ANYAGFOLYTONOSS

1
ANYAGFOLYTONOSSÁGI HIBÁK (repedés, törés,
korróziós kár) HELYREÁLLÍTÁSA

• Kötohegesztés
• Forrasztás
• Ragasztás
• Elemrészek cseréje

2
Hegesztés
3
Kötohegesztés

• A hegeszthetoséget meghatározza
• a hegesztendo alkatrész anyaga,
• szerkezeti kialakítása,
• a meghibásodás módja, oka
• a hegesztési technológia,
• az alkatrész igénybevétele.

4
A javítási technológia sorrendje

• A repedés helyének feltárása, repedésvizsgálat,
• A javítás módjának meghatározása kötohegesztés,
  forrasztás, ragasztás, elemrészek kivágása,
  cseréje-, toldás, foltozás.
• Elokészítés a javításhoz
• a repedés végeinek elfúrása,
• kimunkálás a varrat alakjának megfeleloen,
  illetve a sérült részek kivágása, új elemrészek
  beillesztése,
• szükség esetén az alkatrész elomelegítése.
• A kötés létrehozása.
• Szükség esetén a sérült rész környezetének
  megerosítése.
• Szükség esetén - a lehetoségeknek megfelelo -
  hokezelés (normalizálás, nemesítés)
• Repedésvizsgálat, tömörségi vizsgálat.

5
Acél alkatrészek kötohegesztése

• Az acélok hegeszthetosége függ a széntartalomtól
• kis széntartalmú acélok (0,22 széntartalomig)
  jól hegeszthetok,
• közepes széntartalmú acélok (0,35...0,40
  széntartalom esetén) kielégítoen hegeszthetok,
• nagy széntartalmú acélok (0,45 -nál nagyobb
  széntartalom esetén) nehezen (korlátozottan)
  hegeszthetok.
• A nagyobb széntartalmú acélból készült
  alkatrészeket az edzodés veszélye miatt ajánlatos
  elomelegíteni.
• Az ötvözött acélok edzodése az ötvözo elemektol
  is függ.

6
Öntöttvas alkatrészek kötohegesztése

• Öntöttvasak általános tulajdonságai
• Az öntöttvas olyan Fe-C ötvözet, melynek
  széntartalma meghaladja a 2,6 -ot. A
  gyakorlatban ez 2,5-3,5 (hipoeutektoidos). Ha
  szenet kötött állapotban (cementit) tartalmazza
  az öntöttvas fehérvasnak, ha a szén grafit
  állapotú szürke öntvénynek nevezzük.
• A cementit kiválását elosegíto ötvözok S, V, Cr,
  Sn, Mo, Mn.
• A grafit kiválását elosegíto ötvözok C, Si, Al,
  Ni, Cu, Co.
• A leggyakrabban használt szürkevas összetétele
• C 2,8 -3,8 Si 1-2,4 S 0,7
• Mn 0,6-1,2 P 0,12

7
Öntöttvas alkatrészek kötohegesztése

• Az öntöttvas hegesztéskor figyelembe veendo
  tulajdonságai
• rideg (az egyenlotlen felmelegedés-lehulés
  feszültséget okoz, ez töréshez, repedéshez
  vezet).
• kisebb homérsékleten ömlik meg, mint a vasoxid
  (megnehezíti a hegesztést, oxidzárványok rontják
  a varrat szilárdságát).
• nagy homérsékleten huzamos ideig üzemelt
  öntöttvas alkatrészek rosszul, vagy egyáltalán
  nem hegeszthetok (a grafit magas homérsékleten
  oxidálódott)
• hirtelen válik hígfolyóssá (a solidus és a
  liqvidus közelsége miatt) lehetoleg vízszintes
  helyzetben hegesszünk.

8
Öntöttvas alkatrészek kötohegesztése

• Az öntöttvas villamos ívvel és gázlággal egyaránt
  hegesztheto.
• Hegeszto eljárások
• - hideg hegesztés,
• - hegesztés helyi elomelegítéssel (felmelegítéses
  hegesztés),
• - meleg hegesztés

9
Öntöttvas hideghegesztése

• Hideghegesztés csak villamos ívhegesztéssel
  lehetséges.
• A hozaganyag acél vagy nikkel bázisú elektróda
  (Az ötvözetlen acél hegesztésére használt
  elektródák megfeleloek).
• Az acélnak nagyobb a hotágulási együtthatója, így
  gyorsabban zsugorodik, ezért repedések
  keletkezhetnek. Ez elkerülheto, ha a varratot
  szakaszosan rövid hernyókkal rakjuk fel és
  tömörítjük.
• A kötésszilárdság növelheto, ha a felületbe
  lágyacél csapokat csavarunk.
• Szilárdsági és tömíto igénybevétel esetén a
  gyököt és a varratkoronát Ni, Monel vagy
  ausztenites Cr-Ni elektródával kell hegeszteni

10
Szürkeöntvényre lágyacél elektródával készített
varrat keresztmetszete

• a) réteg lágyacél
• b) réteg szénben dúsult
• c) réteg martenzites
• d) réteg fehér öntöttvas
• e) réteg átalakult szürke
• öntvény
• f) réteg eredeti alapfém

11
Nikkel alapú lágyacél varrat szürkeöntvényben
12
Alapozás nikkelbázisú elektródával
13
Menetes lágyacél csapokkal merevített varrat
14
Szürke öntvények hegesztése helyi elomelegítéssel

• A hideghegesztés hátrányait részben kiküszöböli a
  félmeleg, ill. helyi elomelegítéssel való
  hegesztés.
• A munkadarabot lehetoleg 200-300 ?C-ra
  elomelegítjük, a hegesztési hely környezetében az
  elomelegítés homérsékletét növeljük
• Végezheto villamosívvel és gázlánggal.. Az
  elektróda nagy Si tartalmú (grafit kiválás
  segítésére).
• Fontos, hogy a hideg részek ne akadályozzák a
  meleg részek hotágulását. Pl. keretes
  szerkezetnél a töréssel szemközti oldalon is el
  kell végezni a melegítést

15
Keretes szerkezet helyi elomelegítése
16
Különbözo módon repedt öntöttvas kerekek helyi
elomelegítése
17
Szürkeöntvények meleghegesztése

• Lehet villamosívhegesztés vagy gázhegesztés.
• Az alapanyaggal azonos minoségu tömör, jól
  megmunkálható varrat készítheto.
• Ívhegesztéshez C és Si tartalmú elektródát
  használnak.
• Elokészítéskor a felületet V alakúra munkálják,
  majd izzó kokszba vagy faszénbe ágyazzák, és
  600-700 ?C-ra hevítik. Az egyenletes melegedés
  miatt a hevítés sebessége kisebb, mint 150 ?C/h.
• A fürdo dezoxidálására bóraxot használnak.
  Hegesztés után a heganyagot faszénporral
  behintik, homokkal és hamuval betakarják, lassan
  hutik (max. 150 ?C/h).

18
Temper öntvények

• A temperöntvényeket fehér nyersvasból állítják
  elo úgy, hogy nagy homérsékleten izzítják (a
  cementit ferritre és carbonra bomlik).
• Ha az izzítást semleges közegben végzik a
  szövetszerkezet ferritbol és temperszénbol áll,
  ekkor fekete temperöntvényrol beszélünk.
• Ha a fehéröntvényt oxidáló közegben izzítják a
  szövet perlitbol, ferritbol és kevés
  temperszénbol áll, ez a fehér temperöntvény.

19
Temper öntvények hegesztése

• Fekete temperöntvények hegesztése az anyag
  inhomogenitása miatt nem mindig sikeres. Kemény,
  rideg gócok keletkezhetnek, és az anyag
  megrepedhet. A fekete temperöntvényeket
  acetiléndús lánggal hegesztik, öntöttvas pálcával
  és hegesztoporral.
• A fehér temperöntvény nehézség nélkül
  hegesztheto. Gázhegesztésnél semleges lánggal, és
  az alapanyaggal azonos pálcával hegesztik.
• Villamos ívhegesztésnél lágyacél vagy nikkel
  bázisú elektródát használnak.

20
ALUMÍNIUM, ALUMÍNIUMÖTVÖZETEK HEGESZTÉSE

• Anyagtulajdonság és hegeszthetoség
• Az alumínium ötvözetek többé - kevésbé jól
  hegeszthetok. Különleges fizikai, kémiai és
  szilárdsági tulajdonságaik miatt az acél és egyéb
  fémektol eltéro technológiával hegeszthetok.
• Az alumínium olvadáspontja 658 ?C, amely az
  ötvözéssel általában csökken.
• Az alumínium fajhoje az acél fajhojének
  kétszerese, hovezeto képessége az acél hovezeto
  képességének több mint háromszorosa.
• A megömlesztett alumínium (ömledék) felületén
  oxidhártya (Al2O3) keletkezik.
• Dermedés alatti homérsékleten szilárdságuk és
  nyúlásuk jelentosen csökken.

21
Ötvözotartalom hatása a hegeszthetoségre

• réz, magnézium és a vas - szilárdságnövelo
• titán és króm - szemcsefinomító
• mangán és antimon - korrózióállóság növelo
• nikkel - hoállóság növelo
• ólom, bizmut - forgácsolhatóság növelo

22
Alumínium hegesztési eljárások

• Az alumínium gázhegesztése
• Az alumínium és ötvözeteinek gázhegesztéséhez
  semleges lángot kell használnunk és
  elengedhetetlen a folyósítószer használata.
• Az alapanyag gondos tisztítást igényel. A durva
  oxidréteget és szennyezodést mechanikus vagy
  vegyi úton távolíthatjuk el.
• A munkadarabot célszeru 150-200 ?C -ra
  elomelegíteni.

23
Alumínium hegesztési eljárások

• Az alumínium kézi ívhegesztése
• Ötvözött elektródát (Mg-Si és Al-Cu-Mg, ill.
  AlSi) bevonattal és egyenáramot fordított
  polaritással () használnak. 2 Ti a gázbuborék
  képzodést csökkenti.
• A fröcskölés erosebb mint acélok esetében.
• Félautomatikus és automatikus hegesztés
• Argon-védogázas fogyóelektródás hegesztés (mind
  köto-, mind felrakóhegesztési eljárásként
  használható)

24
Kitörött részek javítása beönto eljárással

• Az eljárás alkalmas Al öntvények (motortömb)
  töréseinek javítására.
• A javítás technológiája
• a törési felület elokészítése
• a törött részt az eredeti alak negatívjának
  megfelelo lemezsablonnal való beformázása
• a lemezsablon tömítés azbeszt zsinórral és
  gipsszel
• a külso lemezsablonon beöntonyílás és
  leszerelheto felöntotölcsér elhelyezése
• az öntvény anyagának megfelelo ötvözettel a
  hiányos rész kiöntése
• a sablon eltávolítása
• megfelelo elomelegítés közben a beöntött résznek
  az alapanyaggal való körbe hegesztése

25
FORRASZTÁS
26
FORRASZTÁS

• Az elomelegített alapanyaggal érintkezésbe hozva
  a megömlesztett forraszanyagot, diffúziós kötés
  alakul ki.
• A forraszanyag más fémötvözet, mint az alapanyag.
• Forraszanyagok
• Lágyforraszok
• alacsony homérsékleten (max. 420 ?C) olvadó
  ötvözetek
• ónötvözetek
• ólomötvözetek
• Keményforraszok
• 650 ?C-nál nagyobb homérsékleten olvadó
  ötvözetek
• közönséges ötvözetek réz, cink, ón, nikkel,
  szilícium, mangán
• nemesfém ötvözetek ezüst, arany, platina.

27
A forrasztás technológiai sorrendje

• a munkadarab elokészítése (kimunkálás,
  összeillesztés)
• tisztítás (zsírtalanítás, oxid eltávolítás)
• elomelegítés a nedvesítési homérséklet (a
  forraszanyag szétfolyási homérséklete) fölé
• folyatószer adagolása - az oxidhártya feloldására
  és az alapanyag, valamint a forraszanyagnak az
  oxidációtól való megvédésére
• a forrasz adagolása - megömlesztés a forrasztási
  homérsékleti tartományban
• utólagos megmunkálás.

28
RAGASZTÁSTECHNIKA
29
A ragasztott kötés

• Az alkatrészeket a felületei közötti
  ragasztóanyag köti össze. Az alkatrészek lehetnek
  azonos vagy különbözo anyagból.

30
Ragasztás feltételei

• A ragasztóanyag ragasztási szilárdsága a
  szerkezeti anyagon, az u. adhézió. Az adhézió a
  két anyag felületén ható tapadó ero
• a ragasztó anyag belso szilárdsága, az un.
  kohézió.
• kohéziónak azokat az eroket nevezzük, amelyek a
  ragasztóanyag molekulái között hatnak, azért,
  hogy azokat összetartsák.

31
Ragasztott szerkezetek kialakítása

• A ragasztástechnikában az optimális eredmények
  végett a ragasztott kötésre lehetoleg csak nyíró-
  és/vagy nyomóerok hassanak.
• A lefejtoerok kedvezotlenek.
• Nagy erok átvitele lehetoleg nagy ragasztási
  felület kialakításával érheto el.

32
Ragasztóanyagok
33
A Loctite-ragasztóanyagok kikeményedési
mechanizmusa

• A legtöbb Loctite ragasztóanyag reaktív polimer.
  Kémiai polimerizációs reakciók során át jutnak el
  a folyékony állapotból a szilárd halmazállapotba.
• Kötési tulajdonságaik
• Anaerob ragasztók egykomponensuek, oxigén
  kizárása mellett szobahomérsékleten kötnek
• UV-fény határára kikeményedo ragasztók
• Anionosan kikeményedo ragasztók (ciánakrilátok)
  gyengén bázikus felületekkel érintkezve
  polimerizálódnak. A levegonedvesség általában
  elegendo ahhoz, hogy a kikeményedés beinduljon.
• Nedvesség hatására kikeményedo ragasztók
  (szilikonok, uretánok).
• Aktivátorok segítségével kikeményedo ragasztók.
• Melegen kikeményedo ragasztók (epoxigyanták).

34
A ragasztandó felületek elokészítése

• A ragasztott kötés annál szilárdabb minél
  alaposabb az elozetes tisztítás. Az adhéziós erok
  lényegesen javíthatók, ha
• a nemkívánatos szennyezo- és felületi rétegeket
  zsírtalanítással és mechanikus megmunkálással
  eltávolítjuk és ha szükséges
• új, aktív felületi rétegeket viszünk fel vegyi
  kezelés révén (pácolással vagy maratással).

35
Loctite-termékek alkalmazása

• Csavarrögzítés
• menettömítés
• síkfelületek tömítése
• csapágyak, perselyek, ékek rögzítése
• helyi javítás folyékony fémmel

36
Loctite-termékek alkalmazása.csavarrögzítés
37
Loctite-termékek alkalmazása,menettömítés
38
Loctite-termékek alkalmazása,síkfelületek
tömítése
39
Loctite-termékek alkalmazása,csapágyak,
perselyek, ékek rögzítése
40
Loctite-termékek alkalmazása,helyi javítás
folyékony fémmel
41
DIAMANTFÉMJAVÍTÓ TERMÉKEK

• plasticmetal - anyagfolytonossági hibák javítása
• multimetal - molekuláris fém, korrózió, erózió,
  kopásálló bevonat
• DWH - kiegyenlíto bevonat, illeszkedo felületek
  eloállítása, mintakészítés
• dichtol - öntvény impregnáló
• moglice - csúszóbevonatok
• különleges termékek - csúszásgátló bevonat,
  Y-ragasztó, zománchiba javító, felület elokészíto
  anyagok

42
DIAMANT plasticmetal

• Kétkomponensu, 92...98 fémtartalmú (vas, acél,
  Al, bronz, réz, stb.) anyag (fémporkeményíto).
  Klf. halmazállapot beállítható.
• Jellemzoi jó tapadás, nagy nyomó és
  húzószilárdság, kopásállóság, ho- és
  vegyszerállóság. Jól forgácsolható.
• Öntvényeken, gépalkatrészeken repedés és más
  anyagfolytonossági hibák javítására alkalmas.
• A keményíto lehet gyors (5 min), lassú (45 min)
  és hoálló (250 oC).

43
DIAMANT multi-metal

• Kenheto vagy öntheto újszeru molekuláris kötésu
  fémjavító rendszer.
• Jellemzoi nagy mechanikai szilárdság,
  vegyszerállóság, vastag rétegben is feszültség és
  zsugorodásmentes kikeményedés. Forgácsolható.
• Repedések, lyukak, öntvények áttörései,
  szakadások, menetszakadások javítása. Repedések,
  szivárgások tömítése, ragasztás, stb.
  Üvegszövettel, fémlemezzel erosítve különlegesen
  szilárd kötést biztosít.

44
DIAMANT DWHkiegyenlíto bevonat

• Kétkomponenses, oldószermentes epoxy-rendszer fém
  töltoanyaggal.
• Jellemzoi nagy méretpontosság, nagy húzó-,
  nyomó- és hajlítószilárdság, zsugorodás-szegény
  kikeményedés, méretpontos tükörképszeru formázás
  és illesztés.
• Folyékony vagy pasztaszeru állapotban alkalmas
  formázásra, megvezeto és csapos hüvelyek
  központosítására, vezetolécek beállítására, stb.
  készülékek, szerszámok illesztésére.

45
DIAMANT dichtol

• Kis viszkozitású, egykomponenses fém-impregnáló
  jó kapilláris tulajdonsággal.
• A legfinomabb pórusokba, hajszál-repedésekbe
  behatol és szoba- homérsékleten szilárd bevonatot
  képez. Nem igényel nyomást vagy vákuumot.
  Folyékony vagy spray formában.
• 0,1 mm-nél kisebb pórusok és repedések esetén 350
  bar-ig nyomásálló, 120 oC-ig tartósan (rövid
  ideig 400oC-ig) hoálló.
• Öntvények, hegesztési varratok, fémszórt rétegek
  pórusainak tömítése.

46
DIAMANT moglice

• Mindenfajta csúszórendszer eloállítására és
  javítására való csúszóbevonat.
• Kenheto vagy folyékony állapotban viheto fel.
  Bármilyen csúszófelület eloállítható.
  Zsugorodásmentesen keményedik, nem kell
  utánmunkálni.
• Különösen jók a csúszási, pontossági, a
  csillapítási, a kényszerfutási tulajdonságai, a
  stick-slip jellemzoi

47
Gördülocsapágy-fészek felújítás(csohengersori
fotengely-kardán)
A kardánfej csapágyfurat elokészítve MULTIMETALL
felvitelhez
Csapágy és fedél beállítása
MULTIMETALL injektálása
48
Csöhengerállvány csapágyfészek felújítás
Két csapágyfészek felújításához készített sablon
MULTIMETALL felvitele után beállított sablon
MULTIMETALL felviteléhez elokészített csapágyfész
ek