TAM ZAMANINDA

1
TAM ZAMANINDA ÜRETIM(JUST IN TIME MANUFACTURING)
2
TAM ZAMANINDA ÜRETIM(JUST IN TIME MANUFACTURING)

• Istenilen zamanda
• Istenilen miktarda
• Her türlü kaynak israfini önleyecek sekilde
• yapilan üretim

3
Tam Zamaninda Üretimin Tarihi ve Gelisimi

• 1970lerin baslarinda kullanilmaya baslanan Japon
  Üretim Felsefesi
• TOYOTA TZÜ
• TZÜin babasi Taichi Ohno

4
Japon Çalisma Ahlaki

• Çalisanlar motive edilmeli
• Sirketler grup çalismasina odaklanmali
• Çalisma zamanlari bosta kalma zamanlarin üzerinde
  olmali
• Çalisanlar geriye kalan kariyerlerini tek bir
  firmada devam ettirmek ister
• Esitlik ve grup bilinci

5
Tam Zamaninda Üretim Sistemi Nedir?

• TZÜ Sistemi
• Sifir envanter Stoksuz Üretim
• Japon Üretimi Toyota Üretim Sistemi
• Ohno Sistemi Kanban Sistemi
• TZÜ, bir üretim hattinda her bir parçanin bu
  üretim hattini izleyen safha tarafindan ihtiyaç
  duyulan kadar derhal üretildigi sistemdir.

6
TZÜin 3 temel özelligi

• Üretim hatti, talebe göre çekme (demand-pull)
  esasi ile çalismaktadir.
• Amaç her birimin toplam üretim süresini minimize
  etmektir.
• Imal edilen parçalarin kayip oldugu veya kusurlu
  ürün elde edildigi tespit edilmesi halinde,üretim
  hatti durdurulur.

7
TZÜ sisteminin üretim özellikleri

• Mamul politikasi
• Kapasite kullanimi
• Fabrika düzeni
• Isgücü
• Üretim programlari

• Stoklar
• Tedarik kaynaklari
• Kalite
• Tamir bakim
• Üretim kontrolü

8
TZÜ Sisteminin Dayandigi Temeller

• Ürünleri ekonomik Üretime Yönelik Dizayn Etmek
  
• Imalat Akisini Kolaylastirmak Için Isyeri
  Düzenlemesi Yapmak
• Çalisanlarin Katilimini Saglayici Programlar
  Olusturmak
• Dogru Veriyi Elde Etmeye Yönelik Çalismalar
  Yapmak

9
TZÜ Sisteminin Dayandigi Temeller (Devam)

• Kagit Çalismasini Azaltmak
• Iskartayi Azaltmak
• Stoklari Azaltmak
• Bütün Alanlarda Sürekli Gelismeyi Saglamak

10
TZÜ Sisteminin Temel Kavramlari

• Tam zamaninda
• Otonomasyon
• Esnek Isgücü
• Yaratici Düsünce

11
Bu Kavramlarin Gerçeklestirilebilmesi Için

• Kanban sistemi
• Üretim dengeleme yöntemleri
• Tezgah hazirlik zamanlarini azaltma
  yöntemleri
• Operasyonlarin standardizasyonu
• Yerlesim planlamasi ve çok fonksiyonlu isçiler
• Sorun çözme gruplari ve öneri sistemleri
• Görsel kontrol sistemleri
• Islevsel yönetim modeli

12
TZÜ de Çalisma Yeri Organizasyonu

• Çalisma yeri organizasyonunun yerine getirmesi
  gereken 5 adim
• Açiklik ve Basitlestirme
• Yerlestirme
• Temizlik
• Disiplin
• Katilimcilik

13
TZÜ Sisteminin Elemanlari

• Israfi ortadan kaldirmak
• Çalisanlarin katilimi
• Toplam kalite

14
Israfi Ortadan Kaldirmak

• Üretimde meydana gelen 7 israf
• Asiri üretim (Over production)
• Bekleme zamani (Waiting time)
• Tasima (Transportation)
• Islem (Process)
• Stoklar (Stocks)
• Hareket (Motion)
• Hatali ürünler (defective goods)

15
Çalisanlarin Katilimi

• Disiplin
• Is gücünün esnekligi
• Esitlik
• Özerklik (Autonomy)
• Hatti durdurma yetkisi
• Malzeme çizelgeleme
• Veri toplama
• Problem çözme

16
Çalisanlarin Katilimi (Devam)

• Personel gelistirme
• Onarim seviyesi
• Koruma seviyesi
• Gelistirme seviyesi
• Is yasaminin kalitesi
• Kapsanma
• Güvenlik
• Zevk alma
• Yaraticilik

17
Kanban Sistemi

• Kanban sistemi
• Tüm üretim süreçlerine ne miktarda ve ne
  zaman üretim yapacaklarini zamaninda bildiren
  bilgi sistemi
• Üretim kontrol sistemleri
• Iten sistemler(push systems)-klasik sistem
• Çeken sistemler(pull systems)-tam zamaninda
  üretim sistemleri
• Kanban çesitleri
• Çekme kanbani
• Üretim siparis kanbani

18
Kanbanlarin kullanimi

• Sonraki üretim sürecinde
• Tasiyici stok noktasina gider,
• çektigi parçalardan üretim kanbanlarini
  çikartir,çekme kanbani yapistirir, parçayi kutuya
  koyar,
• Parçalari çekme kanbani kutusuna koyar
• Önceki üretim sürecinde
• Stok noktasindaki kanbanlar çikarilis sirasina
  göre üretim kanbani kutusuna konur
• Üretim kanban kutusundaki siraya göre üretim
  yapilir.

19
Kanbanlarin kullanimi (Devam)
20
Kanban kurallari

1. Gerekli miktar ve zamanda parça çekilmeli
2. Çekilen miktar kadar yapilmali
3. Hatali parça sonraki üretim sürecine geçmemeli
4. Kanban sayisi minimuma indirilmeli
5. Dalgalanmalara karsi üretim hizini dengelemek
   amaciyla kullanilmali

21
Uygulamaya geçmeden önce

• Satinalma sisteminin düzenlenmesi
• Üretim hizinin dengelenmesi
• Ön sürelerin kisaltilmasi
• Üretim islemlerinin standartizasyonu
• Süreçlere iliskin yerlesim planinin revize
  edilmesi
• Sürekli gelisme alt yapisinin hazirlanmasi
• Kalite sisteminin kurulmasi

22
Grup Teknolojisi

• Tanim parçalarin özelliklerine göre
  siniflandirilmasi ve uygun üretim hücrelerinde
  üretilmesi
• Amaç malzeme akis sisteminin basitlestirilmesi
• Yarari ürün kalitesini iyilestirilmesi
  hatalarin azaltilmasi veya yok edilmesi
• Is gören üretimin tamamindan sorumlu

23

• Hazirlik Zamaninin Azaltilmasi
• Temin sürelerinin kisaltilmasi ,kanban
  sayilarinin azaltilmasini saglar.
• Talep degisimlerine karsi esneklik
  saglar.
• Toplam Üretken Bakim
• Zaman kayiplarini engeller,kullanim
  oranini arttirir.
• Düzgün Is Yükleri
• Üretimin degisken talebe göre
  ayarlanmasidir
• -aylik ayarlama
• -günlük ayarlama

24
Üretim Hatti Durdurma Stratejileri

• Herhangi bir anormallik durumda montaj isçilerine
  hatti durdurma yetkisi veren hat durdurma
  stratejisi ,Jidoka
• Getirileri yüksek kalite üretkenlik ve düsük
  maliyet
• Olumsuz yönleri bosluk ve talebi karsilayamama
  riski,egitim ve ekipman ek maliyeti

25
TZÜ/TKY

• Kalite kusursuzluk anlayisinin sistemli bir
  yaklasimi
• Toplam kalite
• Öneri sistemleri -motivasyon
• Kalite çemberleri

26
(No Transcript)
27
Tam Zamaninda Üretim Sonrasi

• SÜREKLI GELISIM
• Sürekli gelisme sistemlerinde, birbiriyle yakin
  iliski içinde olan ekipler, karsilikli etkilesim
  içindeki isletme fonksiyonlari arasindaki
  köprüleri olustururlar.
• SIPARISE GÖRE SERI ÜRETIM
• Siparise göre seri üretim, otonom isletme
  birimlerinin dinamik bir ag (network) olusturacak
  sekilde bir araya gelmeleridir.

28
Karsilastirma yapacak olursak

• Kitle Üretimi
• bürokratik ve hiyerarsik (çok kademeli)
  organizasyon yapisi
• dar kapsamli ve tekrarlanan isler
• SONUÇ
• Düsük maliyetli, standart ürün ve hizmetler

29

• Sürekli Gelisme
• güçlendirilmis, çapraz fonksiyonlu ekipler
• Takim kaptanlari gibi ekipler arasi iletisimi
  güçlendirir ve iyilestirme çabalarinin
  sürekliligini saglayan yöneticiler
• SONUÇ Düsük maliyetli, yüksek kaliteli,
  standart ürün ve hizmetler.

30

• Siparise Göre Seri Üretim
• esneklik ve hizli uyum
• bagimsiz ve yetkin birimleri koordine eden
  yönetciler
• sistemin belkemigini olusturan etkin bir link
  sistemi
• SONUÇ Düsük maliyetli, yüksek kaliteli,
  ismarlama ürün ve hizmetler

31
TZÜ Uygulamalari ve Sonuçlari

• Uygulamalardan Saglanan Kazançlar
• Tedarikçi sayisinda azalma
• Ürün kalitesi ve güvenilirliginin artmasi
• Verimliligin artmasi
• Isgücü esnekliginin artmasi
• Imalat sistemlerinin esnekliginin artmasi
• Güvenlik stogunun azalmasi
• Malzeme tasimada gelismeler
• Hazirlik zamanlarinin azalmasi
• Grup teknolojisinin kullanimi ile çevrim
  sürelerinin azalmasi

32

• TZÜ Uygulamalarinda Basariyi Etkileyen Faktörler
• Yönetimin katkisi
• Ön uygulama plani
• Pilot çalisma
• Çok yönlü katilim
• Operatör ve yöneticilerin egitimi

33

• TZÜ Uygulamalarindan Saglanan Kazançlar
• 1.Üretken olmayan zamanin azalmasi
• 2.Stoklarin azalmasi
• 3.Çalisma alaninin küçülmesi
• 4.Kalitenin iyilestirilmesi
• 5.Isgücünün etkin kullanimi
• 6.Ekipmanin etken kullanimi
• 7.Stok devrinin artmasi

34
SONUÇ OLARAK

• ØTZÜ
• Günümüzün artan rekabet kosullarinda ayakta
  kalmayi amaçlayan sirketlere, maliyetleri
  düsürücü, kaliteyi ve üretkenligi arttirici
  felsefesi ile stratejik firsatlar yaratmaktadir.