AUDITORIAS ESCALONADAS

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AUDITORIAS ESCALONADAS

• Modulo de Producción

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AGENDA

1. Bienvenida y presentación de participantes.
2. Seguimiento al Tema Anterior
3. Significado de 5S
4. Ejercicio
5. Trabajo practico en la línea y registro
   fotográfico
6. Cierre y conclusiones
7. Post Reunión entre líder del proyecto MGC y
   Consultor

• Bienvenida y presentación de participantes.
• 2. Mapa del proceso de manufactura
• 3. Presentacion de la herramienta
• 4. Desarrollo de unCheck list en equipo
• 5. Realizar una Auditoria en planta en equipo
• 6. Tareas
• 7. Cierre y conclusiones
• 8. Post Reunión entre líder del proyecto MGC y
  Consultor

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OBJETIVO
Que el participante conozca que es y que no es
una auditoria escalonada. Desarrolle un check
list para realizar una auditoria escalonada. Que
el participante sea capaz de identificar los
beneficios de realizar las auditorias escalonadas.
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AUDITORIAS ESCALONADAS
PRESENTACION
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SISTEMA DE MANUFACTURA

• Herramientas de produccion
• 5 s
• Organizar el puesto de trabajo,manteniendolo
  limpio y ordenado.
• Seiri ( seleccionar y clasificar)
• Seiton (orden-un lugar para cada cosa y cada cosa
  en su lugar)
• Seiso ( limpieza )
• Seiketsu ( sentido de seguridad )
• Shitsuke ( disciplina )
• Balanceo de Linea
• Flujo de materiales,lay out, capacidad de la
  maquinaria y equipo vs. La demanda.
• Medicion de la productividad.

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SISTEMA DE MANUFACTURA

• Kan ban.
• Producir solo lo que el cliente requiere en
  el momento que lo requiere.
• Control de inventarios por la persona que
  produce
• Estandarizacion.
• Producir de acuerdo a un metodo y aun
  tiempo estandar.
• Los 7 Desperdicios
• 1. Sobreproduccion
• 2. Esperas
• 3. Transporte
• 4. Procesar
• 5. Inventario
• 6. Movimientos
• 7. Reparaciones

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SISTEMA DE MANUFACTURA

• 2. Calidad
• Estaciones de verificacion
• Instructivos de calidad
• Segregacion del producto(contaminacion)
• Respuesta rapida
• Control del producto no conforme
• Desarrollo de personas
• Equipos autonomos
• lider
• 4. Desarrollo de nuevos productos.
• Amef s
• Planeacion avanzada de calidad

Visa Lean
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7 Desperdicios
Transporteransporte
Retrabajosparaciones
7)
1)
Sobreproduccionobreproducción
3)
Movimientosovimientos
6)
6)
5)
Esperassperas
2)
Inventariosnventario
4)
Procesarrocesar
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COSTO
La mejor forma de mantener a nuestros clientes
COSTO Valor de los recursos utilizados Mate
riales Maquinas y equipos Área física Recurso
Humano
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PRODUCTIVIDAD
COMO MEJORAMOS O MANTENEMOS LA UTILIDAD CUANDO EL
PRECIO DE VENTA BAJA?
MEJORAR PRODUCTIVIDAD ?
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PRODUCTIVIDAD
UTILIDAD PRECIO DE VENTA COSTO
PRODUCTIVIDAD Cantidad Producida (Pz)
Costos ()
PRODUCTIVIDAD Cantidad Producida (Pz)
Hora hombre
CRECIENDO
Cual es la otra forma de mejorar la ganancia?
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MAPA DE MANUFACTURA
Desarrollo de nuevos productos
Sistema de manufactura
Optimizar los recursos materiales y humanos
Calidad
Balanceo de Línea y Lay Out