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Otimização da Evaporação e Caldeira de
Recuperação da Klabin CP
Edison Strugo Muniz
São Paulo, 15 de Maio 2007
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Histórico da Klabin

• 1899 Fundação da Klabin Irmãos e Cia pelas
  famílias Klabin e Lafer
• Empresa de importação e comercialização de
  artigos de escritório e tipografia
• 1909 Fundação da Campanhia Fabricadora de Papel
• Já figurava entre os maiores produtores de papel
  do Brasil
• 1934 Fundação da Klabin do Paraná
• A primeira fábrica integrada de celulose e papel
  do País que em 1947 passou a produzir papel
  jornal e papel para embalagens
• Anos 70 Consolidação da Liderança
• Avançou firmente no segmento de embalagens,
  produzindo caixas de papelão ondulado, sacos e
  envelopes até se tornar a maior fabricante
  integrada de celulose, papel e produtos de papel
  da América Latina.
• 2002 Klabin passa a ser empresa única a Klabin
  S.A.

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Institucional

• Atualmente a Klabin
• É a maior produtora e exportadora de papéis do
  País
• É líder na produção de papéis e cartões para
  embalagens, embalagens de papelão ondulado e
  sacos industriais
• Pioneira na prática do Desenvolvimento
  Sustentável
• Maior recicladora de papel do Brasil (reciclagem
  capacidade de produção 400 mil toneladas de papel
  reciclado por ano)
• Única fabricante de cartões para embalagens de
  líquidos da América Latina
• 186 mil hectares de florestas plantadas de pínus
  e eucalipto e 123 mil hectares de matas nativas
  preservadas
• Nível 1 de Governança Corporativa da Bovespa
• Exporta 41 de sua produção total para mais de 50
  países
• Possui 17 unidades fabris em oito estados do
  Brasil e uma na Argentina
• 8 mil funcionários diretos

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Estrutura de Negócios
Unidades de Negócio Papéis e Cartões Papelão
Ondulado Sacos Industriais Florestal
Fitoterapia
Conversão
Caixas de Papelão Ondulado e Sacos Industriais
Papéis e Cartões para Embalagem
Madeira
Celulose
Papel Reciclado
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Responsabilidade Ambiental

• Principais Certificações
• ? FSC cadeia de custódia (primeira empresa do
  mundo para produtos não madeireiros, devido
  manejo de plantas medicinais, fitoterapia e
  fitocosméticos)
• ? ISO 90012000
• ? ISO 140011996
• ? OHSAS1999
• Principais Prêmios
• ? Referência em Sustentabilidade (Rainforest
  Alliance)
• ? Prêmio Vida Profissional fitoterapia (Sodexho
  Pass)

• Primeira empresa brasileira a aderir ao Chicago
  Climate Exchange (CCX), organização
  internacional de intercâmbio de créditos de
  carbono para diminuição das emissões de gases
  geradores de efeito estufa.

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Otimização de Processo Para melhor gerenciamento
da planta
Com otimização de processo, temos resultados
comprovados com garantias de performance e
Retorno de Investimento
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Otimização de Processo Para melhor gerenciamento
da planta
Com otimização de processo, temos resultados
comprovados com garantias de performance e
Retorno de Investimento
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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Benefícios Estimados - Controles Avançados

• Melhor performance operacional, devido a
  integração dos parâmetros de controle de
  processo.
• Aumento na eficiência da Caldeira de Recuperação
  e Evaporação.
• Pequeno aumento na produção de vapor.
• Redução no consumo de óleo na Caldeira auxiliar.
• Maior estabilidade de controles de processo.
• Redução dos custos de manutenções.

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Otimização da Caldeira de Recuperação
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Otimização do Sistema de Ar
Excess Air Optimization
Air Distribution Optimization
Air Computation
O
O
Air
2
2
Flow
Liquor Quality
Auxiliary Fuels
Boiler Load
Parameters
?
Black Liquor Spraying Control
CO
?
Heat Flow Control
Tertiary Air Control
Production Rate Control
P
F
Secondary Air Control
?
F
D
T
T
P
F
Primary Air Control
P
F
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Controle de Combustão
Needed Oxygen Calculation
Black Liquor Combustion Power Calculation
Black Liquor Combustion Power Control
Total Flue Gas Calculation
Black Liquor Elementary Analysis
O2
Black Liquor Dry Solids Flow Calculation
O2
Total Air
CO
Black Liquor flow Control
Tertiary Air
F
Secondary Air
F D
F
Primary Air
F
20
Tela da Caldeira de Recuperação
21
Análise Elementar do licor Negro
22
Tamanho das Partículas (Fuzzy Logic)
23
Gerenciamento dos Sopradores
24
(No Transcript)
25
Tela dos Sopradores
26
Benefícios estimados da Otimização da Caldeira

• Eficiência
• Aumento de 1-3 (units)
• Redução do desvio padrão de 30
• Redução do nível de oxigênio de 10
  
• Redução do desvio padrão de oxigênio de 30
• Redução de combustível auxiliar
• Capacidade
• Aumento dos sólidos secos de 1-5
• Aumento na produção de vapor de 1-5
• Emissões
  
• Redução de 10 - 20

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Resultados da Caldeira
Aumento da Produção
1 994 500 US/ano
Garantia
Ganho real
Referência
Atual
32,07 t ds/h
2,1
2,65
32,92 t ds/h
Geração de Vapor
2 797 200 US/ano
Garantia
Ganho real
Referência
Atual
105,88 t/h
5,0
95,0 t/h
11,45
139 700 US/year
Consumo no Vapor de Sopragem
Garantia
Ganho real
Referência
Atual
6,61 t/h
- 7,0
7,21 t/h
- 8,32
Total 4 931 400 US/ano
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(No Transcript)
29
(No Transcript)
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Otimização da Evaporação
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Tela de Controle da Evaporação
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Controle Intermediário de Licor
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Controle de Licor Negro Forte
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Benefícios estimados da Otimização da Evaporação

• - Redução de 15 - 30 do desvio padrão da
  concentração de sólidos secos do licor forte.
• - Redução de 1 - 5 da energia consumida(MJ/T
  H2O)
• - Aumento de 1 - 5 na capacidade de produção.
• - Estabilidade no processo.
• - Redução do índice de manutenção.

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Resultados da Evaporação
Consumo de Energia Específico
954 500 US/ano
Ganho real
Garantia
Atual
Referência
475,91 kJ/kg H2O
- 5,0
- 11,9
419,27 kJ/kg H2O
Nível de Sólidos Secos
98 300 US/ano
Garantia (valor abs)
Ganho real
Referência
Atual
71,48
73,0
70,0
2,12
Total 1 052 800 US/ano
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Tendências Futuras de Controles Avançados na
Klabin Papéis SC

• Otimização da Caustificação e Forno de Cal.
• Otimização da Geração de Energia .
• Otimização do Gerenciamento de Vapor.

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Agradecemos a sua atenção ! Estamos a sua
disposição para esclarecimentos adicionais!