECCIONES/OBSERVACION
Se utilizan para evaluar el desarrollo de las
actividades para verificar por medio de los
resultados, el cumplimiento de todas las normas y
reglamentos, además de otros factores como lo
son Maquinarias, Condiciones de trabajo,
procedimientos, entre otros, logrando de esta
forma conseguir estrategias y/o controles que
permitan normalizar la situación y/o verificar
que el funcionamiento sea sin riesgos.
INSPECCIONES PROGRAMADAS
INSPECCIONES NO PROGRAMADAS
Son aquellas planificadas, coordinadas y
contempladas en el Programa SHA de la Empresa. se
realizan rutinariamente en los diferentes activos
de la empresa Área Administrativa y
operacionales, Almacén, Vehículos, Maquinarias,
Extintores, Herramientas, Equipos de protección
personal, Primeros auxilios.
Son aquellas que se realizan sin planificación
alguna y no están contempladas en el Plan
Especifico SHA, se efectúan cuando se observan
anormalidades en cualquier circunstancia o
procedimiento no acorde con lo establecido
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LISTAS DE VERIFICACION (Check List)
Son listas de cotejo que se utilizan para
verificar el cumplimiento de los requisitos de un
proceso, o la presencia de elementos de operación
y/o seguridad, que van a permitir detectar
peligros y riesgos.
INSPECCIONES VERIFICACION PREARRANQUE DETECCION
DE RIESGOS CHEQUEO DE MATERIALES/EQUIPOS
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Inspección correspondiente desde___________ al
_________ del____________________ Obra
__________________________________________________
_________________ Lugar de Trabajo
__________________________ Custodio
_______________________
Lista de verificación pretrabajo de Unidades de
transporte
Artículos Si No
Botiquín de Primeros Auxilios
Caucho de Repuesto
Conos de seguridad
Documentos del Vehículo
Extintor de incendios
Filtro de Agua
Gato para repuesto
Triangulo de seguridad
Funcionamiento Bien Mal
Bocina
Cruces
Dirección
Frenos
Luces de emergencia
Luces de stop
Luces de transito
Motor
Observaciones
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ANÁLISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO

• Es una metodología que permite desglosar un
  trabajo en su secuencia de actividades, para
  facilitar la identificación de riesgos y
  establecer las medidas preventivas necesarias
  para evitar accidentes.
• El Objetivo principal del ART es
• Prevenir la ocurrencia de accidentes al personal
  durante la ejecución de las actividades de
  cualquier tipo de trabajo.
• Entre sus propósitos se encuentran
• Facilita el adiestramiento para los nuevos
  empleados.
• Facilita el adiestramiento del personal en el
  sitio de trabajo, aplicando los procedimientos de
  trabajo seguro.
• Involucra a los trabajadores en materia de
  seguridad.
• Sirve de guía para la Observación del
  comportamiento seguro

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TRABAJO TRABAJO Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1 Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1
AREA AREA FECHA FECHA
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ELABORADO POR ELABORADO POR
REVISADO POR REVISADO POR
APROBADO POR Firma APROBADO POR Firma
Nota En todos los trabajos se debe leer el ART Nota En todos los trabajos se debe leer el ART Nota En todos los trabajos se debe leer el ART Nota En todos los trabajos se debe leer el ART
Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Manejo de Montacargas
Centro de manejo de desechos
28/03/11
Ing. Franklin Castellano
Guantes, Casco, Lentes
Precaución en el trabajo Inspección preliminar
del área Uso adecuado de EPP Zapatos
antiresbalantes y con suela libre de barro o
aceite.
Chequeo de Montacargas
Caída a nivel, Desnivel Atrapado por Golpeado
por/ Contra Contacto con objetos cortantes
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Anexo C Variaciones detectadas en el campo
TRABAJO Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1 Nro. PTI-SS-00-03 PAGINA 1/1
AREA FECHA FECHA

Secuencia de pasos básicos del Trabajo (Como hacerlo) Riesgos Involucrados Medidas Preventivas

Nombre Firma

Nombre Firma



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EVALUACION DE RIESGOS A LA SALUD

• Riesgos asociados a la salud
• Identificación del peligro
• Relación dosis-respuesta
• Evaluación de la exposición

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Análisis de Riesgos ocupacionales
PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO PUESTO DE TRABAJO
CÓDIGO DE LA TAREA CÓDIGO DE LA TAREA CÓDIGO DE LA TAREA CÓDIGO DE LA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA
AGENTE RIESGOS RUTA Y FORMA DE EXPOSICIÓN Frecuencia Duración CONTROLES LÍMITE DE EXPOSICIÓN OCUPACIONAL MONITOREO DE LA EXPOSICIÓN VIGILANCIA MÉDICA