Productividad y Tiempo Total para un Trabajo u Operaci

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Productividad y Tiempo Total para un Trabajo u
Operación

• Objetivo aumento de la Productividad reduciendo
  el Tiempo/Unidad
• Restricciones Básicas impuestas por la Fuerza
  laboral
• Temor a la pérdida del empleo
• Temor a la NO participación en las ganancias
• Condición Esencial de un Programa de Aumento de
  Productividad
• Garantizar Empleo Adecuado
• Distribución Satisfactoria de los Beneficios
• Quién se lleva los Beneficios?
• Más allá del Monto de Participación, los
  Beneficios debieran repartirse entre
• Trabajadores (salarios más altos)
• Sociedad (precios más bajos)
• Capitalistas (utilidades más altas)

Clase No. I-2
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Elementos del Tiempo Total (tiempo/unidad)

• Contenido de Trabajo Básico
• El contenido básico de trabajo es el tiempo que
  se invertiría en fabricar un producto o en
  realizar una operación si el Diseño o la
  Especificación del Producto fuesen perfectos, el
  Proceso o Método de Fabricación se desarrollasen
  a la perfección y NO hubiese Pérdida de Tiempo
  por ningún motivo (exceptuando las pausas
  normales de descanso) durante la Operación.
• Contenido de Trabajo Adicional (o Improductivo)
• Debido a un Diseño Deficiente del Producto
• Debido a Métodos Deficientes de Fabricación
• Debido a la Administración Deficiente
• Debido a Ineficiencias Imputables a los Recursos
  Humanos

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Elementos del Tiempo Total (tiempo/unidad)
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Diseño Deficiente de un Producto

• Diseño Incorrecto
• (No) omitir baño protector cuando el acero se
  utilizará en atmósferas corrosivas,
• No emplear acero para remolques si la carga útil
  en carreteras está restringida por límites de
  peso (usar aluminio)
• Falta de Estandarización
• Use materiales estándares, no especiales pues la
  falta de estandarización divide el volumen de
  producción entre las partes, incrementa los
  gastos de papeleo y hace cara y difícil la
  obtención de repuestos,
• Normas de Calidad Inadecuadas
• Baja---gtUsar plástico frágil en vez de acero.
• Alta---gt Usar rosca de precisión cuando la
  estándar es suficiente.
• Desperdicio de Materiales
• No usar papel de gran tamaño cuando uno pequeño
  es suficiente,
• No diseñar un eje con diámetros variables para
  evitar desperdicio en el maquinado si es
  evitable,
• No elegir motores que no sean económicos.

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Métodos Deficientes de Fabricación

• Método Deficiente de Trabajo
• No cortar un trozo de tela a la vez, sino 60!
• No hacer que el mesero tome la orden sin un
  formulario donde esté impresa la lista de
  alimentos.
• Tamaño o Tipo Incorrecto de la Máquina o
  Herramienta
• No usar un camión grande cuando uno pequeño es
  suficiente,
• No usar una silla no ajustable que de lugar a
  fatiga de la secretaria.
• Uso Inadecuado del Equipamiento o Herramienta
• No dar mantenimiento adecuado a un camión,
• No establecer normas de uso al trabajador
  (Training).
• Distribución Inadecuada
• No optimizar distancias entre suministros y
  personas.

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Administración Deficiente

• Demasiados Modelos del Producto
• Gran variedad da lugar a bajos volúmenes de cada
  producto y mayores costos/unidad,
• Use tantos componentes estándares como pueda
  (tornillos, motores, interruptores) para
  compensar.
• Productos Pobremente Diseñados
• Si el producto es rechazado por los clientes,
  otros productos corren el riesgo de ser
  rechazados y por tanto la Organización corre
  peligro en el largo plazo,
• Rectificaciones (algunos modelos de automóviles,
  por ejemplo), reparaciones y garantías serán muy
  altas.
• Programación Deficiente de la Producción
• Tiempos de preparación largos (setup times) dan
  lugar a pérdidas de ventas y despidos.
• Mantenimiento Inadecuado de Equipos
• Paradas de Equipamiento dan lugar a pérdidas de
  producción y calidad.
• Condiciones Inadecuadas de Salud y Seguridad
• Más allá de la responsabilidad moral de las
  Organizaciones, buenas condiciones de salud y
  seguridad generan beneficios económicos.

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Ineficiencias Imputables a los Recursos Humanos

• Impuntualidad, Suspensión Anticipada del Trabajo
  quit early, Prolongación de Descansos.
• Ausentismo (sin motivo)? trabajo extra para otros
  trabajadores.
• Baja Performance por Descuido,
• Accidentes por Descuido.
• En la mayoría de las Operaciones o Trabajos la
  culpa del trabajador en cuanto a dar lugar a
  trabajo extra es relativamente insignificante si
  se compara con el efecto que producen el diseño
  del producto, los métodos de fabricación y la
  administración deficientes.
• La obtención de una mayor productividad es por lo
  tanto una responsabilidad compartida.

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Work Smart Not Hard

• Inserción de Clavijas en un Tablero
• Condición A TRABAJO ARDUO
• Insertar el extremo sin punta en agujero no
  biselado
• Criterio trabajar a paso que pueda mantener 8
  horas, se cobra por hora.
• Resultado 1.02 min/10 tableros
• Condición B TRABAJO RÁPIDO
• Insertar el extremo sin punta en agujero no
  biselado
• Criterio trabajar a paso que pueda mantener 8
  horas, se cobra por pieza.
• Resultado 0.81 min/10 tableros
• Condición C TRABAJO INTELIGENTE
• Cambios en el Diseño biselar los agujeros
• Cambios en los Métodos dos recipientes con
  clavijas y uso de las dos manos a la vez,
  llenando primero los agujeros centrales.
• Las clavijas se pre-orientan (alimentador
  vibratorio?).
• Resultado 0.47 min/10 tableros

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Work Smart Not Hard
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Wait Esperar Grasp Tomar Put Colocar
A Pago por horas 1.02 min/10 t B Pago por
pieza 0.81 min/10 t
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C 0.47 min / 10 tableros? reducción del 54!!
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Técnicas del Estudio del Trabajo El Método
Científico
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Técnicas del Estudio del Trabajo El Método
Científico
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Técnicas del Estudio del Trabajo El Método
Científico

• Una mesa de múltiples niveles en una estación de
  trabajo del tipo Video Display Terminal como
  una forma de cambiar la altura de la máquina

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El Diseño de Ingeniería General
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El Diseño de Ingeniería General
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Qué hay que estudiar? Distribución de Pareto
Para maximizar la Productividad en materia de
Diseño conviene trabajar en varios proyectos a la
vez (paralelo).
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Toma de Decisiones y Asignación de Costos
Precio de Ventilador
CATEGORíA EJEMPLO costo / ventilador
materias primas acero para las aspas 0.80
piezas compradas motor, cojinetes 1.50
m. o. directa el tiempo necesario para troquelar las aspas, montar las piezas, etc 2.25
costo de producción 4.55 costo de producción 4.55
m. o. indirecta supervisores, oficinistas 5.05
materiales indirectos lámparas, art de limpieza, papel para oficina, electricidad, agua, ac. lubricantes, desengrasantes 0.45
costo de capital depreciación de la banda transportadora, máquinas, impuestos inmobiliarios 0.93
costo de fabricación Costo estándar ?11.02 costo de fabricación Costo estándar ?11.02
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Toma de Decisiones y Asignación de Costos
costo de venta sueldos de vendedores, folletos, garantías 2.00
costo total en fábrica 13.00 costo total en fábrica 13.00
Utilidades (profit) intereses, riesgo 0.98
precio de venta en fabrica 14.00 precio de venta en fabrica 14.00
costo de distribución envíos, gastos del distribuidor, utilidades 6.00
precio al consumidor 20.00 precio al consumidor 20.00
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Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la
Inversión

• Deben compararse los beneficios y los costos de
  la implementación de un nuevo método o diseño,
  para hacer la comparación se deben seguir tres
  pasos
• 1) Determinar que ha variado en virtud del nuevo
  Diseño/Método (ej. ha mejorado la calidad del
  producto)
• 2) Expresar los cambios en unidades monetarias
  (ej. la mejor calidad vale 0.02 por unidad)
• 3) Calcular los beneficios totales comparados con
  los costos (ej. todos los cambios dan beneficios
  por 4700/ año, todos los costos 1400/ año)
• Se debe poner todo el énfasis en las etapas 1 y
  2, con la obtención de datos válidos

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Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la
Inversión

• Se requiere información sobre
• Vida útil de la aplicación Está limitada por la
  vida útil del equipo (un camión se deteriora en 5
  años) o del producto (un artefacto se vuelve
  anticuado en 3 años debido a los nuevos diseños).
  El tiempo varía si es un producto, un proceso, un
  servicio, etc.
• Ahorros anuales Se determinan los ahorros por
  unidad y luego se lo extiende a la producción
  anual
• Gastos primos costos del equipo, de instalación,
  readiestramiento de los operarios, costos de
  ingeniería
• Cálculos de beneficio/costo
• (ahorro anual x vida útil)- gastos primos
  beneficio neto
• beneficio neto / vida útil beneficio anual
• beneficio anual x 100/ gastos primos retorno
  de la inversión.

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Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la
Inversión
20 sec/afinación
15 sec/afinación
Uso de desarmador especial en el afinado de
automóviles.
Ahorro Anual
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Beneficios de un Diseño y Rendimiento de la
Inversión
se requiere de 5 minutos para adaptarse
se requiere de 4 horas de Ing. A 12/hr.

• Al diseñar Trabajos, el criterio común es el
  Costo/Unidad. Es decir, se considera que la
  Estación A es mejor que la B porque el costo de
  mano de obra/unidad es menor para A.
• Tenga en cuenta también los costos de materiales
  e indirectos!

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Operación Evolutiva de Procesos en la Toma de
Decisiones
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Operación Evolutiva de Procesos en la Toma de
Decisiones
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Procedimiento Básico para el Estudio del Trabajo

• ESCOGER EL TRABAJO A MEJORAR
• Selección a través del Análisis de Pareto
• Detectar procesos de poca importancia económica
  pero que constituyan Cuellos de Botella
• ANALIZAR EL TRABAJO EN TODOS SUS DETALLES
• Hojas de Descripción. Diagramas de Flujo y
  Diagramas de Proceso
• CRÍTICA DE SUS ELEMENTOS
• Listas de Verificación
• ESTUDIO DE NUEVOS MÉTODOS
• Uso del Diagrama de Avance
• APLICACIÓN DEL NUEVO MÉTODO
• Uso del Balance de Propuesta

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Escoger el Trabajo a Mejorar

• Toda actividad efectuada en un entorno de trabajo
  puede ser objeto de investigación, pero se debe
  concentrar la atención en operaciones esenciales.
  Son tres los factores que se deben tener
  presentes al elegir una tarea
• Consideraciones económicas o de eficiencia en
  función de los costos
• Es una pérdida de tiempo comenzar una larga
  investigación si la importancia económica de un
  trabajo es reducida.
• Los puntos a observar pueden ser los siguientes
• Operaciones esenciales generadoras de beneficios
  o costosas, u operaciones con los máximos índices
  de desechos.
• Estrangulamientos que entorpecen las actividades
  de producción.
• Actividades que se basan en un trabajo repetitivo
  con un gran empleo de mano de obra.
• Movimientos de materiales que recorren grandes
  distancias entre los puestos de trabajo, o
  utilizan mucha mano de obra o requieren de la
  manipulación repetida del material.

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Escoger el Trabajo a Mejorar

• Una de las técnicas más sencillas que se emplea
  para poner en evidencia las operaciones
  esenciales es el análisis de Pareto.

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Escoger el Trabajo a Mejorar

• Consideraciones técnicas o tecnológicas
• La adquisición de una tecnología más avanzada
  debe estudiarse cuidadosamente, determinando las
  necesidades más importantes.
• Consideraciones humanas
• Ciertas actividades causan frecuentemente
  malestar entre los trabajadores, provocando
  fatiga o monotonía, lo cual resulta inseguro y
  riesgoso, el estudio de métodos debe apuntar a la
  satisfacción del trabajador.

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Aplicación del Nuevo Método Balance de Propuesta