Suficiencia Investigadora

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MEDIDA DE LAS SUBCARACTERÍSTICAS CAPACIDAD DE
ANÁLISIS Y CAPACIDAD DE CAMBIO MEDIANTE LA NORMA
ISO/IEC 9126
JOSÉ MIGUEL CALVO MEDRANO JESÚS MARÍA MINGUET
MELIÁN
( Área reservada a imagen )
FEBRERO 2007
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OBJETIVOS

• Uso de un modelo como marco de definición de
  métricas para mantenimiento.
• Selección y validación de métricas adaptadas al
  modelo.
• Análisis de las métricas en un entorno de
  explotación.
• Adaptación de métricas para su registro y
  agregación.
• Aplicación a los datos de 136 aplicaciones.
• Evaluación producto y capacidad del equipo de
  mantenimiento.

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CARACTERÍSTICAS ISO 9126

• Parte1. Modelo de Calidad ISO/IEC 9126-1
• Parte2. Métricas Externas ISO/IEC 9126-2
• Parte3. Métricas Internas ISO/IEC 9126-3
• Parte4. Métricas de Calidad en el uso ISO/IEC
  9126-4

• Permite especificar la calidad de producto y
  evaluarla desde perspectivas diferentes
  Adquisición, Requisitos, Desarrollo, Uso,
  Mantenimiento y Aseguramiento de Calidad.
• Puede ser usada junto a
• ISO/IEC 15504 (Evaluación del proceso software).
• ISO/IEC 12207 (Ciclo de Vida)
• ISO 9001 (Aseguramiento de Calidad)

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CARACTERÍSTICAS ISO 9126
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SELECCIÓN MÉTRICAS/PROCEDIMIENTO EVALUACIÓN

• Selección Métricas
• Aplicaciones en explotación.
• Ciclo de vida de desarrollo y mantenimiento (ISO
  12207)..
• Modelo de calidad ISO 9126-1.
• Métricas externas. ISO/IEC TR 9126-2.
• Característica Mantenibilidad.
• Subcaracterísticas Capacidad de Análisis y
  Capacida de Cambio.
• Proceso de evaluación ISO/IEC 14598
• Establecer niveles de puntuación para las
  métricas.
• Establecer criterios de valoración
• Procedimiento de evaluación
• Las métricas de niveles de agregación superiores
  se calculan a partir de los valores de métricas
  de nivel de agregación inferior. El nivel
  superior lo forman las subcaracterísticas y
  características de la norma ISO 9126
  (Mantenibilidad).
• Se establecen valores límites (inferior y
  superior), para las métricas.
• La evaluación se desglosa en cuatro categorías
  (Excelente, Bueno, Aceptable y Pobre) según los
  requerimientos exigidos a las métricas. Asociando
  un intervalo para cada categoría y asignándole un
  peso.
• La evaluación global se obtiene de las
  agregaciones de niveles inferiores.

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MÉTRICAS ISO/IEC TR 9126-2. CAPACIDAD DE ANÁLISIS
Y CAPACIDAD DE CAMBIO
ISO/IEC TR 9126-2
Métricas Propuestas

• Soporte a la función de diagnosis.
• Datos registrados durante la operación.
• Tiempo de análisis del fallo.
• Éxitos al encontrar causas del fallo.
• Monitorización del estado durante la operación.

• M1 Porcentaje de fracasos al analizar las
  incidencias.
• M2 Backlog de incidencias pendientes de analizar.

CAPACIDAD DE ANÁLISIS Deberían ser capaces de
medir atributos tales como los recursos o
esfuerzo de mantenimiento o del usuario en el
diagnóstico de incidencias o causas de fallo del
software, o identificar las partes a ser
modificadas.

• Registrabilidad de Cambios.
• Facilidad de Parametrización.
• Disposición para el Cambio.
• Tiempo empleado en implementar el cambio para
  satisfacción del usuario.
• Tiempo empleado en implementar un cambio por el
  personal de mantenimiento.

• M3 Backlog de incidencias pendientes de
  solucionar.
• M4 Porcentaje de fracasos al solucionar las
  incidencias.
• M5 Backlog de Cambios.
• M6 Densidad de defectos.

CAPACIDAD DE CAMBIO Deberían ser capaces de
medir atributos tales como el esfuerzo del
personal de mantenimiento o del usuario midiendo
el comportamiento del personal de mantenimiento,
usuario o sistemas, incluyendo el software cuando
tratan de implementar una modificación
especificada
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3.5.1 MÉTRICAS DE CAPACIDAD DE ANÁLISIS

8
3.5.2 MÉTRICAS DE CAPACIDAD DE CAMBIO
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3.5.2 MÉTRICAS DE CAPACIDAD DE CAMBIO
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3.9 CONCLUSIONES

• La aplicación del modelo obliga a disponer de
• Normativa metodológica de las actividades a
  realizar.
• Herramientas de gestión integradas en la
  metodología.
• Definición de responsabilidades en la ejecución
  de las actividades.
• La aplicación del modelo ha planteado los
  siguientes problemas
• Asignación a las incidencias de su origen.
• Recogida de información asociada a pruebas.
• Asignación de intervalos de referencia para
  realizar una evaluación, puede exigir un análisis
  riguroso en función de uno o varios parámetros
• La aplicación del modelo ha permitido
• Evaluación calidad producto.
• Evaluación calidad equipo mantenimiento.
• Posibilidad de incorporar las subcaracterísticas
  en la relación proveedor-cliente.
• Posibilidad de incorporar las subcaracterísticas
  en un ciclo de mejora.
• Posibilidad de incorporar las subcaracterísticas
  en un modelo de procesos.
• Posibilidad de incorporar requisitos de calidad
  asociados a la explotación del sistema.
• Posibilidad de establecer requisitos de
  aceptación asociados a productos y organización
  del equipo de mantenimiento.